專利名稱：電阻點焊電極延壽裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明電阻點焊技術(shù)領域，具體涉及電阻點焊電極延壽裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)代航空、汽車和家電等行業(yè)中，防銹能力較好、使用壽命高的鍍鋅鋼板和鋁合金板的應用日益增多。由于大量采用薄板結(jié)構(gòu)(如汽車車身等，厚度0.05-6mm)，焊接時一般采用點焊工藝來獲得良好的焊接質(zhì)量。點焊過程中，點焊電極的主要功能是傳輸電流、加壓和散熱，點焊時的焊接電流常高達數(shù)千至數(shù)萬安，電極壓力可達幾百兆帕，電極頭部直徑一般是隨電極使用時間的增加而增加，電極頭部直徑的增加會導致點焊時電流密度下降而使形成的焊點直徑減小(或強度下降)，如在大量使用電阻點焊的汽車行業(yè)，一般情況下汽車車身需焊接5000-6000點，但現(xiàn)有的點焊電極一次只能焊500點左右，頻繁的整修和更換電極降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，同時也使得焊點質(zhì)量不一致，所以迫切需要研究一種性能較好、壽命較長的新型的點焊電極。因此，電極壽命也是衡量其點焊質(zhì)量和焊接性的重要指標之一。
點焊電極工作條件惡劣，尤其是焊接鍍鋅鋼板和鋁合金點焊時，和無鍍層鋼板焊接規(guī)范相比，一般情況下焊接電流增加30％，焊接壓力增加10-30％，電極的失效形式主要有塑性變形、合金化、磨損(wear)、坑蝕、再結(jié)晶、熱沖擊和熱疲勞等，這些都是長時間的高溫和壓力共同作用的結(jié)果。
人們主要從以下三方面提高點焊電極的壽命。一是研究新型的點焊電極材料；二是選擇焊接性好的焊接材料(鍍鋅鋼板和鋁合金)；三是改進點焊工藝和設備。為了提高鍍鋅等涂層鋼板和鋁合金、鎂合金等輕金屬電阻點焊的電極壽命，人們針對電極點焊行為和新型的電極材料開展了深入的研究。電極點焊行為的研究主要集中在現(xiàn)有的電極材料和涂層鋼板和鋁合金、鎂合金等輕金屬之間的相互作用的研究。目前對電極的研究都是從電極本身著手，都是提高電極材料本身的壽命，并未從根本上解決電極損耗的問題。

發(fā)明內(nèi)容
在此我們提出一種新的方法來消除電極損耗，即采用在電極與工件之間添加墊層，由墊層和工件接觸而替代電極與工件之間的損耗，通過棘輪分度裝置帶動墊層運動，在墊層未完全損耗、影響點焊質(zhì)量時移動位置，實現(xiàn)電極微損耗，保護點焊電極長壽。
本發(fā)明的目的在于提供一種電阻點焊電極延壽裝置，以該裝置進行鍍鋅鋼板和鋁合金點焊時，電極壽命得到大幅度提高。
一種電阻電焊電極延壽裝置，包括與上電極7固定連接的上移動支架6，與焊機固定連接的上支架5，上移動支架6與上支架5之間為活動連接；與下電極17固定連接的下支架16；與下支架16活動連接的下移動支架12；分別位于上下支架5、16上，可沿上下電極7、17軸向在上下支架內(nèi)移動的上主軸3和下主軸18，軸線延長線與上下電極7、17軸線延長線垂直相交；上下主軸3、18與上下支架5、16之間分別裝有一彈簧；分別位于上下電極7、17與上下支架5、16之間的圓弧形上飛輪9和下飛輪19，上下飛輪9、19分別與對應的上下主軸3、18的一端固定連接；
分別與上下主軸3、18另一端連接的上棘輪機構(gòu)1和下棘輪機構(gòu)13；分別位于上下飛輪9，19上的銅片；上連桿機構(gòu)，一個桿件與上主軸固定連接，另一桿件活動連接于固定在上支架上且位于上棘輪機構(gòu)旁的軸上；下連桿機構(gòu)，一個桿件與下主軸固定連接，另一桿件活動連接于固定在下支架上且位于下棘輪機構(gòu)旁的軸上；分別與上下連桿機構(gòu)桿件鉸接軸活動連接的上下掛鉤裝置；掛鉤裝置通過扭簧壓在棘輪機構(gòu)上；當上下主軸3、18運動時，連桿機構(gòu)可以實現(xiàn)拉伸和收縮的運動。
上述上支架5一端對稱地開有兩個矩形槽，矩形槽內(nèi)各自固定一個彈簧柱21、22，在彈簧柱上套有彈簧；上述上移動支架6與上支架5垂直插接，并且可以沿彈簧柱21、22上下滑動。
上述下支架16的上端開有一個矩形槽24，矩形槽24內(nèi)固定有彈簧；上述下移動支架12與下支架16垂直插接，并且可以沿矩形槽24內(nèi)的彈簧上下滑動。
上述上下棘輪機構(gòu)1、13包括一個執(zhí)行棘輪，與主軸固定連接，能夠帶動另一端飛輪的轉(zhuǎn)動；包含至少一個調(diào)整棘輪的調(diào)整棘輪組，調(diào)整棘輪組與執(zhí)行棘輪的外形和齒形基本相同，但每個調(diào)整棘輪還包括一個或若干對稱分布的齒形較深的輪齒。
上述執(zhí)行棘輪組和調(diào)整棘輪齒數(shù)優(yōu)選為100，上述調(diào)整棘輪組可以包含帶有1個齒形較深的棘輪，對稱分布有2個齒形較深輪齒的棘輪，對稱分布有4個齒形較深輪齒的棘輪，對稱分布有5個齒形較深輪齒的棘輪。
上述掛鉤裝置15主要由掛鉤10和固定架11組成，掛鉤10固定在掛鉤架11上，掛鉤架11通過軸與連桿機構(gòu)的兩個桿件相連；通過固定架11上扭簧的彈力使掛鉤10時刻壓在棘輪的輪齒上。
上述圓弧形上飛輪9和下飛輪19優(yōu)選120度的飛輪。
上述銅片材質(zhì)優(yōu)選紫銅；銅片厚度可以在0.8-2.0毫米之間，優(yōu)選1.2-1.6毫米厚度的紫銅。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點為減少合金化、磨損，坑蝕和熱疲勞等，提高電極壽命。


圖1本發(fā)明與上電極相連部分裝配圖；圖2從圖1后部看到的本發(fā)明與上電極相連部分裝配圖；圖3本發(fā)明與下電極相連部分裝配圖；圖4上支架零件圖；圖5下支架零件圖和下移動支架零件圖；圖6連桿機構(gòu)；圖7掛鉤裝置；圖8棘輪機構(gòu)；圖中，(a)所示的為執(zhí)行棘輪；(b)所示的為可打100點的調(diào)整棘輪；(c)所示的為可打50點的調(diào)整棘輪；(d)所示的為可打25點的調(diào)整棘輪；(e)所示的為可打20點的調(diào)整棘輪；(f)所示的為墊片；圖91.4毫米紫銅片點焊實驗后表面照片對比圖；(a)所示的為未進行焊接時銅片表面情況；(b)所示的為點焊焊接到20點時工件一側(cè)銅片表面情況；(c)所示的為點焊焊接到40點時工件一側(cè)銅片表面情況；(d)所示的為點焊焊接到70點時工件一側(cè)銅片表面情況；(e)所示的為點焊焊接到90點時工件一側(cè)銅片表面情況；(f)所示的為點焊焊接到124點時工件一側(cè)銅片表面情況；圖10點焊焊接到124點時電極一側(cè)銅片表面情況；圖11點焊焊接到124后電極磨損情況；具體實施方式
下面分三部分介紹。即裝置的機械結(jié)構(gòu)，運動過程和銅片的選擇。
(一)機械結(jié)構(gòu)本裝置與上下電極對應地分為兩部分，即與上電極連接部分和與下電極連接部分。
上電極部分對照圖1、圖2和圖4，與上電極相連部分包括與上電極7固定連接的上移動支架6，與焊機固定連接的上支架5，上移動支架6與上支架5之間為活動連接，上支架5遠離工件一端對稱地開有兩個矩形槽，矩形槽內(nèi)各自固定一個彈簧柱21、22，在彈簧柱上套有彈簧；矩形槽的深度和彈簧柱的長度由上電極7的行程決定；上述上移動支架6與上支架5垂直插接，并且可以沿彈簧柱21、22上下滑動；上支架上面的矩形槽開口端上通過螺栓固定一端蓋(圖中為標出端蓋)，端蓋與焊機固定連接，端蓋同時起到連接上支架5與上移動支架6的作用。
分別位于上支架5上，可沿上電極7軸向在上支架內(nèi)移動的上主軸3，軸線延長線與上電極7軸線延長線垂直相交；上主軸3與上支架5之間分別裝有一彈簧；上主軸3穿過孔23，被固定在孔23內(nèi)的彈簧托在上面，上主軸3兩端分別連接了上飛輪和上棘輪機構(gòu)，當棘輪裝置轉(zhuǎn)動一個角度時，飛輪會由上主軸3帶動轉(zhuǎn)動同樣的角度；上移動支架5與上電極7相連，并插在彈簧柱21，22上面并由套在21，22上面的彈簧頂在上面。
位于上電極7與上支架5之間的120度圓弧形上飛輪9，上飛輪9與對應的上主軸3的一端固定連接；對照圖6、圖7和圖8的上棘輪機構(gòu)，與上主軸3另一端連接的上棘輪機構(gòu)1，此機構(gòu)包括五個棘輪和五個墊片，每個棘輪一周是100個輪齒，但各個輪的輪齒又不全一樣，圖8(a)里的100個輪齒都一樣，都有一樣的齒深，是執(zhí)行輪，即只有它才能帶動另一端的飛輪轉(zhuǎn)動，圖8(b)100個輪齒里有一個齒與其它的輪齒有所不同，可以從圖中看出這一個齒的齒深比其它的齒要深一些，圖8(c)里一周的100個輪齒中有2個齒深較深的輪齒，圖8(d)、(e)里分別有4個和5個齒深較深的輪齒。正因為這些不同，可以組合出不同的棘輪配合，使得電極的打點數(shù)多樣化，本裝置在棘輪轉(zhuǎn)一周時可以使電極打出100，50，25，20等四種不同的點數(shù)。根據(jù)實際情況的需要選擇不同的棘輪以及不同的棘輪組合，實現(xiàn)不同的打點數(shù)。如圖9(f)所示，有五個墊片分別放在各個棘輪的中間，作用是使各個棘輪獨立運動，互不干擾。
對照圖6中的上連桿機構(gòu)，包括一個桿件26與上主軸3固定連接，另一桿件27活動連接于固定在上支架上且位于上棘輪機構(gòu)旁的軸2上；對照圖7中的上掛鉤裝置15，上述掛鉤裝置15主要由掛鉤10和固定架11組成，掛鉤10固定在掛鉤架11上，掛鉤架11通過軸與連桿機構(gòu)的兩個桿件相連；通過固定架11上扭簧的彈力使掛鉤10時刻壓在棘輪的輪齒上。
下電極部分下電極部分包括下支架16、下主軸18、120度圓弧形下飛輪19、下棘輪機構(gòu)13、下連桿機構(gòu)、下掛鉤裝置。下電極部分除了下支架16和下移動支架12與上電極部分的上移動支架5和上支架6不同外，其余部分的構(gòu)造完全相同，只是空間位置方向與上電極部分相對而已。
對照圖3和圖5，在下支架部分，主軸18穿過孔25，被固定在孔25內(nèi)的彈簧托在上面，主軸18兩端分別連接了下飛輪和下棘輪機構(gòu)，運動時的情況和上支架的情況一樣；下移動支架12由固定在24里的彈簧托在上面，下電極與下支架16相連。下移動支架12與下支架16之間為活動連接，下支架16的上端開有一個矩形槽24，矩形槽內(nèi)固定有彈簧；矩形槽的深度和彈簧的長度與電極的行程有關；上述下移動支架12與下支架16垂直插接，并且可以沿矩形槽24內(nèi)的彈簧上下滑動。
(二)運動過程對照如圖1和2，當上電極7向下運動時，帶動上上移動支架5向下運動，當與上主軸3接觸后繼續(xù)向下運動，這時上主軸3下方的彈簧處于壓縮狀態(tài)。當上主軸3向下運動時，連桿機構(gòu)開始起作用，桿件26和上棘輪機構(gòu)一起向下運動，這時上掛鉤裝置上的掛鉤10被迫從它插入的輪齒中移出，當主軸的向下運動停止時，掛鉤10剛好移動到下一個輪齒的縫隙里，而當電極打完點后回收時，上主軸由彈簧的彈力向上運動，這時上棘輪機構(gòu)也向上運動，而掛鉤10正好卡在下一個的縫隙里，所以它將推動棘輪沿圓周方向移動一個輪齒的距離，這樣棘輪才能回到原始的位置。
對照圖3，下電極部分在運動時和上電極部分相似，只是這時下電極是不動的，主軸18做先向下而后向上的運動，其向下的力是由上電極向下運動時帶來的，當與上電極接觸的銅片接觸工件并繼續(xù)向下運動時，與工件相連的上移動支架B？會帶動主軸18向下運動，而向上運動時和上支架的運動相同，另外棘輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)的運動和上支架部分的相同。
在上面的棘輪機構(gòu)介紹中已經(jīng)說明了它可以打四種不同的點，這里以100點為例，對照圖7和圖8，這時棘輪機構(gòu)由圖8(a)所示的執(zhí)行棘輪和圖8(b)、(c)(d)(e)所示的調(diào)整棘輪組構(gòu)成，每個調(diào)整棘輪上有一個或?qū)ΨQ分布的多個較深的齒，只有當掛鉤中較長的鉤遇到那個深齒時，掛鉤中較短的齒才能伸進棘輪1的輪齒中，并帶動棘輪1沿圓周運動，也就是說調(diào)整棘輪組中不同的棘輪與執(zhí)行棘輪配合會變化出不同的打點數(shù)。當圖8(b)所示的調(diào)整棘輪與執(zhí)行棘輪組合時，調(diào)整棘輪每轉(zhuǎn)動一周才能帶動執(zhí)行棘輪轉(zhuǎn)動一個齒，因此，在電極打點時體現(xiàn)為電極每打100點飛輪上的銅片才移動一個較小的距離；當圖8(c)所示的調(diào)整棘輪與執(zhí)行棘輪組合時，調(diào)整棘輪每轉(zhuǎn)動半周才能帶動執(zhí)行棘輪轉(zhuǎn)動一個齒，因此，在電極打點時體現(xiàn)為電極每打50點飛輪上的銅片才移動一個較小的距離；當圖8(d)所示的調(diào)整棘輪與執(zhí)行棘輪組合時，調(diào)整棘輪每轉(zhuǎn)動四分之一周才能帶動執(zhí)行棘輪轉(zhuǎn)動一個齒，因此，在電極打點時體現(xiàn)為電極每打25點飛輪上的銅片才移動一個較小的距離；當圖8(e)所示的調(diào)整棘輪與執(zhí)行棘輪組合時，調(diào)整棘輪每轉(zhuǎn)動五分之一周才能帶動執(zhí)行棘輪轉(zhuǎn)動一個齒，因此，在電極打點時體現(xiàn)為電極每打20點飛輪上的銅片就移動一個較小的距離。
(三)銅片的選擇及相關問題本發(fā)明在電極與工件間加一片金屬，以消耗金屬片來代替電極的損耗。對于這個金屬的選擇，采用與電極不反應的以及導電導熱性能好的銅或銅合金。因此本設計通過幾項實驗來找出所加的金屬片的材質(zhì)是銅還是某種銅合金，以及這種金屬片在不影響焊接質(zhì)量的條件下合適的厚度。
本設計主要進行兩個實驗，第一個是進行銅片的選擇，第二個是對選擇好的銅片進行厚度選擇.對于銅片的選擇，首先選擇市面上比較常見的紫銅，磷銅，黃銅進行比較。
墊紫銅片的鋁板焊接接質(zhì)量較好，且不與電極反生反應；墊磷銅片的鋁板焊接質(zhì)量不好，且很多未焊透；墊黃銅片的鋁板焊接質(zhì)量最不好，且會與電極反生反應，會與電極焊在一起。
分析(1)磷銅的電阻過大在點焊過程中吸收電極的大量熱量，使工件得不到足夠熱量進行焊接而出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。
(2)黃銅的熔點過低比LF2鋁板。在焊接時，電極提供的熱量使得黃銅先于鋁板熔化，造成黃銅分別與鋁板、電極發(fā)生粘合現(xiàn)象，這樣就達不到保護電極的目的。
由于墊紫銅焊接質(zhì)量比較好，且不與電極反應，這就能使電極完全不受損耗，達到了我們保護電極，使電極零損耗的目的.所以我們選擇在工件和電極之間填紫銅片.
銅片厚度的選擇本次設計主要進行了0.8mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm厚度紫銅片進行點焊試驗，焊件材料使用型號為LF2的鋁合金板，尺寸均為20mm×10mm×1.0mm。
我們發(fā)現(xiàn)墊0.8mm厚度的紫銅片，在電流需達到14KA才能使鋁板焊接的比較牢固。其飛濺比較少，且鋁板也被焊接的比較牢固，但是它只能焊到35-40點，銅片由于多次被電極擊打和靠近工件的表面發(fā)生銅鋁合金化而變薄，從而最終穿孔。所以達不到我們要求的在銅片同一地方焊接100點左右仍能保護電極。
墊1.2mm厚度的紫銅片，在電流需達到16KA才能使鋁板焊接的比較牢固。在前60點，飛濺比較少，鋁板與銅片粘著力也比較小，基本能靠手輕輕掰下來。
60點后，飛濺增多，鋁板與銅片粘著力也比較大，但是對于鋁板與銅片粘著力也比較大，這個問題我們設想通過在銅片表面涂以某種化學物質(zhì)(金屬減磨劑等)能給以大大減輕粘連。這個厚度的紫銅能焊到85-95點才發(fā)生穿孔，比較理想。
墊1.6mm厚度的紫銅片，在電流達到18KA才能使鋁板焊接的比較牢固。在前60點，飛濺比較少，鋁板與銅片粘著力也比較小，基本能靠手輕輕掰下來。60點后，飛濺增多，鋁板與銅片粘著力也比較大，偶爾會出現(xiàn)為焊透的現(xiàn)象。這個厚度的紫銅能焊到100-110點才發(fā)生穿孔，比較理想。
墊2.0mm厚度的紫銅片，在電流達到20KA才能使鋁板焊接的比較牢固，是由于銅片過厚，焊接過程中吸收大量的熱量，使使鋁板吸收熱量不夠，焊接不是很牢固，成型不過充分。而且剛焊接到10點，銅片就與鋁板粘著比較厲害，焊到30多點時，需要較大的力才能將鋁板從銅片上掰下來。還有就是飛濺比較嚴重，出現(xiàn)的未焊透的現(xiàn)象也比較多。所以不太理想。
由以上實驗，我們認為在紫銅片厚度為1.2mm-1.6mm時，焊接材料為LF2的鋁合金板，尺寸均為20mm×10mm×1.0mm，能夠達到100點的要求，且焊接也比較理想，是我們的選擇。
在此，我們也進行了1.4mm厚度的紫銅片進行實驗，焊接材料仍為LF2的鋁合金板，尺寸均為20mm×10mm×1.0mm，并且拍下紫銅片在連續(xù)焊下若干點時的表面變化，以及電極在實驗結(jié)束時的變化。見圖9、圖10、圖11。
從圖9中(a)～(f)分別為(a)未進行焊接時銅片表面情況，(b)點焊焊接到20點時銅片表面情況，(c)點焊焊接到40點時銅片表面情況，(d)點焊焊接到70點時銅片表面情況，(e)點焊焊接到90點時銅片表面情況，(f)點焊焊接到124點時銅片表面情況?？梢钥闯?，20點時，銅片上只粘非常少量的鋁，薄薄的一層，類似直徑為3.5mm的圓，到40點時，粘鋁增加，但增加不是很多，只是粘鋁的范圍增加到類似直徑為5.0mm的圓，到70點時粘鋁的厚度增加比較明顯，明顯有突起的部分，但范圍增加的不是很多，到90點時粘鋁厚度繼續(xù)增多，到124點時出現(xiàn)穿孔，此時也粘上大量鋁，直徑在6.0mm左右。
從圖10可以看出，在靠近電極一面的銅片，幾乎很少的鋁存在，沒有和電極發(fā)生任何反應，表面狀況良好。
從圖11可以看出，電極頭除了對銅片有少許物理摩擦時產(chǎn)生的劃痕和實驗最后階段銅片被焊穿時電極粘上了少許鋁以外，電極幾乎沒有損壞的情況。所以說應該達到我們所設想的電極零損耗的目的。
以上
具體實施例方式
僅僅為了說明而非限定本發(fā)明。實際上，只要符合發(fā)明內(nèi)容部分描述的條件，都可以實現(xiàn)本發(fā)明。因此，本發(fā)明保護范圍仍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求
1.一種電阻電焊電極延壽裝置，包括與上電極(7)固定連接的上移動支架(6)，與焊機固定連接的上支架(5)，上移動支架(6)與上支架(5)之間為活動連接；與下電極(17)固定連接的下支架(16)，與下支架(16)活動連接的下移動支架(12)；分別位于上下支架(5、16)上，可沿上下電極(7、17)軸向在上下支架內(nèi)移動的上主軸(3)和下主軸(18)，軸線延長線與上下電極(7、17)軸線延長線垂直相交；上下主軸(3、18)與上下支架(5、16)之間分別裝有一彈簧；分別位于上下電極(7、17)與上下支架(5、16)之間的圓弧形上飛輪(9)和下飛輪(19)，上下飛輪(9、19)分別與對應的上下主軸(3、18)的一端固定連接；分別與上下主軸(3、18)另一端連接的上棘輪機構(gòu)(1)和下棘輪機構(gòu)(13)；分別位于上下飛輪(9，19)上的銅片；上連桿機構(gòu)，一個桿件與上主軸固定連接，另一桿件活動連接于固定在上支架上且位于上棘輪機構(gòu)旁的軸上；下連桿機構(gòu)，一個桿件與下主軸固定連接，另一桿件活動連接于固定在下支架上且位于下棘輪機構(gòu)旁的軸上；一端與上支架(5)或下支架(16)，另一端與主軸(3、18)連接的連桿機構(gòu)和掛鉤裝置是此機構(gòu)的執(zhí)行部分；分別與上下連桿機構(gòu)桿件連接軸活動連接的上下掛鉤裝置；掛鉤裝置通過扭簧壓在棘輪機構(gòu)上；當上下主軸(3、18)運動時，連桿機構(gòu)可以實現(xiàn)拉伸和收縮的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于所述上支架(5)一端對稱地開有兩個矩形槽，矩形槽內(nèi)各自固定一個彈簧柱(21、22)，在彈簧柱上套有彈簧；所述上移動支架(6)與上支架(5)垂直插接，并且可以沿彈簧柱(21、22)上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于所述下支架(16)的上端開有一個矩形槽(24)，矩形槽(24)內(nèi)固定有彈簧；上述下移動支架(12)與下支架(16)垂直插接，并且可以沿矩形槽(24)內(nèi)的彈簧上下滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述棘輪機構(gòu)(1、13)包括一個執(zhí)行棘輪，與主軸固定連接，能夠帶動另一端飛輪的轉(zhuǎn)動；包含至少一個調(diào)整棘輪的調(diào)整棘輪組，調(diào)整棘輪組與執(zhí)行棘輪的外形和齒形基本相同，但每個調(diào)整棘輪還包括一個或若干對稱分布的齒形較深的輪齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述執(zhí)行棘輪組和調(diào)整棘輪齒數(shù)均為100，所述調(diào)整棘輪組包含帶有1個齒形較深的棘輪，對稱分布有2個齒形較深的棘輪，對稱分布有4個齒形較深的棘輪，對稱分布有5個齒形較深的棘輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述掛鉤裝置(15)主要由掛鉤(10)和固定架(11)組成，掛鉤(10)固定在掛鉤架(11)上，掛鉤架(11)通過軸與連桿機構(gòu)的兩個桿件相連；通過固定架(11)上扭簧的彈力使掛鉤(10)時刻壓在棘輪的輪齒上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述圓弧形上飛輪(9)和下飛輪(19)為120度的飛輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，銅片材質(zhì)為紫銅。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述紫銅片厚度為0.8-2.0毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種電阻電焊電極延壽裝置，其特征在于，所述紫銅片厚度為1.2-1.6毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電阻點焊電極延壽裝置，屬于電阻點焊技術(shù)領域。該裝置包括上移動支架(6)，上支架(5)，上移動支架(6)與上支架(5)之間為活動連接；下支架(16)和下移動支架(12)，它們之間也為活動連接；上主軸(3)和下主軸(18)；分別裝在上下主軸(3、18)與上下支架(5、16)之間的彈簧；弧形上飛輪(9)和下飛輪(19)；上棘輪機構(gòu)(1)和下棘輪機構(gòu)(13)；分別位于上下飛輪(9，19)上的銅片；上連桿機構(gòu)和下連桿機構(gòu)；上掛鉤機構(gòu)和下掛鉤機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點為減少合金化、磨損，坑蝕和熱疲勞等，提高電極壽命。
文檔編號B23K11/30GK101081456SQ20071005788
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者羅震, 馬迎兵, 單平, 羅保發(fā), 王蕤, 步賢政 申請人:天津大學