專利名稱：大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置及方法，適用直
徑15m以上、高度16m以上、容積3000 1113以上，或直徑30 m以上、高度6 m 以上、容積6000mS以上的罐體。
背景技術(shù)：
螺旋雙折邊咬合技術(shù)是利用金屬塑性加工中的加工硬化原理和薄殼結(jié)構(gòu) 原理，通過(guò)專門(mén)的技術(shù)和設(shè)備將2.0 4.3mm厚的鋼板(或高強(qiáng)度鍍鋅鋼板)， 采用"螺旋、雙折邊、咬口"工藝建造罐體。采用該種技術(shù)建造的罐體具有相當(dāng) 大的環(huán)向受拉強(qiáng)度，能承受罐體內(nèi)部液體產(chǎn)生的環(huán)向拉力。而且，該種技術(shù) 具有施工周期短、造價(jià)相對(duì)較低、質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)。受咬合工藝限制，目前 建造螺旋雙折邊咬合罐體采用的鋼板巻制最厚不能超過(guò)4.3 mm，因而罐體最 大容積也只能做到6000 1113左右。當(dāng)罐體高徑比超過(guò)l時(shí)，容積最大只能做到 3000 m3。當(dāng)超過(guò)上述容積時(shí)，由于承受壓力較大，雙折邊咬合筋會(huì)變形，下 部罐壁會(huì)出現(xiàn)鼓脹變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，采用技術(shù)手段對(duì)現(xiàn)工藝建造的大型螺旋 雙折邊咬合罐體強(qiáng)度進(jìn)行局部加強(qiáng)，阻止和減少下部罐壁和咬合筋的鼓脹變 形。
本發(fā)明需要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種加強(qiáng)裝置的安裝方法。' 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是采用罐外側(cè)加強(qiáng)或罐內(nèi)側(cè) 加強(qiáng)兩種方式對(duì)螺旋雙折邊咬合罐體進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)。
本發(fā)明的大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置， 一個(gè)帶螺旋雙折邊咬 合筋的罐體，其特征在于在罐體內(nèi)或外有若干豎向型鋼，豎向型鋼上連接有 若干卡箍與橫向雙折邊咬合筋固定，或豎向型鋼與罐內(nèi)壁等間隔焊接。加強(qiáng)裝置可以有多種方案。
優(yōu)選之一，在所述罐體中下部雙折邊咬合筋之間的罐壁上螺旋地繞設(shè)有
加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶的兩端分別固定于同一根豎向型鋼上；所述的豎向型鋼的一
個(gè)邊與橫向雙折邊咬合筋緊靠。其中加強(qiáng)帶兩端各有固定塊，其上有螺栓頂
卡在同一根豎向型鋼上。
優(yōu)選所述的加強(qiáng)帶寬30 80mm,厚2 3 mm，繞設(shè)高度離罐底1 3 m。 由于加強(qiáng)帶因自身的環(huán)向拉力會(huì)緊繞在罐壁外側(cè)，從而有效地阻止了雙
折邊咬合筋之間罐壁的膨出，使整個(gè)罐體的承壓能力和穩(wěn)定性得到增強(qiáng)。
優(yōu)選之二，所述的罐體周?chē)h(huán)布有若干豎向型鋼并與雙折邊咬合筋緊靠，
每根豎向型鋼上連接有若干卡箍與雙折邊咬合筋固定。優(yōu)選在豎向型鋼上設(shè)
有V形拉筋。
由于雙折邊咬合筋既受到豎向型鋼的緊靠，又被豎向型鋼上的卡箍固定， 牢牢地定位在豎向型鋼上，受力效果相當(dāng)好，有效阻止了雙折邊咬合筋松動(dòng) 變形。如果在豎向型鋼上再斜拉有V形拉筋，則阻止形變效果更好。
優(yōu)選之三，若干根豎向型鋼環(huán)布并緊貼于罐體內(nèi)壁，型鋼兩邊都有焊接 點(diǎn)，焊接點(diǎn)位于兩圈雙折邊咬合筋之間。優(yōu)選兩根豎向型鋼之間的間距為0.5 3 m。
縱向的型鋼支撐和橫向的雙折邊咬合筋形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)格結(jié)構(gòu)增 強(qiáng)了罐體下部的承壓能力和穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，豎向型鋼是槽鋼或角鋼，角鋼(或槽鋼)的一 (或兩)條邊 用來(lái)與雙折邊咬合筋緊靠，最簡(jiǎn)單而可靠。
優(yōu)選之一裝置的安裝方法，其特征在于
1) 罐體外預(yù)先固定一根豎向型鋼；
2) 在罐外壁上螺旋地繞設(shè)加強(qiáng)帶，使加強(qiáng)帶兩端的固定塊的螺栓頂卡在 同一根豎向型鋼上；
3) 逐漸擰緊螺栓，使加強(qiáng)帶緊貼在罐壁上；
4) 擰緊豎向型鋼上全部卡箍固定于雙折邊咬合筋上，完成安裝。說(shuō)本發(fā)明的有益效果是螺旋雙折邊咬合罐體的下部強(qiáng)度得到加強(qiáng)，從而
罐體整體承壓能力和穩(wěn)定性得以提高。使建造直徑15 50 m，容積4000 100001113的單個(gè)罐體成為可能。


圖1是實(shí)施例1的加強(qiáng)裝置示意圖2是圖1中A部加強(qiáng)帶的固定及連接放大示意圖3是圖1中加強(qiáng)帶兩端的固定示意圖4是實(shí)施例2的加強(qiáng)裝置示意圖5是圖4中B部型鋼和卡箍的固定及連接放大示意圖； 圖6是罐內(nèi)加強(qiáng)裝置示意圖。其中
1—罐體； 2—雙折邊咬合筋； 3—加強(qiáng)帶；
4~卡箍； 5—豎向型鋼； 6—固定螺栓；
7—固定塊； 8—螺栓； 9—拉筋；
IO—焊縫。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例l。螺旋繞設(shè)加強(qiáng)帶的加強(qiáng)裝置。
一般罐體上部由于所受的壓力較小，依靠原有鋼板就能夠滿足強(qiáng)度要求。
所以，加強(qiáng)帶3—般設(shè)在罐體下部，加強(qiáng)區(qū)域離罐底為l 3m。現(xiàn)有技術(shù)中雙 折邊咬合筋2之間的距離為0.365 m，故加強(qiáng)帶3—般圍繞罐體纏繞3 9圈。
本例螺旋雙折邊罐體1設(shè)計(jì)有1根槽鋼5，槽鋼上有6個(gè)卡箍4(市售產(chǎn)品)， 見(jiàn)圖l、圖2。安裝步驟如下
1) 罐體外預(yù)先固定一根豎向槽鋼5;
2) 加強(qiáng)帶3在罐壁上沿雙折邊咬合筋2螺旋上升繞設(shè)4圈后，使加強(qiáng)帶 兩端的固定塊7的螺栓8頂卡在同一根豎向槽鋼5上(見(jiàn)圖3);
3) 逐漸擰緊螺栓8，使加強(qiáng)帶3緊貼在罐壁上；4)保證槽鋼5的一條邊與雙折邊咬合筋2緊貼，擰緊角鋼上全部卡箍4固 定于雙折邊咬合筋2上，完成安裝。
實(shí)施例2。采用固定型鋼在外部對(duì)罐體下部的加強(qiáng)裝置。
如圖4和圖5，以直徑16m，高16m的罐體為例，螺旋雙折邊罐體1周 圍以1 m為間距，豎向環(huán)布有50根角鋼5，角鋼與雙折邊咬合筋2緊靠； 每根角鋼上連接有6個(gè)卡箍4通過(guò)固定螺栓6與雙折邊咬合筋2固定。最下 面三圈螺旋邊距離內(nèi)角鋼上斜拉有V形拉筋9，形成波浪形。
實(shí)施例3。采用鋼結(jié)構(gòu)支撐在內(nèi)的加強(qiáng)裝置。
見(jiàn)圖6。本例以直徑16m，高16m的罐體為例，螺旋雙折邊罐體1內(nèi)以 lm為間距，環(huán)布50根豎向槽鋼5，奇數(shù)根槽鋼長(zhǎng)度與第5圈螺旋邊等高， 偶數(shù)根槽鋼長(zhǎng)度與第8圈螺旋邊等高。槽鋼5緊貼內(nèi)壁并焊接，焊接部位位 于兩圈螺旋邊之間，每個(gè)焊接部位有左右兩條焊縫10。
權(quán)利要求
1、 一種大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置， 一個(gè)帶螺旋雙折邊咬合筋(2)的罐體(1)，其特征在于在罐體內(nèi)或外有若干豎向型鋼(5)，豎向型 鋼上連接有若干卡箍(4)與橫向雙折邊咬合筋(2)固定，或豎向型鋼(5) 與罐內(nèi)壁等間隔焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于在所述罐體中 下部雙折邊咬合筋之間的罐壁上螺旋地繞設(shè)有加強(qiáng)帶(3)，加強(qiáng)帶的兩端分 別固定于同一根豎向型鋼(5)上；所述的豎向型鋼(5)的一個(gè)邊與橫向雙 折邊咬合筋(2)緊靠。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于在所述的加強(qiáng) 帶兩端各有固定塊(7)，其上有螺栓(8)頂卡在同一根豎向型鋼(5)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于所述的加強(qiáng)帶 (3)寬30 80mm，厚2 3 mm，繞設(shè)高度離罐底l 3m。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于所述的罐體周 圍環(huán)布有若干豎向型鋼(5)并與雙折邊咬合筋(2)緊靠，每根豎向型鋼(5) 上連接有若千卡箍(4)與雙折邊咬合筋(2)固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于在豎向型鋼(5) 上設(shè)有V形拉筋(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于若干根豎向型 鋼(5)環(huán)布并緊貼于罐體(1)內(nèi)壁，型鋼兩邊都有焊接點(diǎn)(10)，焊接點(diǎn)位 于兩圈雙折邊咬合筋(2)之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于所述的兩根豎 向型鋼(5)之間的間距為0.5 3m。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置，其特征在于所 述的豎向型鋼(5)是槽鋼或角鋼。
10、 一種如權(quán)利要求2或3或4所述的大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加 強(qiáng)裝置的安裝方法，其特征在于-1) 罐體外預(yù)先固定一根豎向型鋼(5);2) 在罐外壁上螺旋地繞設(shè)加強(qiáng)帶(3)，使加強(qiáng)帶兩端的固定塊(7)的螺栓(8)頂卡在同一根豎向型鋼(5)上；3) 逐漸擰緊螺栓(8)，使加強(qiáng)帶(3)緊貼在罐壁上；4) 擰緊豎向型鋼上全部卡箍(4)固定于雙折邊咬合筋(2)上，完成安
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度加強(qiáng)裝置及方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，采用技術(shù)手段對(duì)現(xiàn)工藝建造的大型螺旋雙折邊咬合罐體強(qiáng)度進(jìn)行局部加強(qiáng)，阻止和減少下部罐壁和咬合筋的鼓脹變形。本發(fā)明的加強(qiáng)裝置，一個(gè)帶螺旋雙折邊咬合筋(2)的罐體(1)，其特征在于在罐體內(nèi)或外有若干豎向型鋼(5)，豎向型鋼上連接有若干卡箍(4)與橫向雙折邊咬合筋(2)固定，或豎向型鋼(5)與罐內(nèi)壁等間隔焊接。
文檔編號(hào)B23P21/00GK101311082SQ20071006872
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者磊 蔡, 蔡昌達(dá) 申請(qǐng)人:杭州能源環(huán)境工程有限公司