專利名稱：一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合帶材的制備方法，尤其是指一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法。
背景技術：
目前，純銀帶用途比較廣泛，如部分熔斷器中的熔體就使用純銀帶，由于銀為貴金屬，其價格較高且正在不斷上漲，導致純銀帶的成本較高且不斷上漲，不利于其推廣應用。
中國專利曾公開了一種“銅/銀/銅雙側(cè)面復合板帶材”(CN2718768Y，公告日2005年8月17日)，它包括銀和銅兩種金屬條，其中銀條在板面的中間，銀條的兩側(cè)均各為銅條，銀條與兩側(cè)銅條的側(cè)面之間為高強度的冶金結(jié)合。但是它復層牢固度和結(jié)合強度都不夠理想。
本實用新型，用于制造電氣工業(yè)中的薄形熔斷片和高導電接插件等產(chǎn)品，可節(jié)約貴金屬，降低生產(chǎn)成本。一種銅/銀/銅雙側(cè)面復合板帶材，它包括銀和銅兩種金屬條，其中銀條在板面的中間，銀條的兩側(cè)均各為銅條，銀條與兩側(cè)銅條的側(cè)面之間為高強度的冶金結(jié)合。本實用新型復層牢固，結(jié)合強度高，用于制造電氣工業(yè)中的薄形熔斷片和高導電接插件等產(chǎn)品，可節(jié)約貴金屬，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合技術，制造出銅/銀/銅復合帶材，比現(xiàn)有技術復層更牢固，結(jié)合強度更高，代替純銀帶，在滿足使用要求的同時，可大量節(jié)約貴金屬純銀，從而大大降低產(chǎn)品(如熔斷器)的成本。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的方案一一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法，將銀錠軋制加工成具有一定厚度的板狀坯料，將其剪斷為一段段成為銀坯料，銀坯料通過機加工或者模壓的方式加工成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅坯料通過機加工或模壓的方式加工成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料側(cè)面進行過盈配合后，在氬氣保護下熱軋復合，加熱溫度為500℃～900℃，保溫時間10分鐘～100分鐘，變形量40％～90％，使銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料由機械過盈配合變?yōu)殍偳妒皆娱g的晶體結(jié)合，帶材經(jīng)冷軋、退火、精軋至成品。成品厚度0.05mm～1.50mm后，分切至要求的寬度50mm～100mm。
方案二一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法，將銀錠通過擠壓方式加工成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅錠通過擠壓方式加工成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料側(cè)面進行過盈配合后，在氬氣保護下熱軋復合，加熱溫度為500℃～900℃，保溫時間10分鐘～100分鐘，變形量40％～90％，使銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料由機械過盈配合變?yōu)殍偳妒皆娱g的晶體結(jié)合，帶材經(jīng)冷軋、退火、精軋至成品。成品厚度0.05mm～1.50mm后，分切至要求的寬度50mm～100mm。
本發(fā)明是通過熱軋復合的方式生產(chǎn)鑲嵌復合銅/銀/銅帶材，該帶材比現(xiàn)有技術復層更牢固，結(jié)合強度更高。替代純銀帶材作熔體使用，產(chǎn)品性能能夠滿足熔斷器的使用要求，達到節(jié)銀的目的，可節(jié)銀50％-80％，從而大大降低產(chǎn)品(如熔斷器)的成本。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點和積極效果(1)本發(fā)明使用銅/銀/銅復合帶材替代原來的純銀帶材在熔斷器中作熔體使用，在滿足熔斷器要求的情況下，達到節(jié)銀的目的，可節(jié)銀50％-80％；(2)本發(fā)明通過熱軋復合生產(chǎn)銅/銀/銅復合帶材，產(chǎn)品結(jié)合強度高，安全可靠；(3)本發(fā)明加工的銅/銀/銅復合帶材，中間的銀帶寬度分布均勻，精度很高，保證了產(chǎn)品的一致性；(4)本發(fā)明采用的加工方法簡單，適用于大批量生產(chǎn)，節(jié)銀效果明顯，產(chǎn)品銀含量可在10％-70％。


圖1是雙側(cè)面鑲嵌式銅/銀/銅復合坯料橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一將銀板軋制為12mm厚度，用銑床在銀板的兩個側(cè)面精加工出一定尺寸的凹槽，用銑床在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面精加工出一定尺寸的凸臺，凹槽和凸臺過盈配合成銅/銀/銅復合坯料，復合坯料在氬氣保護下，600℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
實施例二將銀錠擠壓成雙側(cè)凹槽形銀型材，再剪斷為雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅錠擠壓成單側(cè)突出形銅型材，再剪斷為單側(cè)突出形銅復合坯料；將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，600℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
實施例三將銀板軋制為12mm厚度，用模具在銀板的兩個側(cè)面模壓出一定尺寸的凹槽，制成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；用模具在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面模壓出一定尺寸的凸臺，制成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，700℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
實施例四將銀錠擠壓成雙側(cè)凹槽形銀型材，再剪斷為雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅錠擠壓成單側(cè)突出形銅型材，再剪斷為單側(cè)突出形銅復合坯料；將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，900℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
實施例五將銀板軋制為12mm厚度，用模具在銀板的兩個側(cè)面模壓出一定尺寸的凹槽，制成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；用模具在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面模壓出一定尺寸的凸臺，制成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，900℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
權(quán)利要求
1.一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法，其特征在于將銀錠軋制加工成具有一定厚度的板狀坯料，將其剪斷為一段段成為銀坯料，銀坯料通過機加工或者模壓的方式加工成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅坯料通過機加工或模壓的方式加工成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料側(cè)面進行過盈配合后，在氬氣保護下熱軋復合，加熱溫度為500℃～900℃，保溫時間10分鐘～100分鐘，變形量40％～90％，使銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料由機械過盈配合變?yōu)殍偳妒皆娱g的晶體結(jié)合，帶材經(jīng)冷軋、退火、精軋至成品。
2.一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法，其特征在于按照權(quán)利要求1所述的方法，將銀錠通過擠壓方式加工成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料，將銅錠通過擠壓方式加工成單側(cè)突出形銅復合坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材，其特征在于將銀板軋制為12mm厚度，用銑床在銀板的兩個側(cè)面精加工出一定尺寸的凹槽，用銑床在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面精加工出一定尺寸的凸臺，凹槽和凸臺過盈配合成銅/銀/銅復合坯料，復合坯料在氬氣保護下，600℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法制備雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材，其特征在于將銀錠擠壓成雙側(cè)凹槽形銀型材，再剪斷為雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅錠擠壓成單側(cè)突出形銅型材，再剪斷為單側(cè)突出形銅復合坯料；將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，600℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材，其特征在于將銀板軋制為12mm厚度，用模具在銀板的兩個側(cè)面模壓出一定尺寸的凹槽，制成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；用模具在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面模壓出一定尺寸的凸臺，制成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，700℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法制備雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材，其特征在于將銀錠擠壓成雙側(cè)凹槽形銀型材，再剪斷為雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅錠擠壓成單側(cè)突出形銅型材，再剪斷為單側(cè)突出形銅復合坯料；將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，900℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材，其特征在于將銀板軋制為12mm厚度，用模具在銀板的兩個側(cè)面模壓出一定尺寸的凹槽，制成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；用模具在12mm厚度的銅板的一個側(cè)面模壓出一定尺寸的凸臺，制成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅/銀/銅復合坯料過盈配合后，在氬氣保護下，900℃下加熱保溫10分鐘，在φ350熱軋機上熱軋至1.80mm厚度，然后在冷軋機上冷軋至0.20mm，氬氣保護450℃下退火30分鐘，精軋至0.10mm，分切至80mm寬，清洗后為成品。
全文摘要
一種雙側(cè)面鑲嵌式熱軋復合銀銅帶材的制備方法，將銀錠軋制加工成具有一定厚度的板狀坯料，將其剪斷為一段段成為銀坯料，銀坯料通過機加工或者模壓的方式加工成雙側(cè)凹槽形銀復合坯料；將銅坯料通過機加工或模壓的方式加工成單側(cè)突出形銅復合坯料，將銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料側(cè)面進行過盈配合后，在氬氣保護下熱軋復合，加熱溫度為500℃～900℃，保溫時間10分鐘～100分鐘，變形量40％～90％，使銅復合坯料/銀復合坯料/銅復合坯料由機械過盈配合變?yōu)殍偳妒皆娱g的晶體結(jié)合，帶材經(jīng)冷軋、退火、精軋至成品。比現(xiàn)有技術復層更牢固，結(jié)合強度更高。
文檔編號B23C3/00GK101053874SQ20071006878
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者萬岱, 王達武, 林萬煥, 柏小平, 張明江 申請人:福達合金材料股份有限公司