專利名稱：電焊鉗導電體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于焊接工具領域，特別是一種電焊鉗導電體的制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的制造電焊鉗導電體的方法，是采用澆鑄工藝，把銅合金熔化后澆鑄入砂箱模 型中，得到成形的電焊鉗導電體，由于工藝上的原因及銅與其它金屬混合物配比不合適， 砂模澆鑄出來的電焊鉗導電體強度不夠，外型粗糙，質(zhì)地疏松，導電性能差，引弧困難， 使用時容易發(fā)熱，造成燙手。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的電焊鉗導電體所存在的上述強度不夠，外型粗糙，質(zhì)地疏松，導 電性能差，引弧困難，使用時容易發(fā)熱，造成燙手的不足之處，提供一種可使電焊鉗導 電體外表光潔平整、質(zhì)地致密、導電性能好、引弧快、免除在電焊鉗導電體上鉆孔徑較 大的洞孔的采用壓鑄工藝的電焊鉗導電體的制造方法。
本發(fā)明采用的技術方案是通過如下方式完成的 一種電焊鉗導電體的制造方法，該 方法是采用壓鑄的工藝制造電焊鉗導電體，它的生產(chǎn)工藝步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料加熱熔化成為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上可設有用于在電焊鉗導電 體上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)，
由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后脫模，得到電焊鉗導電體鑄件，電
焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
為節(jié)省銅材，并為進一步提高電焊鉗導電體的機械強度，可將事先準備好的芯材置 入模具的空隙中，經(jīng)液態(tài)的銅合金注入該模具的空隙內(nèi)后，芯材與銅合金緊密的結合在 一起。芯材可由鐵等金屬材料制成。
上述銅合金原料配方為(重量百分比)銅50% 70%、鋅20% 40% 、鋁0. 5% 8%、鉛0.5% 5%。根據(jù)需要，可在上述銅合金原料配方中加入微量的錳、鎳、錫等元素。


圖1為用本發(fā)明方法制成的電焊鉗導電體的結構示意圖。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅59%、鋅36% 、鋁3%、 鉛2%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體
上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)，
由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
實施例2
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅70%、鋅20% 、鋁8%、
鉛2%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體 上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
實施例3
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅50%、鋅40% 、鋁5%、 鉛5%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體 上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
實施例4
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅55%、鋅40% 、鋁0. 5%、 鉛4. 5%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體 上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
實施例5
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅58°/。、鋅38% 、鋁3. 5%、 鉛0. 5%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體 上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。實施例6
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅58%、鋅37% 、鋁3%、
鉛2%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體
上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，將鐵制成的芯材l置入模具的空隙中，模具合模前在
模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
實施例7
一種電焊鉗導電體的制造方法，其生產(chǎn)步驟
(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料按(重量百分比)銅59%、鋅36% 、鋁3%、 鉛0.5 %、錳0.5%、鎳O. 5%、錫0. 5%秤出后加熱熔化為液體；
(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上設有用于在電焊鉗導電體 上開孔徑較大的洞孔的抽芯裝置，將鋁合金制成的芯材l置入模具的空隙中，模具合模
前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；
(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)， 由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后進行脫模，得到電焊鉗導電體鑄件， 電焊鉗導電體鑄件經(jīng)金加工后，得到電焊鉗導電體成品。
權利要求
1、 一種電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于該電焊鉗導電體的生產(chǎn)步驟(1) 、原料準備，將配比好的銅合金原料加熱熔化成為液體；(2) 、模具準備，將模具裝在壓鑄機上，模具合模前在模具內(nèi)層噴上脫模劑；(3) 、壓鑄機壓鑄，將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速放入壓鑄機上注射推桿進料口內(nèi)，由注射推桿將熔化的銅合金液體注射進模具，冷卻后脫模，得到電焊鉗導電體鑄件。
2、 根據(jù)權利要求l所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于所述的銅合金原料配方為(重量百分比)銅50% 70%、 鋅20% 40% 、鋁O. 5% 8%、 鉛0. 5% 5%。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于在銅合金原料配 方中加入微量的錳、鎳、錫等元素。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于在壓鑄 模具上設有用于在電焊鉗導電體上開洞孔的抽芯裝置。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于在 電焊鉗導電體內(nèi)部設有芯材(l)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于芯材(l)是由金屬 材料制成。
7、 根據(jù)權利要求6所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于芯材(l)是由鐵材 料制成。
8、 根據(jù)權利要求6所述的電焊鉗導電體的制造方法，其特征在于芯材(l)是由鋁合 金材料制成。
全文摘要
本發(fā)明是一種電焊鉗導電體的制造方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的電焊鉗導電體所存在的上述強度不夠，外型粗糙，質(zhì)地疏松，導電性能差，使用時容易發(fā)熱的不足之處，提供一種可使電焊鉗導電體外表光潔平整、質(zhì)地致密、導電性能好的采用壓鑄工藝的電焊鉗導電體的制造方法。本發(fā)明的電焊鉗導電體的制造方法的生產(chǎn)工藝步驟將配比好的銅合金原料加熱熔化成為液體；將模具裝在壓鑄機上，其中在壓鑄模具上可設有用于開洞孔的抽芯裝置；將加熱熔化成液態(tài)的銅合金迅速注入模具，冷卻后脫模，得到電焊鉗導電體鑄件。在銅合金原料配方中含有銅、鋅、鋁、鉛元素。為節(jié)省銅材，可在電焊鉗導電體內(nèi)設有芯材，芯材與銅合金緊密的結合在一起。
文檔編號B23K35/04GK101310895SQ20071006891
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權日2007年5月24日
發(fā)明者沈劍東 申請人:沈劍東