專利名稱：金屬件的激光焊接方法及電池封口的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬件的激光焊接方法，還涉及電池封口的焊接方法。
技術(shù)背景近年來，電腦、通訊電子產(chǎn)品以及消費電子產(chǎn)品功能愈來愈強，而其外形尺寸要求愈來愈小，所以，高容量、小尺寸的電池產(chǎn)品受到歡迎。特別是鋰離子電 池，其具有容量大能量密度高、電壓高等特點，在移動電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機等產(chǎn)品的市場占有率不斷上升。電池、特別是鋰離子電池內(nèi)部正極片、負(fù)極片及電解質(zhì)，正負(fù)極片上的活性物質(zhì) 和電解質(zhì)易與空氣、水汽反映，因此，電池需完全密封。一般的，電池的正負(fù)極片、電解質(zhì)、隔膜共同收容筒體內(nèi)，并通過封口板將 筒體封口。通常筒體與封口板是通過激光焊接連為一體的。激光焊接是利用激光 束的焦點掃描待焊金屬相接觸的區(qū)域，高溫使金屬熔融連接在一起。在進行激光 焊接筒體封口時，激光束掃描筒體與封口板相接觸的間隙線，達到焊接密封目的。 當(dāng)激光束掃描一周至回到掃描起始點時，焊接密封完成，然而在實際過程中由于 該起始點位置不易控制，容易造成焊接未完全閉合，導(dǎo)致封口未完全密封。為了 確保鋰離子電池筒體的密封性，激光束掃描一周回到掃描起始點后，激光束沿原 焊接軌跡往前繼續(xù)掃描微量距離，以使焊縫完全閉合。焊接時，激光束指向電池內(nèi)部，穿過狹縫的激光束時常會擊穿筒體內(nèi)部電池 單元的隔膜或極片，造成電池內(nèi)部短路或微短路；即使采用具有一定傾斜角的激 光束對其進行焊接，封口板與筒體接觸線的斷面同樣會將部分激光束反射至筒體 內(nèi)部，使電池單元受損 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的式提供一種金屬件的激光焊接方法，解決了激光焊接時激光束 沿連接縫進入造成損害的技術(shù)問題。為達到上述目的提供如下技術(shù)方案第一焊接件與第二焊接件采用激光焊接 連接，焊接時，激光束入射點偏離第一焊接件與第二焊接件的連接線并落在第一焊接件上，第一焊接件入射點的對面被第二焊接件抵頂。進一步的，所述激光束的入射角大于或等于O度，小于90度進一步的，所述激光束的入射角為5 45度。本發(fā)明的目的是提供一種電池封口的焊接方法，具體解決激光焊接時激光束對筒體內(nèi)的電池單元易損傷電池單元的問題。為達上述目的，采用如下技術(shù)方案，電池封口的焊接方法，筒體內(nèi)置入電池 單元，并用封口板將電池單元封堵與筒體內(nèi)，采用激光焊接的方式將封口板與筒 體焊接密封，焊接時入射激光束偏離筒體與封口板的接觸線，使所述封口板與所 述筒體熔融連接在一起。進一步的，所述激光束的入射方向指向筒體，在筒體的激光入射點對面有封 口板支撐。進一部的，所述激光束的入射方向指向封口板，在封口板的激光入射點對面 有筒體支撐。進一步的，所述激光束的入射角大于或等于O度，小于90度。 進一步的，所述激光束的入射角為5 45度。有益效果，本發(fā)明提供的金屬激光焊接方法，焊接時激光束不會沿焊接件的 接觸線直接或反射穿過焊接縫隙。本發(fā)明提供的電池激光焊接封口方法，由于激 光束偏離筒體與封口板的接觸線，故焊接過程中激光束不會直接或反射進入筒體 內(nèi)部損害電池單元。再者，激光束入射角大于零度因此激光被熔池內(nèi)的金屬液反 射后的能量不會對激光槍造成損害。


圖1是電池結(jié)構(gòu)圖；圖2是采用實施例1的焊接方式時圖1中A處局部放大圖； 圖3是實施例1焊接完成后所得連接結(jié)構(gòu)圖； 圖4是采用實施例2的焊接方式時圖1中A處局部放大圖； 圖5是實施例1焊接完成后所得連接結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
結(jié)合具體的實施例詳述該焊接方法-實施例l參閱圖l、圖2、圖3，電池封口的焊接方法，筒體4內(nèi)置入電池單元3，并 用封口板1將電池單元3封堵于筒體4內(nèi)，采用激光焊接的方式將封口板1與筒 體4焊接密封，焊接時入射激光束偏離筒體4與封口板1的接觸線2以0度入射 角0指向筒體4，同時保證筒體4的激光入射點對面有封口板1支撐。激光束掃 描成封閉線后將筒體4與封口板1密封焊接在一起，具體地，筒體1壁厚b為 0.2mm，激光焊接深度為0.4mm,因此激光束的焊接深度足以將筒體1熔融使其 與封口板l焊接在一起。實施例2參閱圖l、圖4、圖5,電池封口的焊接方法，筒體4內(nèi)置入電池單元3，并 用封口板1將電池單元3封堵于筒體4內(nèi)，采用激光焊接的方式將封口板1與筒 體4焊接密封，焊接時入射激光束偏離筒體4與封口板1的接觸線2以5~45度 入射角指向封口板1，同時保證封口板1的激光入射點對面有筒體4端面支撐。 其中激光入射點處的封口板1厚度為0.2mm,激光束焊接深度為0.4mm,激光束 掃描成封閉線后將筒體4與封口板1密封焊接在一起。
權(quán)利要求
1. 一種金屬件的激光焊接方法，第一焊接件與第二焊接件采用激光焊接連接，其特征是焊接時激光束入射點偏離第一焊接件與第二焊接件的連接線并落在第一焊接件上，第一焊接件入射點的對面被第二焊接件抵頂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的激光焊接方法，所述激光束的入射角大于或等于0度，小于90度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的激光焊接方法，所述激光束的入射角為5 45度。
4、 一種電池封口的焊接方法，筒體內(nèi)置入電池單元，并用封口板將電池單元封 堵與筒體內(nèi)，采用激光焊接的方式將封口板與筒體焊接密封，其特征是，焊接時 入射激光束偏離所述筒體與所述封口板的接觸線，使所述封口板與所述筒體熔融 連接在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束的入射 方向指向筒體，在筒體的激光入射點對面有封口板支撐。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束的入射 方向指向封口板，在封口板的激光入射點對面有筒體支撐。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4~6任意一項所述的電池封口的焊接方法，其特征是，所述激 光束的入射角大于或等于O度，小于90度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4~6所述的電池封口的焊接方法，其特征是，所述激光束入射 角為5~45度。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池封口的焊接方法，首先在筒體內(nèi)置入電池單元，并用封口板將電池單元封堵與筒體內(nèi)，采用激光焊接的方式將封口板與筒體焊接密封，其特征是，焊接時入射激光束偏離筒體與封口板的接觸線，使所述封口板與所述筒體熔融連接在一起。本發(fā)明所提供的制造方法由于激光束偏離筒體與封口板的接觸線，故焊接過程中激光束不會直接或反射進入筒體內(nèi)部損害電池單元。本方法可用于金屬殼體密封式電池的制造。
文檔編號B23K26/20GK101224523SQ200710072880
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者茗 丁, 鳴 羅 申請人:深圳市比克電池有限公司