專利名稱：氣門鎖夾自動成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動成型設(shè)備，特別是一種用于發(fā)動機(jī)氣門鎖 制造的氣門鎖夾自動成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代意識的提高和環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，現(xiàn)代企 業(yè)越來越重視節(jié)約資源以節(jié)約成本及增強(qiáng)環(huán)保，為此企業(yè)開始大量 增加科技投入去改善生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，如中國發(fā)明專利
CN99120403公開一種采用沖壓成型的制造方法，這種方法制造氣門 鎖夾的工藝流程為原料棒材-型材-毛胚-鎖夾-拋光-淬火，該方法 不僅工藝簡單，而且生產(chǎn)的氣門鎖夾外形尺寸一致性好，任意兩鎖 夾匹配嚴(yán)密，金屬組織更加嚴(yán)密，使氣門間隙變化小，便于提高發(fā) 動機(jī)的性能，但是目前采用的此種制造設(shè)備存在著如下缺點1、原 料毛胚供應(yīng)速度較慢，退料不方便，影響自動化程度的提高；2、模 具不易調(diào)整，且損壞后不易更換，導(dǎo)致成本提高，資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺點，提供一種加工前自動剪料供 料、加工后自動退料以提高加工速度；采用可分離調(diào)整的模具模塊 以更換維修，提高了設(shè)備利用率并降低生產(chǎn)成本的氣門鎖夾自動成 型機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解的氣門鎖夾自動成型機(jī)包括機(jī)架、
與機(jī)架固定的送料曲軸滑塊、成型上模、成型下模、剪料裝置、以 及驅(qū)動傳動裝置，其特征在于該氣門鎖夾自動成型機(jī)還包括有進(jìn)料 剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置，
上述的進(jìn)料剪斷裝置包括進(jìn)料夾臺和切塊，切塊的切邊與夾臺 邊緣對齊；
上述的排料裝置包括中心固定可以自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)排料臂，該 旋轉(zhuǎn)排料臂設(shè)于成型下模附近，且該旋轉(zhuǎn)排料臂底部高度與成型下 模的頂部高度相同；
上述的剪料裝置包括剪料臂、設(shè)于剪料臂上的剪刀梁和剪料刀， 該剪刀梁上設(shè)有滑動塊，剪料臂上設(shè)有滑動槽，剪刀梁的滑動塊與 剪料臂上的滑動槽配合滑動，剪刀梁上還設(shè)有與滑動槽方向一致的 滑孔， 一固定螺栓穿過該滑孔與剪料臂連接，剪料刀與剪料臂之間 設(shè)有可拆卸的連接裝置。
上述的進(jìn)料剪斷裝置的切塊一體設(shè)置于成型上模的左側(cè)，該成 型上模的左端與進(jìn)料夾臺的右側(cè)邊緣對齊。
上述的剪料裝置的剪料刀與剪料臂之間使用的可拆卸的連接裝 置為螺紋螺栓連接。
由于采用了上述的設(shè)計，本發(fā)明的氣門鎖夾自動成型機(jī)在生產(chǎn) 氣門鎖夾時，板狀的毛胚原料在送料曲軸滑塊的帶動下進(jìn)料，成型 上模下壓，與該成型上模左端一體固定的切塊與進(jìn)料夾臺擠壓將毛 胚原料壓斷，同時成型上模和成型下模相互擠壓將毛胚原料成型， 然后剪料刀向內(nèi)壓切將多余邊料剪斷，即可制成該氣門鎖夾，之后
成型上模向上歸位，排料裝置的旋轉(zhuǎn)排料臂轉(zhuǎn)動，將該氣門鎖夾由 成型下模上推掉完成退料，當(dāng)長時間工作導(dǎo)致剪料刀磨損后，可以 方便地更換和打磨剪料刀，然后通過調(diào)整剪料臂和剪刀梁之間的相 互位置，使該剪料裝置處于最佳的工作狀態(tài)。
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，茲就配合


如下。

圖l是本發(fā)明進(jìn)料的示意圖2是本舉明切料的示意圖3是本發(fā)明擠壓成型的示意圖4是本發(fā)明去余料的示意圖5是本發(fā)明退料的示意圖6是圖5的A-A剖面圖7是圖5旋轉(zhuǎn)排料臂狀態(tài)A-A剖面圖8是剪料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面請參照附圖，來對本發(fā)明的氣門鎖夾自動成型機(jī)做進(jìn)一步
的詳細(xì)了解，如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的氣門鎖夾 自動成型機(jī)包括機(jī)架、與機(jī)架固定的送料曲軸滑塊、成型上模2、成 型下模3、剪料裝置5、以及驅(qū)動傳動裝置，該氣門鎖夾自動成型機(jī) 還包括有進(jìn)料剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置5，
上述的進(jìn)料剪斷裝置包括進(jìn)料夾臺4和切塊，切塊的切邊與夾臺 邊緣對齊，在本實施例中，該進(jìn)料剪斷裝置的切塊一體設(shè)置于成型
上模2的左側(cè)，該成型上模2的左端與進(jìn)料夾臺4的右側(cè)邊緣對齊；
如圖6和圖7所示，排料裝置包括中心固定可以自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 排料臂6，該旋轉(zhuǎn)排料臂6設(shè)于成型下模3附近，且該旋轉(zhuǎn)排料臂6底 部高度與成型下模3的頂部高度相同；
如圖8所示，剪料裝置5包括剪料臂8、設(shè)于剪料臂8上的剪刀梁9 和剪料刀IO，該剪刀梁9上設(shè)有滑動塊，剪料臂8上設(shè)有滑動槽，剪 刀梁9的滑動塊與剪料臂8上的滑動槽配合滑動，剪刀梁9上還設(shè)有與 滑動槽方向一致的滑孔91， 一固定螺栓穿過該滑孔91與剪料臂8連 接，剪料刀10與剪料臂8之間設(shè)有可拆卸的連接裝置，在該實施例中， 所述的剪料裝置5的剪料刀10與剪料臂8之間使用的可拆卸的連接裝 置為螺紋螺栓90連接。
請參照附圖所示的該實施例可知，本發(fā)明的氣門鎖夾自動成型 機(jī)在生產(chǎn)氣門鎖夾時，板狀的毛胚原料l在送料曲軸滑塊的帶動下進(jìn) 料，成型上模2下壓，與該成型上模2左端一體固定的切塊與進(jìn)料夾 臺4擠壓將毛胚原料1壓斷，同時成型上模2和成型下模3相互擠壓將 毛胚原料l成型，然后剪料刀10向內(nèi)壓切將多余邊料剪斷，即可制成 該氣門鎖夾7，之后成型上模2向上歸位，排料裝置的旋轉(zhuǎn)排料臂6轉(zhuǎn) 動，將該氣門鎖夾7由成型下模3上推掉完成退料，當(dāng)長時間工作導(dǎo) 致剪料刀10磨損后，可以方便地更換和打磨剪料刀IO，然后通過調(diào) 整剪料臂8和剪刀梁9之間的相互位置，使該剪料裝置5處于最佳的工 作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種氣門鎖夾自動成型機(jī)，包括機(jī)架、與機(jī)架固定的送料曲軸滑塊、成型上模、成型下模、剪料裝置、以及驅(qū)動傳動裝置，其特征在于該氣門鎖夾自動成型機(jī)還包括有進(jìn)料剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置，其中進(jìn)料剪斷裝置包括進(jìn)料夾臺和切塊，切塊的切邊與夾臺邊緣對齊；排料裝置包括中心固定可以自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)排料臂，該旋轉(zhuǎn)排料臂設(shè)于成型下模附近，且該旋轉(zhuǎn)排料臂底部高度與成型下模的頂部高度相同；剪料裝置包括剪料臂、設(shè)于剪料臂上的剪刀梁和剪料刀，該剪刀梁上設(shè)有滑動塊，剪料臂上設(shè)有滑動槽，剪刀梁的滑動塊與剪料臂上的滑動槽配合滑動，剪刀梁上還設(shè)有與滑動槽方向一致的滑孔，一固定螺栓穿過該滑孔與剪料臂連接，剪料刀與剪料臂之間設(shè)有可拆卸的連接裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣門鎖夾自動成型機(jī)，其特征在于上述 進(jìn)料剪斷裝置的切塊一體設(shè)置于成型上模的左側(cè)，該成型上模的 左端與進(jìn)料夾臺的右側(cè)邊緣對齊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣門鎖夾自動成型機(jī)，其特征在于上述 剪料裝置的剪料刀與剪料臂之間使用的可拆卸的連接裝置為螺紋 螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣門鎖夾自動成型機(jī)，包括機(jī)架、與機(jī)架固定的送料曲軸滑塊、成型上模、成型下模、剪料裝置、以及驅(qū)動傳動裝置，該氣門鎖夾自動成型機(jī)還包括有進(jìn)料剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置，本發(fā)明的氣門鎖夾自動成型機(jī)具有剪料供料和退料，加工速度快；剪料刀可以更換調(diào)整，提高設(shè)備利用率以及降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
文檔編號B21D43/28GK101104240SQ200710075400
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者方存良 申請人:方存良