專利名稱：無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于齒輪加工技術領域，具體的說，涉及一種無退刀槽硬齒面高精 度人字齒輪的加工方法。
背景技術：
大型冶金項目中的軋機齒輪箱的齒輪傳動均采用人字齒輪傳動，由于該齒 輪箱在軋制鋼板時，承受很大的沖擊力，以及為了保證軋制的鋼板厚度均勻，
因此，該人字齒輪設計精度一般要求在GB10095規(guī)定的5級以上，同時要求齒 面滲碳淬火，為了保證齒輪的接觸精度，人字齒輪的人字對中要求誤差低于0. 5。 由此可知，要符合以上要求，必須進行磨齒。通常的人字齒輪為一體成型結構， 為避免人字齒輪磨齒中砂輪的干涉，在人字齒輪的中部預留有退刀槽。對于軋 機齒輪箱中的人字齒輪來說，由于受到齒輪箱結構限制，設計中沒有退刀槽， 而是設計成兩個單斜齒齒輪組合成人字齒輪，因此，也就不可能將兩個單斜齒 齒輪組合后進行磨齒，只能單獨加工后組合，但這樣就會因在加工中存在的誤 差很難將兩齒輪對中以達到規(guī)定的要求。
發(fā)明內容
為解決以上技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效解決無退刀槽的 人字齒輪中左右兩單斜齒齒輪對中問題的無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加 工方法。
本發(fā)明的技術方案如下 一種無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，
包括左旋單斜齒輪和右旋單斜齒輪，首先通過傳統(tǒng)工藝加工出成品左旋單斜齒 輪，然后完成以下步驟
第一、用傳統(tǒng)工藝加工右旋單斜齒輪，在其兩端面留磨余量L 、 L2;
第二、用鍵插入左旋單斜齒輪鍵槽及右旋單斜齒輪鍵槽將左旋單斜齒輪和 右旋單斜齒輪合并，保證兩齒輪的鍵槽對齊；
第三、測量出使左旋單斜齒輪和右旋單斜齒輪的齒片能達到對中所存在的 誤差h;
第四、將右旋單斜齒輪的對中端面磨去誤差量Li，以達到兩齒輪齒片對中； 第五、將右旋單斜齒輪另一端面磨去適當量L2，以達到符合設計尺寸要求。 采用上述方法在保證兩齒輪鍵槽對齊的情況下，保持其中一單斜齒輪尺寸
不變，通過研磨留有磨余量的另一齒輪的對中端面來滿足兩齒輪的對中要求，
然后再研磨另一端面使人字齒輪最終達到設計尺寸要求。該方法操作簡單特別
實用于對尺寸有限制不能在中部留有退刀槽的人字齒輪。
所述無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，在對左旋單斜齒輪和右
旋單斜齒輪的齒片對中誤差測量中，采用目測及尺子比對相結合的方式測出為
達到對中右旋單斜齒輪對中端面的位置并做上標記。
通過觀察，利用直尺一端靠到左旋單斜齒輪齒片頂點，保持直尺與對中面
垂直，另一端靠住右旋單斜齒輪的齒片，此時右旋單斜齒輪的齒片斜邊與直尺
有一交點，通過該交點做與軸心線垂直線，該垂直線與端面所形成的區(qū)域即為
使兩齒輪能達到對中需要磨去的多余量。
所述無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，將右旋單斜齒輪的對中
端面磨至標記處。采用上述方法，能實現(xiàn)無退刀槽的人字齒輪加工，從而縮小了齒輪體積。 不僅克服了加工中存在的兩齒輪對中誤差，而且加工簡單。用本發(fā)明方法加工
的人字齒輪是經(jīng)過滲碳淬火的硬齒面齒輪，精度高于GB10095規(guī)定的5級精度。
圖1為無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的磨削調整示意圖2為無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪滿足對中要求的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例，為消除如圖1所示需要對中所存在的誤差，使左旋單斜齒輪1和 右旋單斜齒輪2達到如圖2所示的對中要求。首先用傳統(tǒng)齒輪工藝將齒坯加工
出成品的左旋單斜齒輪l，即通過車、滾齒、滲碳淬火、精車、插鍵槽、磨齒工 序按照設計尺寸加工出左旋單斜齒輪l。然后，又采用傳統(tǒng)齒輪工藝加工出右旋
單斜齒輪2，但耍在其兩端面留磨余量L, 、 L2;再用平鍵插入左旋單斜齒輪鍵
槽3及右旋單斜齒輪鍵槽4將左旋單斜齒輪1和右旋單斜齒輪2合并，保證兩 齒輪的鍵槽對齊；再采用目測及尺子比對相結合的方式測出左旋單斜齒輪1和 右旋單斜齒輪2的齒片能達到對中所存在的誤差h并利用直尺一端靠到左旋單 斜齒輪1的齒片6頂點，保持直尺與對中面垂直，另一端靠住右旋單斜齒輪2 的齒片5，此時右旋單斜齒輪2的齒片5斜邊與直尺有一交點，通過該交點做與 軸心線垂直線，該垂直線與端面所形成的區(qū)域即為使兩齒輪能達到對中需要磨 去的多余量L,。用砂輪磨去所測量出來右旋單斜齒輪2的多余量，達到對中。 再用砂輪將右旋單斜齒輪2另一端面磨去適當量L2，以達到符合設計尺寸要求。 該人字齒輪是經(jīng)過滲碳淬火的硬齒面齒輪，精度高于GB10095規(guī)定的5級精度。
權利要求
1.一種無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，包括左旋單斜齒輪(1)和右旋單斜齒輪(2)，通過傳統(tǒng)工藝加工出成品左旋單斜齒輪(1)，其特征在于包括以下主要步驟第一、用傳統(tǒng)工藝加工右旋單斜齒輪(2)，在其兩端面留磨余量(L1、L2)；第二、用鍵插入左旋單斜齒輪鍵槽(3)及右旋單斜齒輪鍵槽(4)將左旋單斜齒輪(1)和右旋單斜齒輪(2)合并，保證兩齒輪的鍵槽對齊；第三、測量出使左旋單斜齒輪(1)的齒片(6)和右旋單斜齒輪(2)的齒片(5)能達到對中所存在的誤差h；第四、將右旋單斜齒輪(2)的對中端面磨去誤差量(L1)，以達到兩齒輪齒片對中；第五、將右旋單斜齒輪(2)另一端面磨去適當量(L2)，以達到符合設計尺寸要求。
2. 根據(jù)權利要求1所述無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，其特 征在于在對左旋單斜齒輪(1)和右旋單斜齒輪(2)的齒片對中誤差測量中， 采用目測及尺子比對相結合的方式測出為達到對中右旋單斜齒輪(2)的對中位 置并做上標記。
3. 根據(jù)權利要求2所述無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，其特 征在于將右旋單斜齒輪(2)的對中端面磨至標記處。
全文摘要
一種無退刀槽硬齒面高精度人字齒輪的加工方法，先用傳統(tǒng)工藝加工出成品左旋單斜齒輪，然后完成以下步驟一、用傳統(tǒng)工藝加工右旋單斜齒輪，在其兩端面留磨余量L<sub>1</sub>、L<sub>2</sub>；二、用鍵插入左旋單斜齒輪鍵槽及右旋單斜齒輪鍵槽將左旋單斜齒輪和右旋單斜齒輪合并，保證兩齒輪的鍵槽對齊；三、測量出使左旋單斜齒輪和右旋單斜齒輪的齒片能達到對中所存在的誤差h；四、將右旋單斜齒輪的對中端面磨去誤差量L<sub>1</sub>，以達到兩齒輪齒片對中；五、將右旋單斜齒輪另一端面磨去適當量L<sub>2</sub>，以達到符合設計尺寸要求。本發(fā)明能實現(xiàn)無退刀槽的人字齒輪加工，所加工的齒輪體積?。徊粌H能克服加工中存在的兩齒輪對中誤差，而且加工簡單。
文檔編號B23F7/00GK101108430SQ200710092468
公開日2008年1月23日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權日2007年7月23日
發(fā)明者冉貞德, 敏 李, 璐 楊 申請人:重慶齒輪箱有限責任公司