專利名稱：：Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼板生產(chǎn)工藝，特別涉及一種Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：低合金高強(qiáng)度鋼板強(qiáng)度高、自重輕、加工周期短、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛。國內(nèi)很多鋼鐵企業(yè)，由于是后期發(fā)展，設(shè)備比較先進(jìn)，因而低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)發(fā)展也較快。但是，很多鋼鐵企業(yè)由于設(shè)備相對(duì)落后，手設(shè)備裝置的影響，低合金高強(qiáng)度板生產(chǎn)難度相對(duì)較大。如果單純的改造生產(chǎn)裝置，則成本比較高。而在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)越發(fā)發(fā)達(dá)的現(xiàn)階段，老的鋼鐵企業(yè)必須開發(fā)低合金高強(qiáng)度鋼板。隨著橋梁建設(shè)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)橋梁用綱的要求也越來越高，低合金高強(qiáng)度橋梁用鋼板——Q370qD作為現(xiàn)有技術(shù)中橋梁用鋼的品種之一，也成為老鋼鐵企業(yè)開發(fā)的主要產(chǎn)品之一。因此，需要一種Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，利用老鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)出合格的具有市場(chǎng)競(jìng)爭力的Q370qD橋梁板。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，利用老鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，不需設(shè)備改造，節(jié)省資金，并能生產(chǎn)出合格的具有市場(chǎng)競(jìng)爭力的Q370qD橋梁板。本發(fā)明的Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.02—0.04%，Ti0.01—0.03%%;所述第二軋程的開軋溫度為890。C一92(TC，第二軋程累積變形量為45%—5-5%;所述終軋溫度為80(TC—87(TC。進(jìn)一步，所述成分控制中添加Nb0.03。/。，TiO.02%;進(jìn)一步，所述所述第二軋程的開軋溫度為卯(TC，第二軋程累積變形量為50%;所述終軋溫度為85(TC。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，在內(nèi)控成分的同時(shí)，控制第二軋程的開軋溫度、累積變形量和終軋溫度，利用老鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，不需設(shè)備改造，節(jié)省資金，并能生產(chǎn)出合格的具有市場(chǎng)競(jìng)爭力的Q370qD橋梁板；控制第二軋程的開軋溫度，目的是保證第二軋程在奧氏體未在結(jié)晶區(qū)域軋制，使奧氏體晶粒被拉長并產(chǎn)生大量變形帶，從而增加奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變形核位置，達(dá)到細(xì)化鐵素體的目的；控制第二軋程的累積變形量，目的是保證鋼板在第二軋程有足夠的變形從而保證奧氏體產(chǎn)生大量的變形帶，達(dá)到細(xì)化鋼組織的目的；控制終軋溫度是為了適應(yīng)現(xiàn)有老式設(shè)備不允許終軋溫度過低的特點(diǎn)，并且保證奧氏體晶粒細(xì)化。采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的Q370qD橋梁板質(zhì)量與國家要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.02T，Ti0.01T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為890°C，第二軋程累積變形量為45%;終軋溫度為80CTC。實(shí)施例二本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。'本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.04T，Ti0.02T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為920。C，第二軋程累積變形量為55%;終軋溫度為870。C。實(shí)施例三本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。'本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.03T，Ti0.02T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為卯0。C，第二軋程累積變形量為50%;終軋溫度為85(TC。實(shí)施例四本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.02T，Ti0.01T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為890。C，第二軋程累積變形量為45%;終軋溫度為80(TC。實(shí)施例五本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.04T，Ti0.02T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為90(TC，第二軋程累積變形量為55%;終軋溫度為87(TC。實(shí)施例六本實(shí)施例生產(chǎn)Q370qD橋梁板1T。本實(shí)施例Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段,括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.03T,Ti0.02T;粗軋的全部道次和精軋的第一軋程采用常規(guī)的鋼板軋鋼工藝，所述第二軋程的開軋溫度為90(TC，第二軋程累積變形量為50%;終軋溫度為85(TC。以上實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明起到清楚說明的作用，以上數(shù)值都可以在一定范圍內(nèi)加以調(diào)整，也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的的物質(zhì)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行在一定范圍內(nèi)的修改，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，其特征在于成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.02-0.04％，Ti0.01％-0.02％；所述第二軋程的開軋溫度為890℃-920℃，第二軋程累積變形量為45％-55％；所述終軋溫度為800℃-870℃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述成分控制中添加Nb0.03。/。，TiO.02%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述所述第二軋程的開軋溫度為90(TC，第二軋程累積變形量為50%;所述終軋溫度為850°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述所述第二軋程的開軋溫度為900°C，第二軋程累積變形量為50%;所述終軋溫度為850°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種Q370qD橋梁板生產(chǎn)工藝，包括成分控制和控軋過程，其中控軋過程分為兩個(gè)階段，第一階段為粗軋的全部道次和精軋的第一軋程，第二階段包括精軋的第二軋程和終軋，成分控制中在其它成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，添加Nb0.02-0.04％，Ti大于0.01％，第二軋程的開軋溫度為890℃-920℃，第二軋程累積變形量為45％-55％；所述終軋溫度為800℃-870℃；本發(fā)明利用老鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，不需設(shè)備改造，節(jié)省資金，并能生產(chǎn)出合格的具有市場(chǎng)競(jìng)爭力的Q370qD橋梁板。文檔編號(hào)B21B1/22GK101185940SQ20071009317公開日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年12月19日優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日發(fā)明者曹開宸,兢曾,鑫王,亞肖,鄭建華,魏凡杰申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司