專利名稱：：大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防火電纜的制備中銅護套延伸方法，特別涉及一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法。
背景技術(shù)：
：隨著火災發(fā)生中電氣火災發(fā)生率的逐年增加，據(jù)統(tǒng)計1995年全國十大火災案例中，電氣火災占80%,因此對電線電纜防火要求日趨迫切，目前國內(nèi)生產(chǎn)的防火電纜均采用傳統(tǒng)的礦物絕緣銅護套拉拔工藝，存在以下缺點1、生產(chǎn)電纜的長度短，較大截面最大長度僅數(shù)十米，敷設(shè)時需有許多中間接頭，不僅費用高、敷設(shè)難度大，而且大大增加了電纜運行中的故障隱患。2、拉拔工藝的電纜材料利用率低，損耗大，電纜成本高，平均材料浪費為4.2%，產(chǎn)品合格率最高為85%。3、電纜拉拔過程中的多次電爐退火，電能耗用大，平均電能消耗占燃料動力的60%。鑒于以上的情況，傳統(tǒng)的拉拔工藝生產(chǎn)的防火電纜的推廣和使用都受到了一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法。主要解決現(xiàn)有拉拔成型電纜生產(chǎn)中電纜長度受到限制、需要中間接頭的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，包括以下步驟a、將灌裝氧化鎂粉的銅護套進行第一道輥壓，然后進行高頻退火；b、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第二道輥壓，然后繼續(xù)進行第三道輥壓，再進行第二次高頻退火；c、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第四道輥壓，再進行第三次高頻退火后進冷卻槽冷卻。4道輥壓的總壓延率分別控制在49%、40%、42%、40%。第一道軋制后高頻退火溫度范圍640。C^60。C,控制線速度68m/min,第三道軋制后高頻退火溫度范圍610°C~630'C，控制線速度2030m/min,第四道軋制后退火溫度范圍580°C~600°C，控制線速度40~50m/min。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過幾道輥壓工序的輥壓加工，銅護套直徑縮小變薄，長度伸長，氧化鎂絕緣和銅導體同步縮小伸長，呈現(xiàn)出良好的塑性。當電纜在外力作用下，其圓截面永久變形達1/3-1/2時，電纜的機械強度和絕緣性能保持不變。電纜具有良好的柔韌和堅韌性，經(jīng)得起擰、纏、拉、彎。具體實施例方式大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，包括以下步驟a、將灌裝氧化鎂粉的銅護套進行第一道輥壓，然后進行高頻退火b、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第二道輥壓，然后繼續(xù)進行第三道輥壓，再進行第二次高頻退火；c、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第四道輥壓，再進行第三次高頻退火后進冷卻槽冷卻。四道軋機分別為ltt、2弁、3#、4#軋機，1#軋機為11.3KWX7,2井軋機為1L3KWX14，3#、4井軋機為37.6KW，電纜輾壓變形過程中壓延率設(shè)定見下表1:其中4lt軋機的壓延率設(shè)定同2tt軋機。表l:電纜輾壓變形過程中壓延率設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>第一、三次高頻退火裝置為125KW10KHz，第二次高頻退火裝置為250KW10KHz。第一道軋制后高頻退火溫度范圍640'C660'C，控制線速度6~8m/min,第三道軋制后高頻退火溫度范圍610°C~630°C，控制線速度2030m/min,第四道軋制后退火溫度范圍580'C600'C，控制線速度40~50m/min。權(quán)利要求1、大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，包括以下步驟a、將灌裝氧化鎂粉的銅護套進行第一道輥壓，然后進行高頻退火；b、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第二道輥壓，然后繼續(xù)進行第三道輥壓，再進行第二次高頻退火；c、經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第四道輥壓，再進行第三次高頻退火后進冷卻槽冷卻。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，其特征是，4道輥壓的總壓延率分別控制在49%、40%、42%、40%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，其特征是，第一道軋制后高頻退火溫度范圍640'C66(TC，控制線速度6~8m/min，第三道軋制后高頻退火溫度范圍61(TC63(TC，控制線速度20~30m/min,第四道軋制后退火溫度范圍580'C~600°C,控制線速度40~50m/min。全文摘要本發(fā)明涉及一種防火電纜的制備中銅護套延伸方法，特別涉及一種大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法。主要解決現(xiàn)有拉拔成型電纜生產(chǎn)中電纜長度受到限制、需要中間接頭的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為大長度礦物絕緣防火電纜的制備中銅護套的壓延方法，包括以下步驟a.將灌裝氧化鎂粉的銅護套進行第一道輥壓，然后進行高頻退火；b.經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第二道輥壓，然后繼續(xù)進行第三道輥壓，再進行第二次高頻退火；c.經(jīng)冷卻槽冷卻后進行第四道輥壓，再進行第三次高頻退火后進冷卻槽冷卻。本發(fā)明主要用于制作超長無中間接頭得防火電纜。文檔編號B23P23/00GK101315821SQ20071009383公開日2008年12月3日申請日期2007年5月29日優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日發(fā)明者學魯申請人:上海摩恩電氣有限公司