專利名稱：楔型凸起錯(cuò)開布置的多缸凸輪軸毛坯楔橫軋精確成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種楔型凸起錯(cuò)開布置的多缸內(nèi)燃機(jī)凸輪軸毛坯(以下簡稱凸輪軸毛坯)楔橫軋精確成形方法。
背景技術(shù)：
圖1為一種用楔橫軋方法生產(chǎn)的具有多個(gè)凹檔臺(tái)階的凸輪軸毛坯?，F(xiàn)有凸輪軸毛坯的楔橫軋成形方法中，楔橫軋模具上按排列先后次序逐個(gè)展開的各個(gè)楔型凸起采用線性搭接式布置。在此情況下，后一楔型凸起(以下簡稱后楔)的起楔點(diǎn)K與前一楔型凸起(以下簡稱為前楔)的結(jié)束點(diǎn)J有一縱向重疊距離。這意味著前段凸輪軸頸凹檔處變形未完成時(shí)，后段凸輪軸頸凹檔已開始變形，會(huì)在凸輪部分封堵過多的材料，造成凸輪部分直徑超標(biāo)和模具磨損加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種楔型凸起錯(cuò)開布置的多缸內(nèi)燃機(jī)凸輪軸毛坯楔橫軋精確成形方法，可以提高凸輪軸毛坯的軋制精度和模具的使用壽命。
本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的在用楔橫軋工藝軋制具有2～20個(gè)凹檔臺(tái)階的凸輪軸毛坯時(shí)，楔橫軋模具上按排列先后次序逐個(gè)展開的各個(gè)楔型凸起采用錯(cuò)開式布置(圖2)。即在前楔結(jié)束點(diǎn)J與后楔起楔點(diǎn)K之間有一個(gè)精整段L，L的長度一般應(yīng)等于前楔軋件軸頸凹檔處被軋直徑周長的一半。軋制時(shí)，將加熱到1000℃～1200℃的棒料送入楔橫軋機(jī)中軋制。軋制過程中，待前一個(gè)凸輪軸頸凹檔處軋制過程完全結(jié)束后，后一個(gè)凸輪軸頸凹檔再進(jìn)入軋制過程，由凸輪軸中部向兩邊逐個(gè)對凹檔處進(jìn)行軋制。一個(gè)軋制周期生產(chǎn)一個(gè)或一對凸輪軸毛坯產(chǎn)品。
由于本發(fā)明采用錯(cuò)開式布置楔型凸起，使得前一個(gè)凸輪軸頸凹檔處軋制過程完全結(jié)束后，后一個(gè)凸輪軸頸凹檔處才進(jìn)入軋制過程，避免了凸輪部分封料過多。這樣可以精確控制金屬體積，達(dá)到控制凸輪部分直徑長大超標(biāo)問題。由于不再有多余體積，模具型槽磨損將大為減輕，從而可以顯著提高模具壽命。


圖1為多缸凸輪軸毛坯楔橫軋產(chǎn)品示意圖。圖中H為凸輪軸毛坯總長，H＝300～1200mm，D為凸輪軸毛坯最大直徑，D＝30～90mm，d為凸輪軸軸頸凹檔處直徑，d＝20～60mm，S為凸輪寬度，S＝12～22mm。
圖2為多缸凸輪軸毛坯楔橫軋錯(cuò)開式楔型凸起布置(局部)示意圖。圖中1為前一楔型凸起，2為后一楔型凸起，J為前一楔型凸起的結(jié)束點(diǎn)，K為后一楔型凸起的開始點(diǎn)，L為前一楔型的精整段。
圖3為一種四缸凸輪軸毛坯楔橫軋模具展開圖具體實(shí)施方式
以軋制圖1所示四缸凸輪軸毛坯為例說明本發(fā)明實(shí)施方式。圖1為一四缸凸輪軸毛坯，D＝60mm，d＝36mm，S＝18mm，H＝527mm。將直徑為60mm，長度為374mm的圓鋼加熱到1150度，由送料機(jī)構(gòu)送入楔橫軋機(jī)待軋位置，在兩個(gè)軋輥中軋制成形。軋輥直徑為800mm，軋輥模具的展開圖如圖3所示，其上的楔型凸起為錯(cuò)開式布置。軋制過程中，待前一個(gè)凸輪軸頸凹檔處軋制過程完全結(jié)束后，后一個(gè)凸輪軸頸凹檔再進(jìn)入軋制過程，由凸輪軸中部向兩邊逐個(gè)凹檔進(jìn)行軋制。軋輥旋轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)一個(gè)四缸凸輪軸毛坯產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種楔型凸起錯(cuò)開布置的多缸凸輪軸毛坯楔橫軋精確成形方法，其特征在于采用楔橫軋工藝軋制具有2～20個(gè)凹檔臺(tái)階的凸輪軸毛坯，楔橫軋模具上安先后次序逐個(gè)展開的各個(gè)楔型凸起采用錯(cuò)開式布置；在前楔結(jié)束點(diǎn)J與后楔起楔點(diǎn)K之間有一個(gè)精整段L，L的長度應(yīng)等于前楔軋件軸頸凹檔處被軋直徑周長的一半；軋制時(shí)，將加熱到1000℃～1200℃的棒料送入楔橫軋機(jī)中軋制；前一個(gè)凸輪軸頸凹檔處軋制過程完全結(jié)束后，后一個(gè)凸輪軸頸凹檔再進(jìn)入軋制過程，由凸輪軸中部向兩邊逐個(gè)對凹檔處進(jìn)行軋制，一個(gè)軋制周期生產(chǎn)一個(gè)或一對凸輪軸毛坯產(chǎn)品。
全文摘要
一種楔型凸起錯(cuò)開布置的多缸凸輪軸毛坯楔橫軋精確成形方法，屬于金屬塑性成形技術(shù)領(lǐng)域。采用楔橫軋工藝軋制具有2～20個(gè)凹檔臺(tái)階的凸輪軸毛坯，楔橫軋模具上安先后次序逐個(gè)展開的各個(gè)楔型凸起采用錯(cuò)開式布置。在前楔結(jié)束點(diǎn)J與后楔起楔點(diǎn)K之間有一個(gè)精整段L，L的長度一般應(yīng)等于前楔軋件軸頸凹檔處被軋直徑周長的一半。軋制時(shí)，將加熱到1000℃～1200℃的棒料送入楔橫軋機(jī)中軋制；前一個(gè)凸輪軸頸凹檔處軋制過程完全結(jié)束后，后一個(gè)凸輪軸頸凹檔再進(jìn)入軋制過程，由凸輪軸中部向兩邊逐個(gè)對凹檔處進(jìn)行軋制，一個(gè)軋制周期生產(chǎn)一個(gè)或一對凸輪軸毛坯產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)在于，避免后楔過早楔入產(chǎn)生封料，可以精確控制凸輪部位直徑，提高模具壽命。
文檔編號B21B27/02GK101036918SQ200710098858
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者張康生, 胡正寰, 王寶雨, 楊翠萍 申請人:北京科技大學(xué)