專利名稱：防盜門裁口、其制造方法及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防盜門，具體的說涉及一種防盜門裁口，用于兩扇防盜門 板的咬合，本發(fā)明還涉及防盜門裁口的制造方法及其專用模具。
技術(shù)背景農(nóng)村房屋一般都有庭院，庭院的圍墻上大多數(shù)安裝有防盜門，以前的鐵門 一般分為兩扇，中間沒有咬合部分，鎖門時只是通過鎖鼻將其連接在一起，很 容易被破壞，目前也有的防盜門制造商為了防止防盜門被破壞，在兩扇門的中 間部分增加了裁口，這種裁口由各個直角邊框拼接而成，因為目前的折彎模具的刀體大都時豎直設(shè)置的，如圖2所示，只能將板料折成一個垂直角，如果要 將板料制成裁口的形式，只能將裁口的各個部分分開制作，最后焊接在一起的， 其缺點(diǎn)是工序較多，不能一體成型，既降低了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本， 而且組裝后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較小，隨著使用時間的延長，其連接部位容易斷裂、生銹， 甚至氧化腐爛。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題是克服上述技術(shù)的不足，提供一種一體成型的防盜 門裁口，既能夠增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明還要 提供一種制造該防盜門裁口的方法及其專用模具。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種防盜門裁口，所述防盜門裁口是由金屬板一體彎折成的內(nèi)部具有L型 空膾的結(jié)構(gòu)，所述金屬板包括第一邊框、第二邊框、第三邊框、第四邊框、第 五邊框和第六邊框六部分，所述相鄰的邊框之間垂直彎折設(shè)置，所述第六邊框 與第一邊框固定連接，本發(fā)明使組成裁口的各個邊框能夠一體成型，減少了加
工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且增加了組裝后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 為了制造上述防盜門裁口 ，本發(fā)明的制造方法包括以下步驟(1) 、先用剪板機(jī)將制作裁口的金屬板裁好；(2) 、通過折彎機(jī)對金屬板的第二邊框與第三邊框之間進(jìn)行90。折彎；(3) 、對金屬板的第三邊框與第四邊框之間進(jìn)行反向90。折彎；(4) 、對金屬板的第五邊框和第六邊框之間再進(jìn)行90。折彎；(5) 、對金屬板的第四邊框與第五邊框之間再進(jìn)行90。折彎；(6) 、對金屬板的第一邊框、第二邊框之間再進(jìn)行反向90。折彎；(7) 、最后將第一邊框的自由端與第六邊框的自由端進(jìn)行焊接，使各個邊框 之間形成一個具有L型空腔的裁口 。為了實(shí)現(xiàn)通過上述制造方法使裁口一體成型，本發(fā)明要采用專用的折彎模 具.，該模具包括上模和下模，所述上模包括刀柄、刀體和刃口，所述刀體包括 水平設(shè)置的基體，所述基體的下端豎直設(shè)有支撐體，所述刃口的上端斜向設(shè)有 刃頸部，所述刃頸部的上端設(shè)有下彎曲部，所述下彎曲部的上端設(shè)有上彎曲部， 所述上彎曲部的上端與支撐體固定連接，所述刃頸部與下彎曲部之間、下彎曲 部與上彎曲部之間、支撐體與基體之間和支撐體與上彎曲部之間分別呈鈍角豎 直，當(dāng)采用本模具對組成裁口的各個部分進(jìn)行折彎時，由于設(shè)有上彎曲部和下 彎曲部，因此不會對已經(jīng)折好的部分形成阻擋，方便了后一工序的順利進(jìn)行， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)對組成裁口各個部分的成型，既增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能節(jié)約成本、 提高生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中防盜門裁口的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明背景技術(shù)中折彎模具示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖； .附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)有裁口的防盜門的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例實(shí)施例，如圖1所示， 一種防盜門裁口，防盜門裁口是由金屬板一體彎折 成的內(nèi)部具有L型空腔的結(jié)構(gòu)，金屬板包括第一邊框3、第二邊框4、第三邊框 5、第四邊框6、第五邊框7和第六邊框8六部分，相鄰的邊框之間垂直設(shè)置， 第六邊框8與第一邊框3之間固定連接。為了能夠一體彎折成的內(nèi)部具有L型空腔的結(jié)構(gòu)的裁口，本發(fā)明的制造方 法包括以下步驟1、 先用剪板機(jī)將制作裁口的金屬板裁好；2、 通過折彎機(jī)對金屬板的第二邊框4與第三邊框5之間進(jìn)行90°折彎；3、 對金屬板的第三邊框5與第四邊框6之間進(jìn)行反向90。折彎；4、 對金屬板的第五邊框7和第六邊框8之間再進(jìn)行90。折彎；5、 對金屬板的第四邊框6與第五邊框7之間再進(jìn)行90。折彎；6、 對金屬板的第一邊框3、第二邊框4之間再進(jìn)行反向90。折彎；7、 最后將第一邊框3的自由端與第六邊框8進(jìn)行焊接，使各個邊框之間形 成一個具有L型空腔的裁口，本發(fā)明使組成裁口的各個邊框能夠一體成型，減 少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且增加了組裝后的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度。為了能夠一體彎折成的內(nèi)部具有L型空腔的結(jié)構(gòu)的裁口，上述制造方法要 采用專用的折彎模具，如圖3所示，折彎模具包括上模和下模17，上模包括刀 柄IO、刀體12和刃口11，刀體12包括水平設(shè)置的基體16，基體16的一端下 部豎直設(shè)有支撐體14，刃口 11的上端斜向設(shè)有刃頸部9，刃頸部9的上端設(shè)有 與刃頸部9反向的下彎曲部13，下彎曲部13的上端設(shè)有與下彎曲部13反向的 上彎曲部15,上彎曲部15的上端與支撐體14的下端固定連接，刃頸部9與下 彎曲部13之間、下彎曲部13與上彎曲部15之間、支撐體14與基體16之間、
支撐體14與上彎曲部15之間分別呈鈍角豎直，當(dāng)采用本模具對組成裁口的各 個部分進(jìn)行折彎時，由于設(shè)有上彎曲部和下彎曲部，因此不會對已經(jīng)折好的部 分形成阻擋，方便了后一工序的順利進(jìn)行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對組成裁口各個部分 的成型，既增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。
如圖4所示，為了更加減少防盜門的加工工序，增加其強(qiáng)度，防盜門裁口 中第一邊框3與第六邊框8固定連接的一端還可以與防盜門的門板1一體成型。
權(quán)利要求
1、 一種防盜門裁口，其特征在于所述防盜門裁口是由金屬板一體彎折成的內(nèi)部具有L型空腔的結(jié)構(gòu)，所述金屬板包括第一邊框(3)、第二邊框(4)、 第三邊框(5)、第四邊框(6)、第五邊框(7)和第六邊框(8)六部分，所述 相鄰的邊框之間垂直彎折設(shè)置，所述第六邊框(8)與第一邊框(3)固定連接。
2、 一種制造權(quán)利要求l所述的防盜門裁口的方法，其特征在于包括以下 步驤(1) 、先用剪板機(jī)將制作裁口的金屬板裁好；(2) 、然后通過折彎機(jī)對金屬板的第二邊框(4)與第三邊框(5)之間進(jìn)行 90°折彎；(3) 、對金屬板的第三邊框(5)與第四邊框(6)之間進(jìn)行反向90。折彎；(4) 、對金屬板的第五邊框(7)和第六邊框(8)之間再進(jìn)行90。折彎；(5) 、對金屬板的第四邊框(6)與第五邊框(7)之間再進(jìn)行90。折彎；(6) 、對金屬板的第一邊框(3)、第二邊框(4)之間再進(jìn)行反向90。折彎；(7) 、將第一邊框(3)的自由端與第六邊框(8)進(jìn)行焊接，使各個邊框之 間形成一個具有L型空腔的裁口 。
3、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2所述制造防盜門裁口的方法中的專用模具，包括上模和 下模(17)，所述上模包括刀柄(10)、刀體(12)和刃口 (11),所述刀體(12) 包括水平設(shè)置的基體(16)，其特征是所述基體(16)的一端下部豎直設(shè)有支 撐體(14)，所述刃口 (11)的上端斜向設(shè)有刃頸部(9),所述刃頸部(9)的 上端設(shè)有下彎曲部(13)，所述下彎曲部(13)的上端設(shè)有上彎曲部(15)，所 述上彎曲部(15)的上端與支撐體(14)固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用模具，其特征是刃頸部(9)與下彎曲部 (13)之間、下彎曲部(13)與上彎曲部(15)之間、支撐體(14)與基體(16) 之間、支撐體(14)與上彎曲部(15)之間分別呈鈍角豎直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防盜門裁口、其制造方法及其專用模具，所述防盜門裁口是由金屬板一體彎折成的內(nèi)部具有L型空腔的結(jié)構(gòu)，所述金屬板包括第一邊框、第二邊框、第三邊框、第四邊框、第五邊框和第六邊框六部分，所述相鄰的邊框之間垂直彎折設(shè)置，所述第六邊框與第一邊框固定連接，為了制造上述防盜門裁口，本發(fā)明采用專用折彎模具使組成裁口的各個邊框能夠一體折彎成型，減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且增加了組裝后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號B23P15/00GK101122207SQ20071011295
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者李慶文, 郭象彬 申請人:李慶文