專利名稱：一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏜孔的工藝方法，特別是壓印滾筒鏜孔的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前市場上對倍徑壓印滾筒的鏜孔工藝師采用找準(zhǔn)滾筒中心，只 鏜兩只牙軸孔，這樣的鏜孔方式使得中心孔與牙軸孔之間的對稱度和 平行度的標(biāo)準(zhǔn)降低，誤差大，影響套準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能精確定位、準(zhǔn)確鏜孔的工藝方法。 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法
的步驟為
a. 準(zhǔn)備一付軸座在機(jī)床工作臺上輕壓，初校軸座同軸;將壓印滾筒 半成品的滾筒軸徑在軸座上定位；
b. 對固定好的壓印滾筒半成品初校、初校后壓緊軸蓋，復(fù)測各項(xiàng) 數(shù)據(jù)，并使軸蓋壓緊前后的滾筒的數(shù)據(jù)一致；
c. 在兩滾枕同側(cè)工作臺上固定兩個測量塊，精銑測量塊的測量基 面，并用所述兩個測量塊對壓印滾筒半成品測量；
d. 計(jì)算滾枕與測量塊的實(shí)際距離，找準(zhǔn)待鏜的孔位置；
e. 對壓印滾筒半成品的操作面按J頁方向進(jìn)行粗、精鏜孔至成 品，并檢測其平行度和對稱度；
f. 前移工作臺,轉(zhuǎn)動鏜頭180度，對壓印滾筒半成品的傳動面參照 操作面的方式進(jìn)行鏜孔操作；
g. 將鏜孔后的壓印滾筒半成品卸下，完成鏜孔。 所述用百分表校正滾筒上、側(cè)母線，只允許跳動《0.01mm,壓緊
軸蓋，校正校塊垂直允許跳動《0.005mm;初校后的滾筒上、側(cè)母線 與工作臺平移的方向需平行。
所述兩個測量塊的頂、側(cè)兩面精光出測量基準(zhǔn)面，再以滾枕為基 準(zhǔn)，測出測量塊基面與滾筒中心的位置。
所述粗、精鏜孔的測量方法以測量塊基面為基準(zhǔn) L3=L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D為滾枕的實(shí)際尺寸，M為D1、 D2孔距，Ll、 L2為測量基面與滾枕之間距離，L4、 L3允許偏差 土0.0075mm。
所述在鏜孔時，滾筒的操作面和傳動面均鏜兩個牙軸孔， 一個中 心孔。
所述牙軸孔與中心孔的對稱度0.015mm，平行度0.015mm。
以上鏜孔的工藝方法的優(yōu)點(diǎn)在于該方法鏜孔能精確定位、準(zhǔn)確
鏜孔，且無特別煩瑣的工藝流程，方便操作，特別適用與精度較高的
機(jī)械鏜孔。


圖1為本發(fā)明的示意圖； 圖2為本發(fā)明的主視圖； 圖3為本發(fā)明的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2、 3所示，準(zhǔn)備一付軸座2在機(jī)床工作臺上輕壓，初校 軸座2同軸;將壓印滾筒半成品1的滾筒軸徑在軸座2上定位；再對 固定好的壓印滾筒半成品1初校，初校用百分表校正滾筒上、側(cè)母線 時，百分表只允許跳動《0.01mm，壓緊軸蓋3和軸座2，校正校塊5 垂直允許跳動《0.005mm;初校后的滾筒上、側(cè)母線與工作臺平移的 方向需平行；復(fù)查壓緊的軸蓋3和軸座2，如有變化，可根據(jù)壓緊前 的數(shù)據(jù)重新調(diào)整；然后，在壓印滾筒1兩滾枕8同側(cè)工作臺上固定兩 個測量塊6兩個，精銑測量塊的頂、側(cè)兩面測量基準(zhǔn)面，再以滾枕8 為基準(zhǔn)，用所述兩個測量塊6測出測量塊基面與滾筒中心的位置并以 測量塊基面為基準(zhǔn)L3二L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D為滾枕8的 實(shí)際尺寸，M為D1、 D2孔距，Ll、 L2為測量基面與滾枕8之間距 離，L4、 L3允許偏差土0.0075這樣的計(jì)算方式，計(jì)算滾枕8與測量塊 6的實(shí)際距離,標(biāo)明允許的誤差值；前移工作臺，先鏜滾筒半成品1的 操作面7上的牙軸孔D1、 D3禾卩中心孔D2，鏜孔時按一順方向的原 則粗、精鏜出牙軸孔D1、 D3和中心孔D2三個孔鏜至需要的尺寸， 若有出入，需補(bǔ)償誤差；操作面7鏜孔完畢后，前移工作臺，將鏜頭 旋轉(zhuǎn)180度，同樣的方法測量計(jì)算好鏜孔的位置，采用與鏜操作面7 鏜孔同樣的方法，鏜出傳動面11上牙軸孔D1'、 D3、和中心孔D2、的 孔，鏜孔后，能保證牙軸孔與中心孔的對稱度控制在0.015mm，平行 度控制在0.015mm，鏜孔完畢后，卸下壓印滾筒。 實(shí)施例一
準(zhǔn)備一副軸座2在機(jī)床工作臺5上輕壓，初校軸座2同軸;將# 180.6的壓印滾筒半成品1的滾筒軸徑在軸座2上定位；再對固定好 的壓印滾筒半成品1初校，初校用百分表校正滾筒上、側(cè)母線時，百 分表只允許跳動《0.01mm,壓緊軸蓋3，校正校塊垂直允許跳動《 0.005mm;初校后的滾筒上、側(cè)母線與工作臺平移的方向需平行；然 后，在壓印滾筒1兩滾枕8同側(cè)工作臺上固定兩個測量塊6兩個，精 銑測量塊的頂、側(cè)兩面測量基準(zhǔn)面，再以滾枕8為基準(zhǔn)，用所述兩個 測量塊6和公式U二L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，(其中D為滾枕的實(shí) 際尺寸，M為D1、 D2孔距，Ll、 L2為測量基面與滾枕之間距離， L4、 L3允許偏差土0.0075這樣的計(jì)算方式)測出測量塊基面與滾筒中 心的位置，計(jì)算滾枕8與測量塊6的實(shí)際距離。然后前移工作臺5, 先鏜滾筒半成品1的操作面7上的牙軸孔D1、 D3禾Q中心孔D2，鏜 孔時按一順方向的原則粗、精鏜出牙軸孔D1、 D3和中心孔D2三個 孔鏜至需要的尺寸，Dl先鏜，此時用理論尺寸計(jì)算，枕徑的理論尺寸 為f 580.3mm，理論尺寸與實(shí)際尺寸有誤差，需補(bǔ)償誤差；操作面7 鏜孔完畢后，繼續(xù)前移工作臺5，將鏜頭旋轉(zhuǎn)180度，同樣的方法測 量計(jì)算好鏜孔的位置，采用與鏜操作面7鏜孔同樣的方法，鏜出傳動 面11上牙軸孔D1'、 D3、和中心孔D2、的孔，鏜孔后，將保證牙軸孔 與中心孔的對稱度控制在0.015mm，平行度控制在0.015mm，鏜孔完 畢后，卸下壓印滾筒。
權(quán)利要求
1.一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法，其特征在于鏜該壓印滾筒的孔工 藝步驟為 a.準(zhǔn)備一副軸座在機(jī)床工作臺上輕壓，初校軸座同軸；將壓印滾筒半成品的滾筒軸徑在軸座上定位； b.對固定好的壓印滾筒半成品初校、初校后壓緊軸蓋，復(fù)測各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并使軸蓋壓緊前后的滾筒的數(shù)據(jù)一致； c.在兩滾枕同側(cè)工作臺上固定兩個測量塊，精銑測量塊的測量基面，并用所述兩個測量塊對壓印滾筒半成品測量； d.計(jì)算滾枕與測量塊的實(shí)際距離，找準(zhǔn)待鏜的孔位置； e.對壓印滾筒半成品的操作面按一順方向進(jìn)行粗、精鏜孔至成品，并檢測其平行度和對稱度； f.前移工作臺，轉(zhuǎn)動鏜頭180度，對壓印滾筒半成品的傳動面參照操作面的方式進(jìn)行鏜孔操作； g.將鏜孔后的壓印滾筒半成品卸下，完成鏜孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法,其特征在于: 用百分表校正滾筒上、側(cè)母線，只允許跳動《0.01mm，壓緊軸蓋， 校正校塊垂直允許跳動《0.005mm;初校后的滾筒上、側(cè)母線與工 作臺平移的方向需平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法，其特征在 于所述兩個測量塊的頂、側(cè)兩面精光出測量基準(zhǔn)面，再以滾枕 為基準(zhǔn)，測出測量塊基面與滾筒中心的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法，其特征在于粗、精鏜孔的測量方法以測量塊基面為基準(zhǔn)L3-L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D為滾枕的實(shí)際尺寸，M為D1、 D2孔距，Ll、 L2為測量基面與滾枕之間距離，L4、 L3允許偏差土0.0075mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法，其特征在 于在鏜孔時，滾筒的操作面和傳動面均鏜兩個牙軸孔， 一個中 心孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓印滾筒鏜孔的工藝方法，其特征在 于牙軸孔與中心孔的對稱度0.015mm，平行度0.015mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能精確定位、準(zhǔn)確鏜孔的壓印滾筒鏜孔的工藝方法，步驟包括初校軸座同軸；在軸座上定位壓印滾筒半成品的滾筒軸徑；復(fù)測各項(xiàng)數(shù)據(jù)；并用兩個測量塊對壓印滾筒半成品測量；計(jì)算滾枕與測量塊的實(shí)際距離，找準(zhǔn)待鏜的孔位置；對壓印滾筒半成品的操作面按一順方向進(jìn)行粗、精鏜孔至成品，并檢測其平行度和對稱度；對壓印滾筒半成品的傳動面參照操作面的方式進(jìn)行鏜孔操作；最后將鏜孔后的壓印滾筒半成品卸下，完成鏜孔；該方法鏜孔能精確定位、準(zhǔn)確鏜孔，且無特別煩瑣的工藝流程，方便操作，特別適用與精度較高的壓印滾筒鏜孔。
文檔編號B23Q17/00GK101362219SQ20071011999
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者劉紅兵, 朱有明 申請人:江蘇昌昇集團(tuán)股份有限公司