專利名稱：高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的生產(chǎn)方法，是一種采用帶鋼生產(chǎn)高精度無縫鋼 管的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無縫鋼管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋管生產(chǎn)工藝，冷軋、冷拔生產(chǎn) 工藝以及焊管加漲力減徑機(jī)無縫化工藝，它們均存在一些缺點(diǎn)，分別敘述 如下(1) 、熱軋管生產(chǎn)工藝主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫等后部處 理工序。由于是采用熱軋穿孔機(jī)，管坯在穿孔變形過程中，受力復(fù)雜，變形環(huán)境惡劣，所以存在以下缺點(diǎn)a、 要求管坯內(nèi)外質(zhì)量高，否則生產(chǎn)荒管易出現(xiàn)內(nèi)外折疊、夾雜、漏孔等缺陷。b、 壁厚不均嚴(yán)重。c、 由于壁厚不均問題，在使用鋼管過程中造成多使20%左右的浪費(fèi)，最薄 處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。d、 由實(shí)心管坯變成空心荒管，變形量大能耗高，成本增加。e、 由于切頭尾量大，成材率低， 一般在85—卯％，增加成本。f、 穿孔要求加熱溫度， 一般在1200—125(TC左右，能消高，燒損增加，成 本增加。(2) 、冷軋、冷拔生產(chǎn)工藝主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔
等前部工序，以及錘頭、酸洗、磷化和皂化、冷軋或冷拔、退火、切頭切尾、 檢驗(yàn)、探傷、包裝入庫等后部處理工序。存在以下缺點(diǎn)-a、 除存在上述熱軋工藝的一切缺點(diǎn)外，由于生產(chǎn)道次增加，造成成材率下 降，原材料及能耗增加，成本增加， 一般成材率在70—85%左右，每增加一道 次，成本增加200元/噸左右。b、 壁厚不均依然嚴(yán)重。(3)、焊管加漲力減徑機(jī)無縫化工藝主要包括將原料帶鋼切邊、圓管成 型、焊接、去除焊接毛刺、加熱、在張力減徑機(jī)上減徑、冷卻、探傷、打壓檢 驗(yàn)、包裝入庫等工序。其缺點(diǎn)是沒有經(jīng)過軋管加內(nèi)芯的擠壓、軋制、軋實(shí)焊縫，不能使焊縫和母體組織一致，焊縫強(qiáng)度低。無法消除焊縫痕跡，還能看見 焊縫。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，以解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)成本高，無法消除焊縫痕跡和焊縫強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括前部成管工序和后部處理工序，所述的前部成 管工序包括工序?qū)⒃蠋т撉羞叀A管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)后 的合格品進(jìn)入后部處理工序，其特征在于所述的后部處理工序包括工序加 熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內(nèi)芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切 尾、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫。所述的加熱工序的加熱溫度為950°C±50°C。所述的圓管成型工序采用變形機(jī)將帶鋼成型為圓管狀。 所述的焊接工序采用高頻焊管機(jī)焊接成型后圓管的對接縫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低， 操作簡單，作業(yè)率高，壁厚均勻，焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無縫管的 標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。 經(jīng)過加熱內(nèi)外軋制的焊管，不管是在內(nèi)在化學(xué)成分、晶相組織和機(jī)械性能以及 外表尺寸，均好于原工藝法生產(chǎn)的無縫管。


圖1本發(fā)明的冷拔、冷軋工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參見圖！，本發(fā)明冷拔、冷軋工藝包括工序?qū)⒃蠋т摰倪吘壡旋R、圓管 成型(在變形機(jī)上將帶鋼成型為圓管狀)、焊接(采用高頻焊管機(jī)焊接成型后的圓 管)、去焊接毛刺(使焊縫部位與管壁平齊圓滑無臺階)、檢驗(yàn)、加熱(加熱溫度為95(TC士5(TC，時(shí)間20 30分鐘)、錘頭、酸洗、磷化和皂化(潤滑層)、帶內(nèi)芯模 的拔制或軋制(將經(jīng)過加熱、錘頭、潤滑后的焊管，經(jīng)冷拔機(jī)的外模和內(nèi)芯模或 冷軋機(jī)的軋輥和內(nèi)芯的拔制或軋制及內(nèi)芯的擠壓，使其減徑、減壁、延伸，一 般冷拔減徑量為15% 20%，冷軋減徑量為20% 30%，減壁0.3 2.0mm。 軋實(shí)焊縫增加焊縫密度并使焊縫與管壁尺寸均勻一致無焊縫痕跡)、退火(用來消 除軋拔制應(yīng)力)、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1) 、用去除焊縫毛刺的高頻焊管作為帶內(nèi)芯軋管機(jī)的原料，原料帶鋼價(jià)格低；高頻悍管生產(chǎn)工藝簡單、成本低、節(jié)能、成材率高、管壁均勻精度高、生 產(chǎn)事故少、作業(yè)率高、產(chǎn)量高。(2) 、由于焊管的尺寸精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于穿孔機(jī)荒管的尺寸精度、大大提高后道 工序軋管和定徑機(jī)生產(chǎn)控制操作的穩(wěn)定性，這樣可以大大提高作業(yè)率和產(chǎn)量。(3) 、在加熱方面，由于加熱的是管而不是實(shí)心的管坯，所以加熱速度快降 低氧化，可以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量，提高成材率降低成本。由于舊工藝加熱實(shí)心圓鋼坯，要求加熱溫度高(125(TC左右)，加熱時(shí)間長， 高溫易氧化，燒損增加成材率降低，成本增加。新工藝加熱溫(95(TC左右)，加 熱時(shí)間短(可縮短加熱時(shí)間30 50分鐘)，燒損減少，成才率降低；爐子投資少、 壽命增加。(4) 、產(chǎn)品尺寸精度高，可超過無縫管高級精度的要求，大大提高金屬的使 用利用率20%左右，可為國家節(jié)約大量鋼材，堿少使用數(shù)量。(5) 、在生產(chǎn)方面，簡化了工藝，減去了穿孔和均整工藝，降低成本、節(jié)能， 減少事故，提高作業(yè)率，增加產(chǎn)量，減少生產(chǎn)人員。
(6)、省去了穿孔機(jī)、均整機(jī)和穿前管坯加熱等設(shè)備，，C7)、把原工藝穿孔前的實(shí)心管坯加熱改為現(xiàn)工藝的直接對無毛剌的高頻焊 管加熱。(8) 、帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低，操作簡單，作業(yè) 率高，可提高產(chǎn)量。a、 高頻焊管對帶鋼的要求低，普鋼優(yōu)鋼均可，帶鋼價(jià)格比管壞低300—500 元/噸。b、 減少操作人員20人左右。c、 節(jié)能降耗，成本低，穿孔機(jī)每穿一噸荒管需350元/噸左右，而高頻焊 管每生產(chǎn)一噸管需100元/噸左右，僅此一項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本250元/噸。d、 壁厚均勻，正負(fù)公差可控制±5%以內(nèi)。使鋼管的使用率大大提高，為國 家節(jié)約鋼管20%左右。(9) 、質(zhì)量可靠目前，隨著國內(nèi)外焊接技術(shù)的提高，在國際、國內(nèi)焊管的 機(jī)械性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代 一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經(jīng)過加熱內(nèi)外軋制的焊管，不管 是在內(nèi)在化學(xué)成分、晶相組織和機(jī)械性能以及外表尺寸，均好于原工藝法生產(chǎn) 的無縫管。
權(quán)利要求
1.一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，包括前部成管工序和后部處理工序，所述的前部成管工序包括工序?qū)⒃蠋т撉羞?、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序，其特征在于所述的后部處理工序包括工序加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內(nèi)芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，其特征在 于所述的加熱工序的加熱溫度為95(TCi5(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的圓管成型工序采用變形機(jī)將帶鋼成型為圓管狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，其特征在 于所述的焊接工序采用高頻焊管機(jī)焊接成型后圓管的對接縫。
全文摘要
一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法，包括前部成管工序和后部處理工序，其前部成管工序包括工序?qū)⒃蠋т撉羞?、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序；其后部處理工序包括工序加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內(nèi)芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低，操作簡單，壁厚均勻，焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經(jīng)過加熱內(nèi)外軋制的焊管，不管是在內(nèi)在化學(xué)成分、晶相組織和機(jī)械性能以及外表尺寸，均好于原工藝法生產(chǎn)的無縫管。
文檔編號B23K13/00GK101130197SQ20071015388
公開日2008年2月27日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者李永立 申請人:李永立