專利名稱：一種細長軸的裝夾方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造類，具體是一種細長軸的裝夾方法。
背景技術：
在機械加工中，經常需要加工細長軸，加工過程中細長軸的裝夾一般是 先加工出中心孔和支撐檔位，并加工固定支撐檔位用中心架，將細長軸支撐 檔位固定在中心架上，調整平衡后再對細長軸進行加工。但很多情況下，中 心架的調整非常困難，細長軸不易裝夾，容易發(fā)生扭曲，從而影響細長軸加 工，尤其是在大批量生產加工細長軸時效率很低，而且加工精度低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，公開一種簡單方便、科學合理、 裝夾后工件不易彎曲、保證加工精度的細長軸的裝夾方法。 本發(fā)明的技術方案如下
本發(fā)明一種細長軸的裝夾方法，其特征在于先加工出細長軸兩端中心 孔和支撐檔位，支撐檔位外圓中心與兩端中心孔在同一直線；設計一支撐板， 支撐板的下部有一凸臺，凸臺與工作臺接觸，支撐板一端裝有一壓緊塊，兩 者中間有一孔與軸的支撐檔位動配合，支撐板的另一端有配重塊，使支撐板 在凸臺兩側的重力平衡，即支撐板達到平衡；工作臺上支撐板側面的位置安 裝一支撐板夾緊機構；先將工件頂在兩頂尖之間，支撐檔位套入支撐板端部 與壓緊塊的孔中，并使支撐板達到平衡，再用支撐板夾緊機構將支撐板夾緊， 這樣支撐板與壓緊塊就將工件的軸向移動支撐住，起到中心支撐作用。
本發(fā)明由于將支撐檔位套入支撐板的孔中，調節(jié)支撐板的平衡，并由支 撐板夾緊機構固定支撐板，從而調節(jié)并固定支撐檔位的位置，使細長軸不易
扭曲，從而提高細長軸加工的精度。


圖1為本發(fā)明支撐板結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明一種細長軸的裝夾方法，其特征在于
A、 先加工出細長軸兩端中心孔和支撐檔位，支撐檔位外圓中心與兩端 中心孔在同一直線；
B、 如圖1所示，設計一支撐板l，支撐板l的下部有一凸臺2，凸臺2 與工作臺3接觸，支撐板1 一端裝有一壓緊塊4，兩者中間有一孔5與軸的 支撐檔位動配合，支撐板1的另一端有配重塊6，使支撐板1在凸臺兩側的 重力平衡，即支撐板達到平衡；
C、 工作臺上支撐板側面的位置安裝一支撐板夾緊機構，支撐板夾緊機 構包括一在工作臺上的固定座，固定座帶有一壓板；
D、 先將工件頂在兩頂尖之間，支撐檔位套入支撐板端部與壓緊塊的孔
中，并使支撐板達到平衡，再用支撐板夾緊機構將支撐板夾緊，這樣支撐板 與壓緊塊就將工件的軸向移動支撐住，起到中心支撐作用。
本發(fā)明當工件自重較重中間下垂時，也可以加重配重塊以消除工件下垂。
權利要求
1、一種細長軸的裝夾方法，其特征在于先加工出細長軸兩端中心孔和支撐檔位，支撐檔位外圓中心與兩端中心孔在同一直線；設計一支撐板(1)，支撐板的下部有一凸臺(2)，凸臺(2)與工作臺(3)接觸，支撐板(1)一端裝有一壓緊塊(4)，兩者中間有一孔(5)與軸的支撐檔位動配合，支撐板(1)的另一端有配重塊(6)，使支撐板(1)在凸臺(2)兩側的重力平衡，即支撐板(1)達到平衡；工作臺上支撐板側面的位置安裝一支撐板夾緊機構；先將工件頂在兩頂尖之間，支撐檔位套入支撐板端部與壓緊塊的孔中，并使支撐板達到平衡，再用支撐板夾緊機構將支撐板夾緊，這樣支撐板與壓緊塊就將工件的軸向移動支撐住，起到中心支撐作用。
2、 根據權利要求1所述的細長軸的裝夾方法，其特征在于支撐板夾 緊機構由工作臺上的一固定座及壓板構成。
3、 根據權利要求1或2所述的細長軸的裝夾方法，其特征在于當工 件自重較重中間下垂時，也可以加重配重塊以消除工件下垂。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械制造類，具體是一種細長軸的裝夾方法，其特征在于先加工出細長軸兩端中心孔和支撐檔位，支撐檔位外圓中心與兩端中心孔在同一直線；設計一支撐板，支撐板的下部有一凸臺，凸臺與工作臺接觸，支撐板一端裝有一壓緊塊，兩者中間有一孔與軸的支撐檔位動配合，支撐板的另一端有配重塊，使支撐板在凸臺兩側的重力平衡，即支撐板達到平衡；工作臺上支撐板側面的位置有一支撐板夾緊機構；先將工件頂在兩頂尖之間，支撐檔位套入支撐板端部與壓緊塊的孔中，并使支撐板達到平衡，再用支撐板夾緊機構將支撐板夾緊，這樣支撐板與壓緊塊就將工件的軸向移動支撐住，起到中心支撐作用。本發(fā)明裝夾后細長軸不易扭曲，從而提高細長軸加工的精度。
文檔編號B23Q3/06GK101176972SQ200710157190
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華