專利名稱：二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)的制作方法
二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)
本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指 一種二十輥軋機(jī)的輥系結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冶金工業(yè)面臨最重要的任務(wù)之一，是通過研制新的工藝過程及改進(jìn)現(xiàn)有工 藝過程，來大大提高冶金產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括薄板帶的質(zhì)量。在多輥軋機(jī)中作 用最廣泛的是二十輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)可生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、精密合金的冷軋薄板 和薄帶，其中包括高強(qiáng)度金屬和合金的超高精度的薄板帶，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用 于電子行業(yè)、電工行業(yè)、儀器制造行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、電機(jī)行業(yè)及其它相關(guān)
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，冷軋不銹鋼帶、硅鋼帶、精密合金帶、高 溫難熔合金帶、稀有合金帶、高精度的極薄冷軋?zhí)妓劁搸б约坝猩饘賻Р牡?需求量急速增長，二十輥軋機(jī)也將得到快速發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。
193 0年羅恩領(lǐng)到第 一 臺(tái)多輥軋機(jī)專利特許證，該軋機(jī)為塔形輥系鉗式十二 輥軋析,，后來羅恩的專利被森德威公司購買并加以完善，得到了二十輥軋機(jī)。 到二十世紀(jì)80年代這種軋機(jī)幾乎不再制造了 。森德威四立柱二十輥軋機(jī)是由原 鉗式軋機(jī)發(fā)展起來的，正是由于該軋機(jī)為開口機(jī)架，上下輥系非常容易產(chǎn)生傾 斜，造成調(diào)整過程中的不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加了事故率。
1932年波蘭工程師森吉米爾發(fā)明了機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)的多輥冷軋機(jī)，1939 年在美國申請(qǐng)了專利權(quán)，并成立森吉米爾公司。到1958年森吉米爾先生到國外
謀求發(fā)展，與曰本、法國、德國等合作生產(chǎn)二十輥森吉米爾冷軋機(jī)，二十輥森 吉米爾冷軋機(jī)的四層軋輥輥徑為1: 0.577: 0.34: 0.23,該比例的二十輥森吉米 爾軋機(jī)缺點(diǎn)是1、由于輥徑較小，機(jī)座牌坊空間小，軋輥發(fā)熱后的冷卻效果差，限制了軋機(jī)的速度，影響了產(chǎn)品精度；2、按英制進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要尺寸為小數(shù)點(diǎn) 后三位數(shù)，使得軋機(jī)的加工、調(diào)整和操作都很復(fù)雜；3、 ASU調(diào)整釆用了雙偏 心機(jī)構(gòu)，均使用了滾動(dòng)軸承，提高了支撐輥組裝的難度，限制了 ASU的調(diào)節(jié)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要解決的技術(shù)問題在于提供 一種提高軋機(jī)的剛度和 增強(qiáng)冷卻效果的二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種二十輥軋機(jī) 的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，D尸工作輥直徑；D^第 一 中間輥直徑；1)3=第二中間輥直 徑；Df背襯軸承直徑，所述各軋輥的直徑比滿足下列關(guān)系D1:D2= D2:D3= D3:D4=0.59 0.63。
所述工作輥直徑為58 75mm。
所述工作輥直徑為70mm。
所述各軋輥的直徑比為0.618。
本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下本發(fā)明的二十輥札機(jī)的輥系結(jié)構(gòu)，各軋輥的 直徑比為0.59 0.63，釆用了上述的數(shù)值區(qū)域的輥系結(jié)構(gòu)，提高了軋機(jī)的剛度， 且釆用了公制的標(biāo)準(zhǔn)單位，便于加工以及保證加工精度。另外，各輥的直徑均 大于相應(yīng)的現(xiàn)有輥徑，加大了軋輥之間的間距，增大了空間，便于潤滑和冷卻。


圖1為本發(fā)明二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)的示意圖。 其中，l-工作輥，2-第一中間輥3-第二中間輥4-背襯軸承。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明二十輥札機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，其中，D,為工作輥 l直徑；D2為第一中間輥2直徑；D3為第二中間輥3直徑；D4為背襯軸承4直 徑，上述各軋輥的直徑比滿足下列關(guān)系DrD^D2:D產(chǎn)D3:D,產(chǎn)0.59 0.63。其中，
4當(dāng)各軋輥的直徑比最佳數(shù)值為0.618，工作輥1的直徑為5S 75mm時(shí)，也就是
采用黃金分割數(shù)來配置，輥系結(jié)構(gòu)達(dá)到最大剛度。設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定軋機(jī)的工 作輥1或背襯軸承4的直徑，其它軋輥直徑徑均按0.59 0.63比例進(jìn)行配置，從 而設(shè)計(jì)成不同直徑系列的二十輥軋機(jī)。比如圖中所示，當(dāng)背襯軸承4選擇直徑 為300mm的標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，工作輥1的直徑選擇為70mm，第一中間輥2、第二中 間輥3根據(jù)直徑比可分別選擇115mm、 185mm，此時(shí)輥系結(jié)構(gòu)的剛度大。
釆用了上述的數(shù)值區(qū)域的輥系結(jié)構(gòu)，均采用了公制的標(biāo)準(zhǔn)單位，與英制單 位相比，便于加工以及保證加工精度。另外，各軋輥的直徑均大于現(xiàn)有的相應(yīng) 系列輥徑，輥徑加大的同時(shí)也增加了軋輥間的間距，加大了空間，便于潤滑和 冷卻。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一而已，并非用于限定本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，D1＝工作輥直徑；D2＝第一中間輥直徑；D3＝第二中間輥直徑；D4＝背襯軸承直徑，其特征是，所述各軋輥的直徑比滿足下列關(guān)系D1:D2＝D2:D3＝D3:D4＝0.59～0.63。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，其特征是，所 述工作輥直徑為5S 75mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，其特征是，所 述的工作輥直徑為70mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，其特征 是，所述的各軋輥的直徑比為0.618。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二十輥軋機(jī)的高剛度輥系結(jié)構(gòu)，D₁＝工作輥直徑；D₂＝第一中間輥直徑；D₃＝第二中間輥直徑；D₄＝背襯軸承直徑，所述各軋輥的直徑比滿足下列關(guān)系D₁∶D₂＝D₂∶D₃＝D₃∶D₄＝0.59～0.63，工作輥的直徑為58～75mm。所述的各軋輥的直徑比最佳值為0.618，工作輥的直徑最佳值為70mm。本發(fā)明的二十輥軋機(jī)的輥系結(jié)構(gòu)，各軋輥的直徑比為0.59～0.63。采用了上述的數(shù)值區(qū)域的輥系結(jié)構(gòu)，提高了軋機(jī)的剛度，且采用了公制的標(biāo)準(zhǔn)單位，便于加工以及保證加工精度。各輥的直徑均大于相應(yīng)的現(xiàn)有輥徑，加大了軋輥之間的間距，增大了空間，便于潤滑和冷卻。
文檔編號(hào)B21B31/00GK101433912SQ200710177448
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者煒 張, 永 王, 王少葵 申請(qǐng)人:北京中鋼貿(mào)科技發(fā)展有限公司