專利名稱：防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法及其裝置。'
背景技術(shù)：
在熱軋帶鋼廠，帶鋼表面的熱劃傷尤其是對不銹鋼表面的劃傷，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量。主要原因是，最后一架精軋機出口鋪板長度較長，常規(guī)設(shè)計出口導(dǎo)衛(wèi)
的鋪板材料般為GS30Mn5V合金鋼或45鋼、1Crl8Ni9Ti不銹鋼，在帶鋼通過 時，帶鋼與鋪板接觸面為直接摩檫，經(jīng)常會導(dǎo)致帶鋼下表面被鋪板劃傷。申請 人2003年在熱連軋曾發(fā)生大面積劃傷，損失5000噸5000萬元。為了防止熱軋 不銹鋼帶鋼軋制時劃傷，現(xiàn)有的方法是采用非金屬鋪板以減小不銹鋼帶鋼與 鋪板之間的摩擦力，但非金屬鋪板耐熱性能差、磨損大、消耗費用大、更換時 間長，影響生產(chǎn)時間，不銹鋼帶鋼表面質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法的上述不足，本發(fā)明 提供一種不銹鋼帶鋼表面質(zhì)量穩(wěn)定的防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制劃傷的方法，同 時提供一種實現(xiàn)該方法的裝置。r
本發(fā)明的構(gòu)思是在最后一架精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)的鋪板下設(shè)置的噴嘴及管 路，在軋制時，利用風機產(chǎn)生的壓縮空氣將帶鋼吹起來， 一般為30ba「50bar， 形成"氣墊"使帶鋼懸浮起來，帶鋼與導(dǎo)板表面的耐磨鋪板分離，風量可以通 過變頻風機調(diào)整，以適應(yīng)對不同厚度的帶鋼軋制。另外"氣墊"對帶鋼下表面 還有吹掃除鱗的作用，提高了帶鋼表面質(zhì)量。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法的技術(shù)特征是在軋制時，將壓縮空氣 從最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的減重縱向孔設(shè)置的一排噴嘴吹出，由 噴出的氣流形成氣墊把帶鋼吹起懸浮起來，使帶鋼的下表面與固定在出口導(dǎo)衛(wèi) 鋪板上的耐磨的非金屬鋪板分離，杜絕不銹鋼帶鋼劃傷。
上述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法的風機可由下述任一種方式驅(qū) 動電動機直接驅(qū)動，電動機經(jīng)變速器驅(qū)動，內(nèi)燃機驅(qū)動。壓縮空氣由風管進
入由噴嘴，再由噴嘴噴出將帶鋼吹起。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法采用電動機驅(qū)動時，可用變頻調(diào)速裝置 調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)動速度，根據(jù)不同厚度的帶鋼在軋制時提供不同的風量，帶鋼 越厚就越重，所需要的風量就越大。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法采用電動機驅(qū)動時，還可由功能與
TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜控制電動機的轉(zhuǎn)動速度， 當沒有帶鋼時電動機以10%的速度低速運轉(zhuǎn)，節(jié)約電能。當最后一架熱軋精軋 機咬鋼時，該軋機的負荷繼電器接通ON，通過控制器V3000 (日本TMEIC公 司提供)給變頻裝置一個速度信號，速度信號根據(jù)所軋制鋼板的厚度、寬度等 參數(shù)計算出所需的速度，在1-2秒之內(nèi)速度升至50-100%從而使帶鋼懸浮，避免 帶鋼與鋪板的直接擦劃。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法還可用行程開關(guān)與開關(guān)控制電動機的 轉(zhuǎn)動速度與電流的接通與切斷，當帶鋼頭部到達下軋輥時，觸動行程開關(guān)的滾 輪，行程開關(guān)的長開觸頭閉合，作為開關(guān)的交流接觸器的線圈通電，交流接觸 器的長開觸點閉合，電動機通電，風機工作，帶鋼在巻取機巻了幾圈張起，帶 鋼便與行程開關(guān)的滾輪分離，開關(guān)便斷開，電動機斷電風機停止工作。 行程開關(guān)的信號也可輸入功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的 控制柜，由該控制柜控制電動機電流的通斷。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法的電動機通電與斷電，可由光電控制 元件控制。光電管發(fā)光接收管接收，將信號輸入功能與TMD-1D控制柜相同的 設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜，當帶鋼頭部從軋輥到達輥道輥的時候，擋住了 光電管發(fā)出的光，接收管接收不到從光電管發(fā)出的光，將擋光的信號輸入控制 柜，控制柜向電動機輸出電流，電動機驅(qū)動壓縮機工作。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法也可由電動機與風機之間的變速器調(diào) 節(jié)風機的轉(zhuǎn)動速度。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置包括安裝在最后一架熱軋精軋機的出 口導(dǎo)衛(wèi)框架的出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁，在出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁安裝著橫風管，在橫風管安裝著 若干豎直的噴嘴，噴嘴的上端即出風端伸到出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的下導(dǎo)衛(wèi)板體的縱向 柵格架的減重縱向孔中。橫風管的下部固定著豎風管，豎風管的下端固定著彎 管，彎管聯(lián)接著波紋管，噴嘴、橫風管、豎風管與彎管可隨出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的移
動而移動。波紋管聯(lián)接著固定風管，固定風管聯(lián)接著風機。
上述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置的風機可配置下述任一種動力裝 置，電動機、電動機與變速器、內(nèi)燃機與變速器。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置配置電動機的，電動機與風機安裝在 一起，電動機由電線連接著變頻調(diào)速裝置。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置配置電動機的，效果較好的是設(shè)置功
能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜，由該控制柜控制電 動機的轉(zhuǎn)動速度與電流的通斷。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置配置電動機的，可在帶鋼下位于帶鋼 的一邊設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)的滾輪距離帶鋼一邊的距離一般不大于40mm， 行程開關(guān)安裝在下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向柵格或框架的下軋輥附近。電動機的電線連接 交流接觸器，交流接觸器的線圈與行程開關(guān)連接。行程開關(guān)的操作機構(gòu)可擺桿 式、直動式或萬向式，操作機構(gòu)與帶鋼接觸的一端設(shè)置滾輪或耐磨材料。行程 開關(guān)也可與功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜連接， 由該控制柜控制電動機電流的通斷。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置電動機的，可設(shè)置電動機通電與斷電的 光電控制元件，在兩個輥道輥之間的上方設(shè)置光電管，在兩個輥道輥的下方設(shè) 置接收管，接收管與功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制 柜連接，由該控制柜控制電動機電流的通斷。
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝置，在軋制過程中，利用風機產(chǎn) 生的壓縮空氣將帶鋼吹起來，形成"氣墊"使帶鋼懸浮起來，使帶鋼與導(dǎo)板表 面的耐磨鋪板分離，徹底杜絕導(dǎo)板對帶鋼下表面劃傷，尤其是對不銹鋼下表面 的影響，解決了不銹鋼下表面劃傷問題。另外"氣墊"對帶鋼下表面還有吹掃 除鱗的作用，提高了帶鋼表面質(zhì)量。本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其 裝置適應(yīng)于厚度不大于10mm的鋼板。以年產(chǎn)100萬噸不銹鋼帶的軋鋼廠計算， 劃傷占0.2%為2000噸，貝U
1、 減少劃傷的質(zhì)量效益2000 tX 0.5萬元/1= 1000萬元
2、 減少更換時間的效益2h/次X2次/月X12月X4萬元/h二192萬元
3、 減少石墨導(dǎo)板的效益66塊/次X4次/月X12月X200元/塊二63.36萬元 每年的效益1255萬元。


圖1是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法實施例一的示意圖。
圖2是噴嘴與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板的相互位置示意圖。
圖3是本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置的實施例一的安裝俯視圖。 圖4沿圖3中A—A線的剖視圖。
圖5是安裝防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例一的熱軋機取掉上衛(wèi)板 后的俯視圖。
圖6是沿圖4中B—B線的局部剖視圖。 圖7是沿圖6中C一C線的局部剖視圖。
圖8是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法實施例二的示意圖。 圖9是行程開關(guān)的安裝圖，也是圖6左上角的放大圖。 圖10是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法實施例三的示意圖。 圖11是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷裝置實施例三的安裝參考圖。 圖12是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷的方法實施例四的示意圖。 圖13是本防止熱軋不銹鋼帶鋼軋制時劃傷裝置實施例五的安裝參考圖。 上述圖中省略了與發(fā)明無關(guān)的零部件；上述圖中的零配件序號為
I、 導(dǎo)衛(wèi)板入口 2、循環(huán)冷卻水道 3、上軋輥 4、出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板 5、非金屬鋪板 6、氣流7、噴嘴8、橫風管9、帶鋼 10、翻板
II、 輥道輥12、帶鋼頭部 13、輥道輥 14、開關(guān)15、 TMD-1D控制柜 16、電動機 17、鼓風機18、固定風管 19、波紋風管 20、彎管 21、豎風管22、下軋輥 23、水口 24、上衛(wèi)板 25、轉(zhuǎn)軸 26、導(dǎo)衛(wèi)氣缸 27、出口導(dǎo)衛(wèi)本體 28、框架 29、非金屬鋪板 30、出口導(dǎo)衛(wèi)框架 31、出口導(dǎo)衛(wèi)框架側(cè)板 32、出口導(dǎo)衛(wèi)滑板
33、出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁 34、框架橫向豎板 35、液壓缸銷軸座
36、非金屬鋪板37、除塵噴嘴 38、減重縱向孔
39、下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向柵格架 40、行程開關(guān) 41、滾輪 42、變速器 43、變頻調(diào)速裝置 44、光電管 45、接收管 46、內(nèi)燃機
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其

本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝 置的具體實施方式
，但本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝置的具體實施方式
不局限于下述的實施例。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例一
本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例示意圖見圖1與圖2，本發(fā)明的 主要技術(shù)特征是在軋制時，將壓縮空氣從最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板4 的減重縱向孔38設(shè)置的一排噴嘴7吹出，參見圖5與圖6，由氣流6形成氣墊 把帶鋼9吹起懸浮起來，使帶鋼9的下表面與固定在出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板4上的耐磨 的非金屬鋪板5分離，杜絕不銹鋼帶鋼9劃傷。壓縮空氣的風量由電動機16驅(qū) 動的鼓風機17提供。壓縮空氣依次通過固定風管18、波紋管18、可隨出口導(dǎo) 衛(wèi)鋪板4移動的豎風管21及橫風管8，最后由噴嘴7噴出將帶鋼8吹起。
本實施例的電動機16為三相異步電動機，電動機16與TMD-1D控制柜15 連接，在TMD-1D控制柜15中設(shè)置著變頻調(diào)速裝置，這樣可根據(jù)不同厚度的帶 鋼8在軋制時提供不同的風量，帶鋼越厚就越重，所需要的風量就越大。具體 流程為當沒有帶鋼時電動機16以10%的速度低速運轉(zhuǎn)。當最后一架熱軋精軋 機咬鋼時，該軋機的負荷繼電器接通ON，通過控制器V3000 (日本TMEIC公 司提供)給變頻裝置一個速度信號，速度信號根據(jù)所軋制鋼板的厚度、寬度等 參數(shù)計算出所需的速度，在1-2秒之內(nèi)速度升至50-100%從而達到控制帶鋼"懸 浮"的目的，避免帶鋼與鋪板的直接擦劃。提高帶鋼表面的質(zhì)量。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例一
本實施例是實現(xiàn)防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例一的裝置，其結(jié) 構(gòu)見圖3、圖4與圖5，它包括安裝在最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)框架30 的出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁33，在出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁33安裝著橫風管8，在橫風管8安裝著六 個豎直的噴嘴7，噴嘴7的上端即出風端伸到出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板4的下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向 柵格架39的減重縱向孔38中，參見圖6與圖7。橫風管8的下部固定著兩個豎 風管21 ，每根豎風管的下端固定著一個彎管20，每個彎管20聯(lián)接著波紋管19， 噴嘴7、橫風管8、豎風管21與彎管20可隨出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板4的移動而移動。兩 個波紋管19聯(lián)接著固定風管18，固定風管18的右端聯(lián)接著鼓風機17，鼓風機 17與電動機16安裝在一起。電動機16由電線連接著TMD-1D控制柜15， 在TMD-1D控制柜15中設(shè)置著變頻調(diào)速裝置。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例二
本實施例與方法實施例一的不同之處是電動機16的控制方式與鼓風機17
的轉(zhuǎn)速控制不同，本實施例的電動機16通電與斷電由行程開關(guān)40與開關(guān)14控 制，見圖8，行程開關(guān)40在帶鋼8下位于帶鋼8的一邊，行程開關(guān)40的滾輪 41距離帶鋼8 —邊的距離不大于40mm,行程開關(guān)40安裝在下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向柵 格39。當帶鋼頭部12到達下軋輥22時，觸動行程開關(guān)40的滾輪41，行程開 關(guān)40的長開觸頭閉合，作為開關(guān)14的交流接觸器的線圈通電，交流接觸器的 長開觸點閉合，電動機16通電，電動機16帶動變速器42工作，變速器42驅(qū) 動鼓風機17工作，鼓風機17的轉(zhuǎn)速由變速器42控制，帶鋼8在巻取機巻了幾 圈張起，帶鋼8便與行程開關(guān)40的滾輪41分離，開關(guān)15便斷開，電動機16 斷電壓縮機17停止工作。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例二
本實施例與防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置實施例一的不同之處是在電
動機16與鼓風機17之間設(shè)置著變速器42，電動機16的輸出軸與變速器42的 輸入軸聯(lián)接，變速器42的輸出軸與鼓風機17的輸入軸聯(lián)接，并設(shè)置電動機16 通電與斷電的行程開關(guān)40，見圖8與圖9，行程開關(guān)40在帶鋼8下位于帶鋼8 的一邊，行程開關(guān)40的滾輪41距離帶鋼8—邊的距離不大于40mm，行程開關(guān) 40安裝在下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向柵格39。行程開關(guān)40也可安裝在框架28下軋輥22 附近。方法實施例二與裝置實施例二的行程開關(guān)40的操作機構(gòu)可擺桿式、直動 式或萬向式，操作機構(gòu)與帶鋼接觸的一端設(shè)置滾輪或耐磨材料。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例三
本實施例與方法實施例一的不同之處是電動機16轉(zhuǎn)速的控制方式與通斷控 制方式不同，見圖IO，本實施例的電動機16的轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速器43控制，厚 的帶鋼把電動機16的轉(zhuǎn)速調(diào)大，較薄的帶鋼把電動機16的轉(zhuǎn)速調(diào)小。電動機 16電源的通斷可由開關(guān)控制。可人工控制可自動控制，電動機16工作時接通電 源，由于電動機16的間歇時間較短，直到熱軋精軋機停止軋鋼時切斷電動機16 的電源。
防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例三
本實施例與裝置實施例一的不同之處是電動機動16的控制裝置不同，本實 施例的電動機16的轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速器43控制，電動機16電源的通斷可由開關(guān) 控制，見圖ll。
防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例四
本實施例與實施例一的不同之處是電動機16的控制方式不同，本實施例的 電動機16通電與斷電的光電控制元件，見圖12，在輥道輥11與輥道輥13的上 方設(shè)置光電管44，在輥道輥11與輥道輥13的下方設(shè)置接收管45，光電管44 與接收管45安裝在輥道輥11與輥道輥13之間。光電管44發(fā)光接收管45接收， 將信號輸入TMD-1D控制柜15，當帶鋼頭部12從軋輥到達輥道輥11與輥道輥 13的時候，擋住了光電管44發(fā)出的光，接收管45接收不到從光電管44發(fā)出的 光，將擋光的信號輸入TMD-1D控制柜15， TMD-1D控制柜15向電動機16輸 出電流，電動機16驅(qū)動壓縮機17工作。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例四
本實施例是在防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置實施例一的基礎(chǔ)上設(shè)置電 動機16通電與斷電的光電控制元件，見圖12，在輥道輥11與輥道輥13的上方 設(shè)置光電管44，在輥道輥11與輥道輥13的下方設(shè)置接收管45，接收管45與 TMD-1D控制柜15連接。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法實施例五
本實施例與方法實施例二的不同之處是變速器42的驅(qū)動方式與啟動方式不 同，本實施例是由內(nèi)燃機46驅(qū)動鼓風機17。鼓風機17的轉(zhuǎn)動與停機也由變速 器42控制，見圖13。 防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷裝置實施例五
本實施例與防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置實施例二的不同之處是它的 動力裝置是內(nèi)燃機46，內(nèi)燃機46的輸出軸與變速器42的輸入軸聯(lián)接，見圖13。 上述實施例中
鼓風機型號4一79N0.4.5京津風機廠制造風壓最大50bar 風量最大1300m3/h 也可用壓縮機代替 電動機16 型號11Kw/380V
開關(guān)14 負荷繼電器 型號HDA3840-A-350-124。
熱軋精軋機 德國SMSD公司設(shè)計，2250熱軋帶鋼生產(chǎn)線，國內(nèi)第二重
型機械廠合作制造 TMD-1D控制柜15 日本TMEIC公司 型號TMD-1D。
權(quán)利要求
1、一種防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法，本方法是在軋制時，將壓縮空氣從最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的減重縱向孔設(shè)置的一排噴嘴吹出，由噴出的氣流形成氣墊把帶鋼吹起懸浮起來，使帶鋼的下表面與固定在出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板上的耐磨的非金屬鋪板分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法，其特征是 風機由電動機驅(qū)動，由變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)動速度，根據(jù)不同厚度的 帶鋼在軋制時提供不同的風量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法，其特征是 風機由電動機驅(qū)動，由功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控 制柜控制電動機的轉(zhuǎn)動速度，當沒有帶鋼時電動機以10%的速度低速運轉(zhuǎn)；當 最后一架熱軋精軋機咬鋼時，該軋機的負荷繼電器接通ON，通過控制器V3000(日本TMEIC公司提供)給變頻裝置一個速度信號，速度信號根據(jù)所軋制鋼板 的厚度、寬度等參數(shù)計算出所需的速度，在1-2秒之內(nèi)速度升至50-100%從而使 帶鋼懸浮。
4、 根據(jù)權(quán)利要3所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法，其特征是用 行程開關(guān)將信號輸入功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制 柜，內(nèi)該控制柜控制電動機電流的通斷。
5、 根據(jù)權(quán)利要3所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法，其特征是由 光電控制元件控制電動機電流的通斷，光電管發(fā)光接收管接收，將信號輸入功 能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜，當帶鋼頭部從軋輥 到達輥道輥的時候，擋住了光電管發(fā)出的光，接收管接收不到從光電管發(fā)出的 光，將擋光的信號輸入控制柜，控制柜向電動機輸出電流，電動機驅(qū)動壓縮機 工作。
6、 一種防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置，它包括安裝在最后一架熱軋精 軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)框架的出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁，在出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁安裝著橫風管，在橫風 管安裝著若干豎直的噴嘴，噴嘴的出風端伸到出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的下導(dǎo)衛(wèi)板體的縱 向柵格架的減重縱向孔中；橫風管的下部固定著豎風管，豎風管的下端固定著 彎管，彎管聯(lián)接著波紋管，噴嘴、橫風管、豎風管與彎管可隨出口導(dǎo)衛(wèi) 鋪板的移動而移動；波紋管聯(lián)接著固定風管，固定風管聯(lián)接著風機。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置，其特征是 它配置著電動機與變頻調(diào)速裝置，電動機與風機安裝在一起，電動機由電線與 變頻調(diào)速裝置連接。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置，其特征是: 它配置著電動機與功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制 柜，電動機由電線與該控制柜連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置，其特征是 在帶鋼下位于帶鋼的一邊設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)的滾輪距離帶鋼一邊的距離 不大于40mm,行程開關(guān)安裝在下導(dǎo)衛(wèi)板體縱向柵格或框架的下軋輥附近；行程 開關(guān)也與功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜連接，由 該控制柜控制電動機電流的通斷。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的裝置，其特征是: 在兩個輥道輥之間的上方設(shè)置光電管，在兩個輥道輥的下方設(shè)置接收管，接收 管與功能與TMD-1D控制柜相同的設(shè)置著變頻調(diào)速裝置的控制柜連接，由該控 制柜控制電動機電流的通斷。
全文摘要
一種防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝置，其方法是在軋制時，將壓縮空氣從最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的減重縱向孔設(shè)置的一排噴嘴吹出，由噴出的氣流形成氣墊把帶鋼吹起懸浮起來，使帶鋼的下表面與固定在出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板上的非金屬鋪板分離。其裝置包括安裝在最后一架熱軋精軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)框架的出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁，在出口導(dǎo)衛(wèi)橫梁安裝著橫風管，在橫風管安裝著若干豎直的噴嘴，噴嘴的出風端伸到出口導(dǎo)衛(wèi)鋪板的下導(dǎo)衛(wèi)板體的縱向柵格架的減重縱向孔中；橫風管的下部固定著豎風管，豎風管的下端固定著彎管，彎管聯(lián)接著波紋管，波紋管聯(lián)接著固定風管，固定風管聯(lián)接著風機。本防止熱軋不銹鋼帶軋制劃傷的方法及其裝置徹底杜絕導(dǎo)板對帶鋼下表面劃傷。
文檔編號B21B39/00GK101185944SQ20071018566
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者亢官田, 侯安全, 李高亭, 王經(jīng)緯, 趙長飛, 鄭建偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司