專利名稱：高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭的接合方法，特別是涉及一種能增加結(jié) 合強度，且維持接合前的既有加工精度的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板 的接合方法。
背景技術(shù)：
,、" 、——。'"、.曰.'、、一
球面板，但上述結(jié)合方式具有許多缺點，例如嵌設配合容易造成擊球面板 變形，焊接異種材質(zhì)的桿頭本體與擊球面板會產(chǎn)生焊接兼容性不足的問題， 而且若使用公知比焊件的熔點高的焊接技術(shù)，會無法維持其原有在接合前 的加工精度，并且此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合表面不易保持
平整與光潔，再有，本體及擊球面板的組織性質(zhì)也易受影響，進而造成應 力集中及變形量大，無法維持接合前的結(jié)構(gòu)加工精度，再有，此高爾夫球 桿頭的本體及擊球面板的接合表面不能保持良好光潔，所以須在后續(xù)工藝 中加工整形，來完成高爾夫球桿頭的成形。
為了克服上述公知高爾夫球桿頭的擊球面板結(jié)合構(gòu)造的缺陷，公知技 術(shù)發(fā)展出直接在常溫下利用高強度樹脂膠粘結(jié)合的技術(shù)，但是，由于受限 于高強度樹脂膠粘結(jié)合強度的上限，桿頭本體與擊球面板運用膠粘結(jié)合方 式雖能加速工藝制作，但無法使桿頭本體與擊球面板結(jié)合時，具有足夠的 結(jié)合強度以供支承擊球的應力。
因此，公知高爾夫球桿頭的桿頭本體與擊球面板，有著結(jié)合強度不佳的 缺陷，無法有效承受擊球應力，同時公知接合技術(shù)有許多接合成形缺陷，所 以如何重新設計一種高爾夫球桿頭的接合方法，能增加結(jié)合強度且維持接 合前的既有加工精度，成為從業(yè)者的研發(fā)目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板 的接合構(gòu)造存在的缺陷，而提供一種新的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板 的接合方法，所要解決的技術(shù)問題是使其解決公知高爾夫球桿頭的桿頭本 體與擊球面板運用公知接合技術(shù)結(jié)合有許多接合成形的缺陷等問題，同時 也克服了公知接合技術(shù)，無法保持接合前的已加工完成精度的缺陷，從而 更加適于實用。
4本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊
件不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，其包含下列步驟提供一本體，該 本體一側(cè)面形成一焊道凹槽；提供一擊球面板；進行涂覆一焊料于該焊道 凹槽；進行該擊球面板置入該本體操作；以及進行該本體及該擊球面板的
焊道:槽，并使該^體及該擊球面板接合成形。' '"
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的進行
涂覆一焊料于焊道凹槽步驟及進行擊球面板置入本體操作步驟能反向依序進行。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的焊道 凹槽包含 一 與該焊道凹槽呈階梯狀的導槽，用以引流該焊料。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的運用 焊件不融化的充填焊縫工藝的該焊料為金屬焊料。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的熱該 本體及該擊球面板的方式為電弧焊焊槍加熱、激光加熱、烙鐵加熱、熱處 理爐加熱、氣體火焰加熱、浸入加熱、高周波加熱或紅外線加熱。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的本體 的該焊道凹槽還包含一抵止結(jié)構(gòu)。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的抵止 結(jié)構(gòu)為一連續(xù)環(huán)墻。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的抵止 結(jié)構(gòu)為 一不連續(xù)呈等距或不等距排列的墊體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的 一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊件 不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，其包含下列步驟提供一本體，該本 體一側(cè)面形成一焊道凹槽；提供一擊球面板；進行該擊球面板置入本體操 作；進行該焊道預熱操作；進行加熱一焊線使該焊線熔化填入焊道凹槽；以 及進行該本體及該擊球面板的接合操作，借助預先加熱該本體與擊球面板 的焊道及加熱該焊料，使該焊料因毛細現(xiàn)象流入該焊道凹槽縫隙內(nèi)，實現(xiàn) 本體及該擊^求面板的接合成形。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的焊道 凹槽包含一與該焊道凹槽呈階梯狀的導槽，用以引流該焊料。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的運用焊件不融化的充填焊縫工藝的該焊料為金屬焊料。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的預熱 該本體及該擊球面板的方式為電弧焊焊槍加熱、激光加熱、熱處理爐加熱、 氣體火焰加熱、高周波加熱或紅外線加熱。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的本體 的該焊道凹槽還包含一抵止結(jié)構(gòu)。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的抵止 結(jié)構(gòu)為一連續(xù)環(huán)墻。
前述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其中所述的抵止 結(jié)構(gòu)為 一不連續(xù)呈等距或不等距排列的墊體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為了 達到上述目的，本發(fā)明提供了一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合 方法，運用焊件不融化的填充焊縫工藝進行接合操作，此接合方法包含提 供一本體步驟，提供一擊球面板步驟，進行涂覆一焊料于焊道凹槽步驟，進 行擊球面板置入本體操作步驟，進行本體及擊球面板的接合操作步驟，先 進行提供一本體步驟，其一側(cè)面形成一焊道凹槽，然后，提供一擊球面板 步驟，再進行涂覆一焊料于焊道凹槽步驟，接著，進行擊球面板置入本體 操作，最后，進行本體及擊球面板的接合操作，借助加熱擊球面板及本體
^求面柘j妄合成形。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明公開了一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的 接合方法，其運用焊件不融化的填充焊縫工藝進行接合操作，此接合方法 包含提供一本體步驟，提供一擊球面板步驟，進行涂覆一焊料于焊道凹槽 步驟，進行擊球面板置入本體操作步驟及進行本體及擊球面板的接合操作 步驟，本發(fā)明實施運用時，能達到較佳的接合強度，同時也保持接合前的 已加工完成精度。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接
合方法至少具有下列優(yōu)點
1. 本發(fā)明為一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，此本體 及此擊球面板為二焊件，運用焊件不融化的填充焊縫工藝進行結(jié)構(gòu)接合，借 助此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法的實施運用，能使本體及 擊球面板的組織性質(zhì)不受影響且應力及變形小，所以能維持接合前的結(jié)構(gòu) 加工精度，再有，此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合表面能保持良 好光潔。
2. 本發(fā)明為一種高爾夫球桿頭的本體及擊^求面板的接合方法，此本體 及此擊球面板為二焊件，運用焊件不融化的填充焊縫工藝進行結(jié)構(gòu)接合，借助此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法的實施運用，能對不同成 分及不同尺寸的本體及擊球面板進行接合，并能對焊件整體加熱來提高生 產(chǎn)率。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細i兌明如下。


圖1A為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法的一較佳實 施例的第 一 實施形態(tài)流程圖。
圖1B為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法的一較佳實 施例的第二實施形態(tài)流程圖。
圖2 A為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的 一較佳實施例第 一 實 施形態(tài)剖面示意圖。
圖2B為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體涂覆焊料的一較佳實施例第一實施 形態(tài)剖面示意圖。
圖2C為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合完成的一較佳實
施例第一實施形態(tài)剖面示意圖。
圖3A為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的一較佳實施例第二實 施形態(tài)剖面示意圖。
圖3B為本發(fā)明高爾夫球桿頭的擊球面板置于本體的一較佳實施例第二 實施形態(tài)剖面示意圖。
圖3C為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合完成的 一較佳實 施例第二實施形態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法的另一較佳 實施例流程圖。
圖5A為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的另 一較佳實施例的一 成形態(tài)樣剖面示意圖。
圖5B為本發(fā)明高爾夫球桿頭的擊球面板置于本體的另 一較佳實施例的 一成形態(tài)樣剖面示意圖。
圖5C為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體進行焊道預熱的另 一較佳實施例的 一成形態(tài)樣剖面示意圖。
圖5D為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合的另 一較佳實施 例的 一成形態(tài)樣剖面示意圖。
7圖5E為本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合完成的一較佳實 施例的另 一成形態(tài)樣剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明高爾夫球桿頭的焊道凹槽的一抵止結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明高爾夫球桿頭的焊道凹槽的另 一抵止結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高爾夫球桿頭的本體 及擊球面板的接合方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明 如后。
首先，請參考圖1A，本發(fā)明為一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的 接合方法，此本體及此擊球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊 縫工藝進行接合操作，此處焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊 料作充填焊縫工藝，此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法Sl包含 提供一本體(步驟SIO)、提供一擊球面板(步驟S20)、進行涂覆一焊料于 焊道凹槽(步驟S30)、進行擊球面板置入本體操作(步驟S40)及進行本 體及擊球面板的接合操作(步驟S50)。
本發(fā)明為高爾夫^求桿頭的本體及擊^求面板的接合方法，此本體及此擊 球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，此處 焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，請參考 圖1A及圖2A,先提供一本體(步驟SIO)，提供此高爾夫球桿頭1的本體
10, 此本體10 —側(cè)面形成一焊道凹槽11,然后，提供一擊球面板(步驟 S20),提供此高爾夫球桿頭1的擊球面板20，接著，請參考圖2B，進行涂覆 一焊料于焊道凹槽(步驟S30 )，涂覆一焊料30于上述本體10的焊道凹槽 ll，再有，請參考圖1A及圖2C，進行擊球面板置入本體操作(步驟S40)，將 擊球面板20置入本體10的焊道凹槽11內(nèi)，最后，進行本體及擊球面板的接 合操作(步驟S50 ),借助一焊槍40加熱擊球面板20及本體10的焊道凹槽
11, 使焊料30熔化于焊道凹槽11,使本體10及擊球面板20接合成形，進 而完成高爾夫球桿頭1的制作。
再有，請參考圖1B，本發(fā)明為一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的 接合方法，此本體及此擊球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊 縫工藝進行接合操作，此處焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊
1:高爾夫球桿頭 11:焊道凹槽 112:墊體 30:焊料
10:本體 111:環(huán)墻 20:擊^求面板 40， 40:焊槍料作充填焊縫工藝，此高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法Sl，包
含提供一本體(步驟SIO)、提供一擊球面板(步驟S20)、進行擊球面板置 入本體操作(步驟S30')、進行涂覆一焊料于焊道凹槽(步驟S40，)及進 行本體及擊球面板的接合操作(步驟S50)。
本發(fā)明為高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，此本體及此擊 球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，此處 焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，此高爾 夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法Sl另一實施形態(tài)，請參考圖1B及 圖3A，先提供一本體(步驟SIO)，提供此高爾夫球桿頭1的本體10，此本 體10—側(cè)面形成一焊道凹槽11，然后，請參考圖1B、圖3B及圖3C,提供 一擊球面板(步驟S20)，提供此高爾夫球桿頭1的擊球面板20,接著，進行 擊球面板置入本體操作(步驟S30')，將擊球面板20置入于本體10內(nèi)，更 具體的說，將擊球面板20置入于本體10的焊道凹槽11內(nèi)，接著，進行涂 覆一焊料于焊道凹槽(步驟S40')，涂覆一焊料30于上述本體10，最后，進 行本體及擊球面板的接合操作(步驟S50 )，再借助一焊槍40加熱擊球面板 20及本體1Q的焊道凹槽11,使焊料30熔化于擊球面板與焊道凹槽11的 間隙內(nèi)，借以使本體10及擊球面板20接合成形，進而完成高爾夫球桿頭1 的制作。
請參考圖4，本發(fā)明高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運 用焊件不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，此處焊件不融化的充填焊縫 工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，此高爾夫球桿頭的本體及擊球 面板的接合方法Sl''包含，提供一本體(步驟S10'')、提供一擊球面板(步 驟S2(T')、進行擊球面板置入本體操作(步驟S3(T')、進行焊道預熱操作 (步驟S40")、進行加熱一焊線使焊線熔化填入焊道凹槽(步驟S5(T') 及進行本體及擊球面板的接合操作(步驟S6(T')。
本發(fā)明為高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊件不 融化的充填焊縫工藝進行接合操作，此處焊件不融化的充填焊縫工藝為焊 件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，請參考圖4及圖5A，提供一本體(步驟 SIO'')、提供一擊球面板(步驟S20'')，此高爾夫球桿頭1的本體10及擊 球面板20的又一形態(tài)接合方法，同樣包含一本體10及一擊球面板20,此本 體10 —側(cè)面形成一焊道凹槽11,請參考圖4及圖5B,進行擊球面板置入 本體操作(步驟S3(T '),將上述擊球面板20置入于本體10內(nèi)，請參考圖 4及圖5C，進行焊道預熱操作(步驟S4(T '),將本體10的焊道凹槽11由 一焊槍40'進行預熱操作，請再參考圖4及圖5D，進行加熱一焊線使焊線 熔化填入焊道凹槽(步驟S50'')，將一焊料30以送焊線50方式經(jīng)加熱后 流入擊球面板與焊道凹槽11的間隙內(nèi)，最后，請參考圖4及圖5E，進行本體及擊球面板的接合操作(步驟S6(T ')，借助已預先加熱本體10的焊道凹 槽11,使焊料30熔化于焊道凹槽11內(nèi)，使本體10及擊球面板20接合成 形，完成高爾夫5求桿頭1的制作。
本發(fā)明為高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合結(jié)構(gòu)，此本體及此擊 球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行結(jié)構(gòu)接合，此處 焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，上述焊 道凹槽11能進一步包含一與焊道凹槽11呈階梯狀的導槽(圖中未示)，此 導槽用來引流焊料。
本發(fā)明為高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合結(jié)構(gòu)，此本體及此擊 球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行結(jié)構(gòu)接合，此 處焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫工藝，上述 本體10的焊道凹槽11再進一步包含一抵止結(jié)構(gòu)，用來供擊球面板固定抵 止，請參考圖6，此抵止結(jié)構(gòu)為一連續(xù)環(huán)墻111，或者，請參考圖7,此抵 止結(jié)構(gòu)為 一不連續(xù)呈等距或不等距排列的墊體112。
最后，本發(fā)明為一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合結(jié)構(gòu)，此 本體及此擊球面板為二焊件，且其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行結(jié) 構(gòu)接合，此處焊件不融化的充填焊縫工藝為焊件熔點高于焊料作充填焊縫 工藝，上述運用焊件不融化的充填焊縫工藝的焊料為金屬焊料，而此高爾 夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其預熱本體10及擊球面板20的 方式，上述為電弧焊焊槍加熱，也能為激光加熱、烙鐵加熱、熱處理爐加 熱、氣體火焰加熱、浸入加熱、高周波加熱或紅外線加熱。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊件不融化的充填焊縫工藝進行接合操作，其特征在于其包含下列步驟提供一本體，該本體一側(cè)面形成一焊道凹槽；提供一擊球面板；進行涂覆一焊料于該焊道凹槽；進行該擊球面板置入該本體的操作；以及進行該本體及該擊球面板的接合操作，借助加熱該擊球面板及該本體的該焊道凹槽使該焊料熔化于該焊道凹槽，并使該本體及該擊球面板接合成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的進行涂覆一焊料于焊道凹槽步驟及進行擊球面 板置入本體操作步驟能反向依序進行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一與該焊道凹槽呈階梯狀的導 槽，用以引流該焊料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的運用焊件不融化的充填焊縫工藝的該焊料為金 屬焊料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方熱、激光加熱、烙鐵加熱、、s^理爐加^、氣體火焰加::浸入力:^、高 周波加熱或紅外線加熱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其特征在于其中所述的本體的該焊道凹槽還包含一抵止結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止結(jié)構(gòu)為一連續(xù)環(huán)墻。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止結(jié)構(gòu)為一不連續(xù)呈等距或不等距排列的墊 體。
9、 一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊件不融 化的充填焊縫工藝進行接合操作，其特征在于其包含下列步驟提供一本體，該本體一側(cè)面形成一焊道凹槽；提供一擊球面板；進行該擊球面板置入本體的操作；進行該焊道預熱操作；進行加熱一焊線使該焊線熔化填入焊道凹槽；以及進行該本體及該擊球面板的接合操作，借助預先加熱該本體與擊球面 板的焊道及加熱該焊料，使該焊料因毛細現(xiàn)象流入該焊道凹槽縫隙內(nèi)，實 現(xiàn)本體及該擊球面板的接合成形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一與該焊道凹槽呈階梯狀的導 槽，用以引流該焊料。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的運用焊件不融化的充填焊縫工藝的該焊料為金 屬焊料。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的預熱該本體及該擊球面板的方式為電弧焊焊槍 加熱、激光加熱、熱處理爐加熱、氣體火焰加熱、高周波加熱或紅外線加熱。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的本體的該焊道凹槽還包含一抵止結(jié)構(gòu)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止結(jié)構(gòu)為一連續(xù)環(huán)墻。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止結(jié)構(gòu)為一不連續(xù)呈等距或不等距排列的墊 體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫球桿頭的本體及擊球面板的接合方法，其運用焊件不融化的填充焊縫工藝進行接合操作，此接合方法包含提供一本體步驟，提供一擊球面板步驟，進行涂覆一焊料于焊道凹槽步驟，進行擊球面板置入本體操作步驟及進行本體及擊球面板的接合操作步驟，本發(fā)明實施運用時，能達到較佳的接合強度，同時也保持接合前的已加工完成精度。
文檔編號B23K1/00GK101450409SQ200710187590
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者許英森, 許鈞凱 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司