專利名稱：上銑機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分的上銑機
(OberfrSse)。
背景技術：
由DE 41 39 759 Al公知了一種這種類型的上銑機，該開槽機具 有一個電動機殼體，由該殼體底側伸出一個用于銑刀的刀具接收器。 該上銑機具有一個用于電動機殼體的包括兩個導向柱的導向單元，該 電動機殼體可移動地安裝在導向柱上。為了相對其中一個導向柱可松 開地固定電動機殼體，該上銑機具有一個固定裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種上銑機，具有 一個電動機殼體，由該殼體底側 伸出一個用于銑刀的刀具接收器； 一個包括至少兩個導向柱的用于電 動機殼體的導向單元，電動機殼體可移動地安裝在導向柱上； 一個固 定裝置，通過該固定裝置使電動機殼體相對一個導向柱可松開地固 定。
導向單元通常安裝在一個基板上。在上銑機工作時，基板通常位 于一個工件上及用于在工件上的導向。這使銑刀能快速地進入工件 中。
本發(fā)明提出設置另一個固定裝置，使電動機殼體相對另一導向 柱可松開地固定。由此有利地提高了上銑機的剛度及抗沖擊性，其中，
另一固定裝置的起作用優(yōu)選在銑深度調(diào)節(jié)后或第一固定裝置起作用 后及在臨近銑過程時進行。通過第二固定裝置的起作用有利地完全消 除電動機殼體相對基板的轉動間隙。
此外還提出，另一固定裝置設置在上銑機的一個實心的導向柱 上。該導向柱的實心構型減小在固定電動機殼體時導向柱上通常產(chǎn)生 的變形，由此附加地提高上銑機的剛度。
此外還提出，在上銑機的手把上設置一個用于使另一固定裝置起 作用和/或不起作用的機構，由此可舒適地操作該機構。因此在使用 上銑機時操作者握持在手把上的手可很快地觸及該機構，由此可以簡 單地操作該機構。
此外還提出，該機構與手把的用于操作者手握持的抓握區(qū)域的距 離小于或等于最大的手指作用范圍。由此可用操作者握持手把的手來 操作該機構，使另一固定裝置起作用和/或不起作用，而該操作者的 手不用從手把上脫開。有利地，該機構設置在手把上操作者手的拇指 的區(qū)域中，以便該上銑機的操作者在握持手把的情況下可舒適地用其 大拇指操作該機構。在上銑機工作中，操作者在操作上銑機時通常將 該機器壓在工件上。有利地，大拇指的該壓力同時用于使第二固定裝 置起作用。 一個一般操作者的操作手指的最大作用范圍作為最大的手
指作用范圍。該作用范圍超出人們平均手指長度至多l(xiāng)-2cm。在此， 最大的手指作用范圍在個別情況下取決于相對抓握區(qū)域的方向及手 指的選擇。典型地，當操作者的手握持手把時，大拇指的最大的手指 作用范圍為大拇指所占據(jù)位置的上方5-8cm。在此，該抓握區(qū)域的邊 界也由操作者的握持手把的手的平均尺寸來確定。
此外還提出，兩個固定裝置可彼此無關地起作用和/或不起作用， 由此可以銑削地進入。銑刀通常不受控制地自由地銑入工件中。因此， 如果在此抵抗輕微的阻力加壓，是有利的。因此第二固定裝置有利地
也作為所謂的進入制動器來使用，其方式是第一固定裝置保持打開及 首先操作第二固定裝置。
此外還提出，另一固定裝置具有一個在電動機殼體中可搖轉地支 承在至少一個支承部位中的杠桿，該杠桿的杠桿端部可壓緊在導向柱 上。由此實現(xiàn)固定裝置結構上簡單的構型，該構型可應用在傳統(tǒng)的具 有兩個導向柱的上銑機中。
此外還提出，杠桿的壓緊力可通過至少一個支承部位的位置及上 銑機的水平軸線與杠桿之間的壓緊角度來調(diào)節(jié)，也就是說，壓緊力可 通過簡單的結構變化來改變。
有利地，在使固定裝置不起作用后，通過一個復位彈簧實現(xiàn)杠桿 自動復位到一個原始位置中。


本發(fā)明的其它優(yōu)點可從以下的

中得到。在以下四個附圖 中詳細地表示出具有其它細節(jié)的本發(fā)明的兩個實施例。附圖，說明及 權利要求書組合地包括多個特征。專業(yè)人員可符合目的地個別地考察 這些特征及總結出有意義的其它組合。
圖中示出
圖h具有電動機殼體的上銑機的主視圖，該開槽機具有一個固 定裝置，通過該固定裝置電動機殼體相對其中 一個導向柱可松開地固 定，及具有另一個根據(jù)本發(fā)明的固定裝置，用于相對另一導向柱可松 開地固定電動機殼體；
圖2:上銑機的局部剖面，具有處于起作用狀態(tài)中的根據(jù)本發(fā)明 的固定裝置；
圖3:根據(jù)本發(fā)明的固定裝置的第一實施例的剖面，及 圖4:根據(jù)本發(fā)明的固定裝置的第二實施例。
具體實施例方式
圖1表示具有一個電動機殼體14的上銑機，該電動機殼體具有 一個優(yōu)選由塑料制成的上部分48及一個優(yōu)選由鋁制成的下部分50， 其中，也可考慮電動機殼體14的其它構型，例如具有蓋。
在電動機殼體14中設置一個驅動電動機52,該驅動電動機使電 動機主軸54轉動。電動機主軸54與刀具接收器16無相對轉動地連 接，用于工件加工的銑刀18可夾緊在該刀具接收器中。驅動電動機 52與一個從電動機殼體14穿過一個防護管56導出的電源連接線路 58相連接，該電源連接線路可連接到一個在此未示出的電壓源。
電動機殼體14具有至少一個與該電動機殼體14固定地連接的手 把10、 12。在本實施例中該上銑機具有兩個手把10及12，這兩個手 把彼此對置。優(yōu)選這些手把IO、 12成形在上部分48上。在手把IO、 12上分別設置一個在垂直方向上延伸的、基本上圓柱形的抓握區(qū)域 42，用于放置操作者的手。在抓握區(qū)域42的部分區(qū)域中設置有防滑 的橡膠襯層。
在兩個手把中的一個手把12上設置一個電開關60，用于使驅動 電動機52接到電壓源上或使驅動電動機52與電壓源斷開，即設置一 個用于驅動電動機52的接通/關斷開關，其中，該開關60通過導線 62、 64與驅動電動機52及與電源連接線路58相連接。用于起動驅 動電動機52的開關60位于手把12的內(nèi)部及具有一個設置在手把12 的外側上的開關鈕66，該開關鈕與開關60形成有效連接。當開關鈕 66被按入及電源連接線路58連接到電壓源上時，開關60以通常的 方式在驅動電動機52與電壓源之間建立電連接。開關鈕66設置在手 把12的朝著上銑機的一側上，以便上銑機的操作者在握住手把12石寸， 可舒適地用其大拇指32操作開關鈕66。電動機殼體14是高度可調(diào)節(jié)的，即基本上平行于上銑機或銑刀 18的垂直軸線68可移動地通過導向單元24支承在基板70上。導向 單元24具有至少一個第一導向柱20及一個第二導向柱22。作為所 謂的主柱的第一導向柱20是空心的及作為所謂的副柱的第二導向柱 22是實心的。實心的導向柱22可防止電動機殼體14的扭轉及形成 向上的行程界限。在實心導向柱22的一個上部的朝著上部分48的端 部上，在一個環(huán)形槽中設置有一個卡圈72，該卡圈可防止電動機殼 體14無意地從導向柱20、 22上滑出。
電動機殼體14借助第一固定裝置26可相對一個構造成主柱的導 向柱20可松開地固定。在本實施例中，電動機殼體14可通過第一固 定裝置26相對主柱20可松開地固定，其中，第一固定裝置26實施 成夾持裝置。
上銑機的銑削深度的調(diào)節(jié)如通常那樣，通過電動機殼體14沿上 銑機的垂直軸線68移動到一個所需的值上來實現(xiàn)。隨后，構造成夾 持裝置的固定裝置26起作用。該夾持裝置26具有一個作用在主柱 20上的夾持桿74。通過轉動該夾持桿74，使得電動機殼體14固定 在主柱20上。
尤其為了提高上銑機的剛度，設置另一個、即第二固定裝置28， 用于使電動機殼體14可相對另一導向柱22可松開地固定。在本實施 例中，該另一第二固定裝置28設置在實心的導向柱即所謂的副柱22 上。
根據(jù)圖2，根據(jù)本發(fā)明的第二固定裝置28具有一個在電動機殼 體14中可搖轉地支承在支承位置34、 36中的杠桿38，該杠桿的第 一杠桿端部40a、 40b可壓緊在導向柱22上。但也可考慮該另一第二 固定裝置28的專業(yè)人員認為有意義的其它構型，例如一個移動機構， 其中移動部件可抵靠在導向柱22上移動。在圖2中示出的該另一固定裝置28處于起作用的狀態(tài)中，即杠桿端部40a、 40b壓靠在導向柱 22上。
在上銑機的手把12上，優(yōu)選在具有電開關60的手把12上設置 一個用于使另一固定裝置28起作用和/或不起作用的機構30。優(yōu)選該 機構30到手把12的抓握區(qū)域42的距離小于或等于最大的手指作用 范圍，設置該抓握區(qū)域用于放置操作者的手。在本實施例中，機構 30涉及杠桿38本身，該杠桿這樣地支承在上銑機的電動機殼體14 中，以致其第二杠桿端部76從上銑機的手把12中伸出及可由操作者 的大拇指32操作，即在操作杠桿端部76時，大拇指32壓在手把12 上及由此引起壓緊過程。兩個固定裝置26、 28可彼此無關地起作用 和/或不起作用。
杠桿38用其第一杠桿端部40a、 40b直接壓在導向柱22上。視 支承部位34、 36的位置而定，不僅杠桿38的局部長度1,、 12的比例 而且上銑機的水平軸線44與杠桿38之間的壓緊角度a及由此杠桿 38在導向柱22上的壓緊力都是可以改變的。在杠桿38上設置有兩 個用于杠桿38復位的彈簧46、 47，這兩個彈簧使杠桿38返回到原 始位置中，在該原始位置中杠桿38優(yōu)選不壓在導向柱22上。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的固定裝置28的第一實施例的一個剖面。 在此，第一杠桿端部40a的幾何尺寸基本上相應于第二杠桿端部76 的幾何尺寸，其中杠桿端部40a以一個面靠觸在導向柱22上。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明的固定裝置28的第二實施例，其中第一杠 桿端部40b這樣地構成，以致實現(xiàn)整個杠桿38的對中及消除電動機 殼體14與基板70之間的轉動間隙。杠桿端部40b用兩個優(yōu)選彼此對 置的面靠觸在導向柱22上。
權利要求
1.上銑機，具有一個電動機殼體(14)，由該殼體底側伸出一個用于銑刀的刀具接收器(16)；一個用于電動機殼體(14)的包括至少兩個導向柱(20，22)的導向單元(24)，電動機殼體可移動地安裝在所述導向柱(20，22)上；及一個固定裝置(26)，通過該固定裝置可使電動機殼體(14)相對所述一個導向柱(20)可松開地固定，其特征在于設置另一固定裝置(28)，用于使電動機殼體(14)相對所述另一導向柱(22)可松開地固定。
2. 根據(jù)權利要求1的上銑機，其特征在于:所述另一固定裝置(28) 設置在上銑機的實心的導向柱(22)上。
3. 根據(jù)權利要求1或2的上銑機，其特征在于在上銑機的手把 (12)上設置一個用于使所述另一固定裝置(28)起作用和/或不起作用的機構(30)。
4. 根據(jù)權利要求3的上銑機，其特征在于該機構(30)與手把 (12)的設置來用于操作者手握持的抓握區(qū)域(42)的距離小于或等于一個最大的手指作用范圍。
5. 根據(jù)以上權利要求之一的上銑機，其特征在于兩個固定裝置 (26， 28)可彼此無關地起作用和/或不起作用。
6. 根據(jù)以上權利要求中一項的上銑機，其特征在于所述另一固 定裝置(28)具有一個在電動機殼體(14)中可翻轉地支承在至少一 個支承部位(34， 36)中的杠桿(38)，該杠桿的杠桿端部(40a， 40b) 可壓緊在導向柱(22)上。
7. 根據(jù)權利要求6的上銑機，其特征在于杠桿(38)的壓緊力 可通過所述至少一個支承部位(34， 36)的位置及上銑機的一水平軸 線(44)與杠桿(38)之間的壓緊角度(a)來調(diào)節(jié)。8.根據(jù)以上權利要求之一的上銑機，其特征在于所述另一固定 裝置(28)具有至少一個用于使杠桿(38)復位到一個原始位置中的彈簧(46， 47)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上銑機，該上銑機具有一個電動機殼體(14)，由該殼體底側伸出一個用于銑刀的刀具接收器(16)；一個用于電動機殼體(14)的包括至少兩個導向柱(20，22)的導向單元(24)，電動機殼體可移動地安裝在所述導向柱(20，22)上；及一個固定裝置(26)，通過該固定裝置可使電動機殼體(14)相對所述導向柱(20)可松開地固定。本發(fā)明提出設置另一固定裝置(28)，用于使電動機殼體(14)相對所述另一導向柱(22)可松開地固定。
文檔編號B23C1/20GK101204749SQ200710199399
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權日2006年12月22日
發(fā)明者A·蔡塞爾, H·勒姆, J·布盧姆 申請人:羅伯特·博世有限公司