專利名稱：軋機彎輥竄輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金機械行業(yè)中的軋機彎輥串輥裝置，尤其是大型熱連軋機和中厚板軋 機的彎輥串輥裝置。
背景技術(shù)：
目前，在軋機的軋制過程中，為了達到在軋制的過程中控制板形、提高板形質(zhì)量的目的 ，需要依靠彎輥裝置使上工作輥裝置和下工作輥裝置中的工作輥、上支承輥裝置和下支承輥 裝置中的支承輥產(chǎn)生一定程度的彎曲變形。在軋制一段時間以后，為了改善工作輥磨損狀況 ，需要依靠竄輥裝置來實現(xiàn)上、下工作輥軸向相向移動，從而增加工作輥的使用壽命，延長 工作輥的更換周期?，F(xiàn)有軋機彎輥竄輥裝置有兩種結(jié)構(gòu) 一種結(jié)構(gòu)的彎輥機構(gòu)、竄輥機構(gòu)是 活動的，能隨工作輥裝置軸向移動，此種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓配管復(fù)雜； 一種結(jié)構(gòu)的彎輥機構(gòu)是 固定的，不隨工作輥裝置軸向移動，因而在竄輥時彎輥力作用中心與工作輥軸承中心發(fā)生偏 移，對工作輥軸承造成偏載，大大縮短了工作輥軸承的使用壽命。以上兩種結(jié)構(gòu)對于大開口 度，大彎輥力的軋機實行板型控制幾乎是不能實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在竄輥時工作輥軸承無偏載力矩的軋機彎輥竄輥 裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是軋機彎輥竄輥裝置，包括操作側(cè)與傳動側(cè) 的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸、軸承座，操作側(cè)的串輥液壓缸、竄輥缸座，以及機架和上 下設(shè)置的工作輥；上下設(shè)置的工作輥安裝在操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座上，操作側(cè)與傳動側(cè)的 軸承座相對于機架軸向活動設(shè)置，操作側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸徑向作用于操作側(cè) 的軸承座，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸徑向作用于傳動側(cè)的軸承座，串輥液壓缸 沿工作輥的軸線布置并作用于操作側(cè)的軸承座，所述操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎 輥液壓缸相對于機架固定設(shè)置，且分別設(shè)置為至少兩個。這樣將彎輥液壓缸與機架之間通過 固定設(shè)置，使得整機結(jié)構(gòu)簡單，實用范圍大，液壓配管簡單，設(shè)備裝拆方便；并通過將操作 側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸分別設(shè)置為至少 兩個，在竄輥的時候，因為工作輥軸承座與彎輥液壓缸之間有相對位移，就可通過對兩彎輥 液壓缸壓力調(diào)節(jié)使彎輥力合力作用點始終與工作輥軸承中心重合，避免對工作輥軸承座產(chǎn)生
偏載，可有效提高工作輥軸承座的使用壽命。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，在機架上設(shè)置有固定腰塊，操作側(cè)的下彎輥液壓缸與傳 動側(cè)的下彎輥液壓缸固定設(shè)置于固定腰塊內(nèi)；在機架的上部設(shè)置有套裝上支承輥的上支承輥 軸承座，上支承輥軸承座與操作側(cè)的軸承座和傳動側(cè)的軸承座之間活動配合，操作側(cè)的上彎 輥液壓缸與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸固定設(shè)置于上支承輥軸承座上。
在上述技術(shù)方案中，操作側(cè)的軸承座、傳動側(cè)的軸承座與固定腰塊和上支承輥軸承座之 間滑動配合。
進一步的是，在操作側(cè)端的上下軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有串輥液壓缸，且分別設(shè)置為至 少兩個，布置在工作輥的軸線兩側(cè)。
進一步的是，在竄輥操作時，作用在上端軸承座上的串輥液壓缸與作用在下端軸承座上 的串輥液壓缸沿工作輥軸線方向上的作用力方向相反。
進一步的是，竄輥缸座固定設(shè)置在機架上，在竄輥缸座上活動套裝有竄輥移動裝置，設(shè) 置于竄輥缸座內(nèi)的串輥液壓缸的活塞桿連接在竄輥移動裝置上作用于操作側(cè)的軸承座，在竄 輥操作時，使得上下工作輥沿軸線方向的位置發(fā)生錯動。通過設(shè)置的竄輥移動裝置，使得串 輥液壓缸通入壓力油后推動竄輥移動裝置動作，從而實現(xiàn)推動軸承座動作，進而實現(xiàn)軋機的 竄輥操作，動作可靠，利于實現(xiàn)對軸承座的控制，便于拆裝和維護。
進一步的是，所述竄輥移動裝置包括支承套、鎖緊板與安全螺栓，串輥液壓缸的活塞桿 固定連接在支承套上，支承套與鎖緊板的內(nèi)端面配合，鎖緊板通過安全螺栓貼合在支承套的 滑動面上，在鎖緊板內(nèi)設(shè)置有鎖緊液壓缸。
進一步的是，在機架與支承套之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)座，防轉(zhuǎn)座與支承套可拆卸連接為一體。
本發(fā)明的有益效果是，將彎輥液壓缸與機架之間通過固定設(shè)置，使得整機結(jié)構(gòu)簡單，實 用范圍大，液壓配管簡單，設(shè)備裝拆方便；并通過將操作側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸 ，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸分別設(shè)置為至少兩個，在竄輥的時候，因為工作輥 軸承座與彎輥液壓缸之間有相對位移，就可通過對兩彎輥液壓缸壓力調(diào)節(jié)使彎輥力合力作用
點始終與工作輥軸承中心重合，避免對工作輥軸承座產(chǎn)生偏載，可有效提高工作輥軸承座的 使用壽命；通過設(shè)置的竄輥移動裝置，使得串輥液壓缸通入壓力油后推動竄輥移動裝置動作 ，從而實現(xiàn)推動軸承座動作，進而實現(xiàn)軋機的竄輥操作，動作可靠，利于實現(xiàn)對軸承座的控 制，便于拆裝和維護，尤其適合在大型熱連軋機和中厚板軋機上推廣使用。


圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1中A—A方向的剖視旋轉(zhuǎn)圖。
圖3是圖2中的B—B方向的剖視圖。
圖4是圖3中的C一C方向的剖視圖。
圖中標(biāo)記為機架l、上彎輥液壓缸2、固定腰塊3、軸承座4、工作輥5、竄輥缸座6、串 輥液壓缸8、支承套9、鎖緊板IO、鎖緊液壓缸ll、滑板12、上支承輥軸承座13、上彎輥液壓 缸14、安全螺栓15、防轉(zhuǎn)座16、下彎輥液壓缸17、下彎輥液壓缸18、軸承座19、凸臺20。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的軋機彎輥竄輥裝置，包括操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎 輥液壓缸2及14、下彎輥液壓缸17及18、軸承座4及19，操作側(cè)的串輥液壓缸8、竄輥缸座6， 以及機架1和上下設(shè)置的工作輥5;上下設(shè)置的工作輥5安裝在操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座4及19 上，操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座4及19相對于機架1軸向活動設(shè)置，操作側(cè)的上彎輥液壓缸2、 下彎輥液壓缸17徑向作用于操作側(cè)的軸承座4，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸14、下彎輥液壓缸18 徑向作用于傳動側(cè)的軸承座19 ，串輥液壓缸8沿工作輥5的軸線布置并作用于操作側(cè)的軸承座 4，所述操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸2及14、下彎輥液壓缸17及18相對于機架1固定設(shè)置 ，且分別設(shè)置為至少兩個。這樣將彎輥液壓缸與機架l之間通過固定設(shè)置，使得整機結(jié)構(gòu)簡 單，實用范圍大，液壓配管簡單，設(shè)備裝拆方便；并通過將操作側(cè)的上彎輥液壓缸2、下彎 輥液壓缸17，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸14、下彎輥液壓缸18分別設(shè)置為至少兩個，在竄輥的時 候，因為工作輥軸承座與彎輥液壓缸之間有相對位移，就可通過對兩彎輥液壓缸壓力調(diào)節(jié)使 彎輥力合力作用點始終與工作輥軸承中心重合，避免對工作輥軸承座產(chǎn)生偏載，可有效提高 工作輥軸承座的使用壽命。
在上述實施方式中，操作側(cè)的上彎輥液壓缸2、下彎輥液壓缸17，傳動側(cè)的上彎輥液壓 缸14、下彎輥液壓缸18相對于機架1固定設(shè)置的方式可以是直接固定設(shè)置在機架1上，也可以 是通過其它的裝置與機架l固定連接，作為優(yōu)選的方式，在機架1上設(shè)置有固定腰塊3，操作 側(cè)的下彎輥液壓缸17與傳動側(cè)的下彎輥液壓缸18固定設(shè)置于固定腰塊3內(nèi)；在機架l的上部設(shè) 置有套裝上支承輥的上支承輥軸承座13，上支承輥軸承座13與操作側(cè)的軸承座4和傳動側(cè)的 軸承座19之間活動配合，操作側(cè)的上彎輥液壓缸2與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸14固定設(shè)置于上 支承輥軸承座13上。通過將操作側(cè)的下彎輥液壓缸17與傳動側(cè)的下彎輥液壓缸18固定設(shè)置于 固定腰塊3內(nèi)，將操作側(cè)的上彎輥液壓缸2與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸14固定設(shè)置于上支承輥軸 承座13上，使得便于拆裝，從而方便對彎輥液壓缸進行維護；操作側(cè)的軸承座4和傳動側(cè)的
軸承座19分別和固定腰塊3、上支承輥軸承座13之間活動配合，這樣在竄輥的時候，操作側(cè) 的軸承座4和傳動側(cè)的軸承座19沿固定腰塊3、上支承輥軸承座13運動實現(xiàn)竄輥操作。而操作 側(cè)的軸承座4和傳動側(cè)的軸承座19分別和固定腰塊3、上支承輥軸承座13之間活動配合形式可 以是滾動配合或滑動配合，作為優(yōu)選的方式，操作側(cè)的軸承座4、傳動側(cè)的軸承座19與固定 腰塊3和上支承輥軸承座13之間為滑動配合。如可在固定腰塊3上，支承輥軸承座13上設(shè)置滑 板12，或在軸承座4、軸承座19上設(shè)置滑板12的方式實現(xiàn)。
與在彎輥操作時一樣，為避免軸承座4發(fā)生偏載現(xiàn)象，在操作側(cè)端的上下軸承座4上分別 對應(yīng)設(shè)置有串輥液壓缸8，且分別設(shè)置為至少兩個，布置在工作輥5的軸線兩側(cè)。即作用在上 工作輥上的串輥液壓缸8和作用在下工作輥上的串輥液壓缸8分別設(shè)置為至少兩個，這樣在竄 輥的時候，可通過調(diào)節(jié)串輥液壓缸8的壓力使得作用合力分別在上下工作輥5的軸線上，可有 效避免軸承座4發(fā)生偏載，延長使用壽命。
在以上的實施方式中，竄輥操作可以是僅讓上工作輥運動或僅讓下工作輥運動實現(xiàn)竄輥 ，但為了更好地達到實現(xiàn)竄輥的目的，在竄輥操作時，作用在上端軸承座4上的串輥液壓缸8 與作用在下端軸承座4上的串輥液壓缸8沿工作輥5軸線方向上的作用力方向相反。這樣，在 竄輥的時候，工作輥5沿相反的方向運動，即使得工作輥5在相對較小的的運動范圍內(nèi)，便可 很好地實現(xiàn)上下工作輥5的竄輥操作。
在以上的實施方式中，為了改善工作輥的磨損狀況，并延長使用壽命，延長更換周期， 串輥液壓缸8可以是直接作用在軸承座4上實現(xiàn)竄輥操作，但為了在竄輥的時候，使得串輥液 壓缸8以最佳的方式作用在軸承座4上，竄輥缸座6固定設(shè)置在機架1上，在竄輥缸座6上活動 套裝有竄輥移動裝置，設(shè)置于竄輥缸座6內(nèi)的串輥液壓缸8的活塞桿連接在竄輥移動裝置上作 用于操作側(cè)的軸承座4，在竄輥操作時，使得上下工作輥5沿軸線方向的位置發(fā)生錯動。通過 設(shè)置的竄輥移動裝置，使得串輥液壓缸8通入壓力油后推動竄輥移動裝置動作，從而實現(xiàn)推 動軸承座4動作，進而實現(xiàn)軋機的竄輥操作，動作可靠，利于實現(xiàn)對軸承座4的控制，便于拆 裝和維護。
竄輥移動裝置的設(shè)置方式可以有多種形式，只要能有效實現(xiàn)竄輥即可，如可以是在竄輥 缸座6上活動套裝一個環(huán)形體即可實現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式，所述竄輥移動裝置包括支承套9、 鎖緊板10與安全螺栓15，串輥液壓缸8的活塞桿固定連接在支承套9上，支承套9與鎖緊板10 的內(nèi)端面配合，鎖緊板10通過安全螺栓15貼合在支承套9的滑動面上，在鎖緊板10內(nèi)設(shè)置有 鎖緊液壓缸ll。通過設(shè)置的支承套9、鎖緊板10與安全螺栓15，在竄輥時，串輥液壓缸8的活 塞桿帶動支承套9、安全螺栓15、鎖緊板10運動到軸承座4的凸臺20處。而在鎖緊板10內(nèi)設(shè)置
的鎖緊液壓缸ll，使得在換輥的時候，鎖緊液壓缸ll的活塞桿縮回，支承套9、鎖緊板10與 軸承座4相互隔離開；而在竄輥的時候，鎖緊液壓缸ll工作，推動支承套9、鎖緊板10沿工作 輥5的徑向運動，鎖緊軸承座4的凸臺20進行竄輥操作。這樣的方式使得竄輥操作可靠，同時 ，在不竄輥的情況下，可避免串輥液壓缸8對工作輥5誤操作，造成損壞。
在以上的實施方式中，在不竄輥的情況下，為了避免串輥液壓缸8對工作輥5造成誤操作 ，可以在機架1與串輥液壓缸8或機架1與竄輥移動裝置之間設(shè)置沿軸向的鎖緊裝置即可有效 地避免串輥液壓缸8對工作輥5造成誤操作。在設(shè)置支承套9、鎖緊板10與安全螺栓15的時候 ，為了避免串輥液壓缸8對工作輥5造成誤操作，可在機架1與支承套9之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)座16， 防轉(zhuǎn)座16與支承套9可拆卸連接為一體。這樣，在不竄輥的時候，可將支承套9與防轉(zhuǎn)座16固 定相連，從而防止支承套9、鎖緊板10與安全螺栓15沿竄輥缸座6的外表面發(fā)生轉(zhuǎn)動，可避免 在竄輥操作時造成定位的影響。而這時，支承套9、鎖緊板10與安全螺栓15構(gòu)成的竄輥移動 裝置不與軸承座4接觸，可實現(xiàn)只彎輥而不竄輥操作；而在需要竄輥操作時，可拆卸掉防轉(zhuǎn) 座16并使鎖緊液壓缸11工作實現(xiàn)竄輥。
權(quán)利要求
1.軋機彎輥竄輥裝置，包括操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸(2、14)、下彎輥液壓缸(17、18)、軸承座(4、19)，操作側(cè)的串輥液壓缸(8)、竄輥缸座(6)，以及機架(1)和上下設(shè)置的工作輥(5)；上下設(shè)置的工作輥(5)安裝在操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座(4、19)上，操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座(4、19)相對于機架(1)軸向活動設(shè)置，操作側(cè)的上彎輥液壓缸(2)、下彎輥液壓缸(17)徑向作用于操作側(cè)的軸承座(4)，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸(14)、下彎輥液壓缸(18)徑向作用于傳動側(cè)的軸承座(19)，串輥液壓缸(8)沿工作輥(5)的軸線布置并作用于操作側(cè)的軸承座(4)，其特征是所述操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸(2、14)、下彎輥液壓缸(17、18)相對于機架(1)固定設(shè)置，且分別設(shè)置為至少兩個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋機彎輥竄輥裝置，具有竄輥時工作輥軸承無偏載力矩的優(yōu)點。軋機彎輥竄輥裝置，包括操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸、軸承座，操作側(cè)的串輥液壓缸、竄輥缸座，及機架和上下設(shè)置的工作輥；上下設(shè)置的工作輥安裝在操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座上，操作側(cè)與傳動側(cè)的軸承座相對于機架軸向活動設(shè)置，操作側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸徑向作用于操作側(cè)的軸承座，傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸徑向作用于傳動側(cè)的軸承座，串輥液壓缸沿工作輥的軸線布置并作用于操作側(cè)的軸承座，所述操作側(cè)與傳動側(cè)的上彎輥液壓缸、下彎輥液壓缸相對于機架固定設(shè)置，且分別設(shè)置為至少兩個?？捎行П苊鈱ぷ鬏佪S承座產(chǎn)生偏載，提高壽命。
文檔編號B21B31/16GK101185942SQ20071020340
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者劉勇安, 鐘曉兵, 陳建平 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司