專利名稱：自動(dòng)夾緊壓板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在各種普通、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及部件的進(jìn)給裝置 上，用于進(jìn)給過(guò)程多工位停留、夾緊、定位要求，滿足不同工件、工位的自動(dòng) 加工需求的自動(dòng)夾緊壓板裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)在各種普通、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及部件的進(jìn)給裝置上，應(yīng)用 的夾緊壓板裝置，都為機(jī)械夾緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，夾壓點(diǎn)數(shù)少，受力不均 勻，機(jī)械加工容易產(chǎn)生震動(dòng)，夾緊松開，人工操作，變換時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)機(jī) 床、部件自動(dòng)化，制造成本高；對(duì)于壓板具有夾緊自動(dòng)、均勻、牢固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、體積小的要求無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積 小，夾壓均勻、抗震性好、制造成本低的自動(dòng)夾緊壓板裝置，能夠做到夾緊自 動(dòng)，滿足各種普通、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及部件，在進(jìn)給過(guò)程多處暫停、夾緊 自動(dòng)化要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括由螺釘緊固在移動(dòng)滑鞍上的壓板，在壓 板上分布的各壓板體圓孔與安裝于壓板體圓孔內(nèi)的夾壓活塞組成各個(gè)單向油缸。
夾壓活塞與壓板上分布的壓板體圓孔之間通過(guò)密封圈密封連接。 各個(gè)單向油缸通過(guò)壓板體內(nèi)的油路通道相互接通，
所述的接通各個(gè)單向油缸的油路通道在每個(gè)單向油缸之間采用斜孔或直孔連接。
在壓板端部安裝有管接頭，管接頭連接外部油路與壓板體內(nèi)的油路通道接通。
夾壓活塞的分布數(shù)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要和夾緊力的大小確定，夾緊力的計(jì)算 公式如下-
夾緊力Fl=n (D/2) 2 n p (N)
其中n夾緊活塞數(shù)量，(個(gè))
D夾緊活塞直徑，(m)
p油液壓強(qiáng)，(Pa)。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 該裝置夾緊力由液壓傳遞，因此，夾緊松開，可由電氣控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)。
2. 可根據(jù)需要合理選擇夾壓數(shù)量和均勻分布夾壓點(diǎn)，使移動(dòng)部件夾僅牢固 可靠，抗震性好。
3. 夾壓活塞，安裝于壓板內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，能夠滿足較小 空間要求。
4. 夾壓活塞由液壓控制，且油腔相連，可同時(shí)動(dòng)作，夾壓時(shí)間短。
5. 各夾壓活塞直徑相等，油腔壓強(qiáng)相等，夾壓點(diǎn)壓力相等，部件受立均勻。 且根據(jù)液壓壓力大小調(diào)節(jié)，來(lái)調(diào)整加緊力大小。
6. 該裝置生產(chǎn)件，僅有夾緊活塞、壓板組成，制造成本低。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的K向示意圖。
圖3為本發(fā)明的油孔直連的A-A剖視圖。
圖4為本發(fā)明的油孔斜連的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2、 3、 4所示，本發(fā)明包括由螺釘3緊固在移動(dòng)滑鞍上的壓板4， 在壓板4上分布的各壓板體圓孔與安裝于壓板體圓孔內(nèi)的夾壓活塞2組成各個(gè) 單向油缸。夾壓活塞2與壓板4上分布的壓板體圓孔之間通過(guò)密封圈1密封連 接。各個(gè)單向油缸通過(guò)壓板體內(nèi)的油路通道5相互接通，所述的接通各個(gè)單向 油缸的油路通道5在每個(gè)單向油缸之間采用斜孔或直孔連接。在壓板4端部安 裝有管接頭6，管接頭6連接外部油路與壓板4體內(nèi)的油路通道5接通。液壓油 由電氣控制，從壓板端部的管接頭進(jìn)入壓板體內(nèi)，通過(guò)壓板體內(nèi)的油路通道， 進(jìn)入各夾緊活塞油腔，靠油壓同時(shí)推動(dòng)夾緊活塞，從而實(shí)現(xiàn)壓板的夾緊。夾緊 活塞，安裝于壓板體圓孔內(nèi)，形成小型油缸，夾緊活塞與壓板體圓孔間的密封， 由密封圈完成，實(shí)現(xiàn)小體積要求。
夾緊活塞油缸的分布數(shù)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要和夾緊力的大小確定，夾緊力的 計(jì)算公式如下
夾緊力Fl=n (D/2) 2 it p (N)
其中n夾緊活塞數(shù)量，(個(gè)) D夾緊活塞直徑，(m) p油液壓強(qiáng)，(Pa)
夾緊活塞油缸的各油腔連接應(yīng)并聯(lián)，能同時(shí)進(jìn)油，實(shí)現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作，油路通 道，視壓板結(jié)構(gòu)，在壓板體內(nèi)采用直孔連接或斜孔連接，方便加工。
壓板4由螺釘3緊固在移動(dòng)滑鞍上，起導(dǎo)向和夾緊支撐體作用；夾壓活塞 2裝入壓板4上分布的各圓孔中，組成單向油缸，夾壓活塞2可以在壓板4上分 布的各圓孔中上下移動(dòng)，夾壓活塞2也即移動(dòng)部件的夾壓塊，當(dāng)其向上移動(dòng)，夾緊導(dǎo)軌，移動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，被夾緊在導(dǎo)軌上，壓力消失，活塞自動(dòng)下移， 松開導(dǎo)軌，移動(dòng)部件可恢復(fù)運(yùn)動(dòng)；夾壓活塞2與壓板4上分布的圓孔密封，由 密封圈1完成，形成移動(dòng)油缸密封，并可移動(dòng)；壓板4上分布的各圓孔與夾壓 活塞2組成單向油缸，應(yīng)并聯(lián)，同時(shí)進(jìn)油，使各夾壓活塞2同時(shí)動(dòng)作，達(dá)到夾 緊省時(shí)的目的；連接壓板4上分布的各圓孔與夾壓活塞2組成的單向油缸之間， 并聯(lián)油路5，應(yīng)在壓板4體內(nèi)，采用斜孔連接，或根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況采用直孔連 接，以及其它方法連接，作到體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便加工與制造；管接頭6 安裝在壓板4的端部，連接外部油路與壓板4體內(nèi)的并聯(lián)油路5，控制壓力油進(jìn) 出；壓力油對(duì)壓板4上分布的各夾壓活塞2的控制，由外部電氣控制，當(dāng)系統(tǒng) 加壓時(shí)，壓力油經(jīng)安裝在壓板4端部的管接頭6 ，進(jìn)入壓板4體內(nèi)的并聯(lián)油路 5，由油路5到達(dá)分布在壓板4的各夾壓活塞2的油腔，靠油壓推動(dòng)夾壓活塞2， 向上移動(dòng)，夾緊導(dǎo)軌，當(dāng)系統(tǒng)卸荷時(shí)，各夾壓活塞2的油腔內(nèi)壓力油，經(jīng)并聯(lián) 油路5，管接頭6，回流油箱，夾壓活塞2無(wú)油壓推動(dòng)，下移，松開導(dǎo)軌，實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)夾緊壓板裝置，包括由螺釘(3)緊固在移動(dòng)滑鞍上的壓板(4)，其特征在于在壓板(4)上分布的各壓板體圓孔與安裝于壓板體圓孔內(nèi)的夾壓活塞(2)組成各個(gè)單向油缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)夾緊壓板裝置，其特征在于夾壓活塞(2) 與壓板(4)上分布的壓板體圓孔之間通過(guò)密封圈(1)密封連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)夾緊壓板裝置，其特征在于各個(gè)單向 油缸通過(guò)壓板體內(nèi)的油路通道(5)相互接通，
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)夾緊壓板裝置，其特征在于所述的接通各 個(gè)單向油缸的油路通道(5)在每個(gè)單向油缸之間采用斜孔或直孔連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)夾緊壓板裝置，其特征在于在壓板(4) 端部安裝有管接頭(6)，管接頭(6)連接外部油路與壓板(4)體內(nèi)的油路通 道(5)接通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)夾緊壓板裝置，其特征在于夾壓活塞(2) 的分布數(shù)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要和夾緊力的大小確定，夾緊力的計(jì)算公式如下夾緊力Fl=n (D/2) 2 π p (N) 其中n夾緊活塞數(shù)量，(個(gè))D夾緊活塞直徑，(m)p油液壓強(qiáng)，(Pa)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝在各種普通、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及部件的進(jìn)給裝置上，用于進(jìn)給過(guò)程多工位停留、夾緊、定位要求，滿足不同工件、工位的自動(dòng)加工需求的自動(dòng)夾緊壓板裝置，包括由螺釘緊固在移動(dòng)滑鞍上的壓板，在壓板上分布的各壓板體圓孔與安裝于壓板體圓孔內(nèi)的夾壓活塞組成各個(gè)單向油缸，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，夾壓均勻、抗震性好、制造成本低的自動(dòng)夾緊壓板裝置，能夠做到夾緊自動(dòng)，滿足各種普通、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及部件，在進(jìn)給過(guò)程多處暫停、夾緊自動(dòng)化要求。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK101204782SQ20071030002
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者侯劍峰, 張安清, 李運(yùn)生, 鄭文喜 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鑫盛機(jī)床有限公司