專利名稱：金屬波紋管的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬波紋管的制造方法及該金屬波紋管的制造裝置，尤其 涉及設(shè)置在汽車等車輛的排氣管中的軟管上使用的金屬波紋管的制造方法及 金屬波紋管的制造裝置。
背景技術(shù)：
通常，在汽車等車輛的排氣管中部設(shè)有使用金屬波紋管的軟管，利用該軟 管吸收發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)，可抑制振動(dòng)傳遞到排氣系統(tǒng)下游一側(cè)的消音器等部 件。眾所周知，多年來此種金屬波紋管一直采用下述方法制作
艮P，用上下一對(duì)端部模具嵌入管材的兩個(gè)端部，同時(shí)在端部模具之間等間 隔配置多個(gè)環(huán)狀中間模具后在密封管材兩端的狀態(tài)下，通過實(shí)施利用水壓等液 壓或氨基甲酸乙酯橡膠等可變形的適當(dāng)?shù)膲毫γ襟w的隆起加工，從內(nèi)側(cè)施加壓 力，使管材隆起的同時(shí)，使應(yīng)形成凸起部的部分隆起。并通過使各端部模具沿 彼此靠近的方向移動(dòng)到中間模具彼此密切接觸，在軸線方向上壓縮成形，制作 出金屬波紋管(專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:特開平9一1249號(hào)公報(bào)(參照其現(xiàn)有技術(shù)的表述)

發(fā)明內(nèi)容
上述裝置的情況下，由于在隆起加工時(shí)是通過從管材的內(nèi)側(cè)施加壓力，使 應(yīng)形成蛇腹部的凸起部的部分在徑向隆起的，因而存在下述問題凸起部的板 厚變得比凹陷部的板厚薄，蛇腹部的板厚變得不均勻，同時(shí)凸起部和凹陷部的 形狀不穩(wěn)定(即凸起部及凹陷部的U字形的端部形狀不一致)。
然而，金屬波紋管的彈簧常數(shù)雖可通過減少蛇腹部的凸起部及凹陷部的板 厚來降低，但在采用上述蛇腹部的凸起部和凹陷部之間的板厚產(chǎn)生差別的制造 方法的情況下，板厚的減少有限，尤其是在管材是在把規(guī)定形狀的板材脫模， 成形為直管形，對(duì)準(zhǔn)其自由端后通過焊接制作出的情況下，由于結(jié)合部易破損， 因而蛇腹部的凸起部及凹陷部的板厚難以減小。因此，雖然也可通過延長(zhǎng)蛇腹
部軸向長(zhǎng)度增加凸起數(shù)，或增大蛇腹部的凸起部和凹陷部間的距離來降低彈簧 常數(shù)，但這樣又會(huì)使軟管大型化，導(dǎo)致重量增加。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬波紋管的制造方法，其可使蛇腹部 的凸起部及凹陷部的板厚大致均勻，彈簧常數(shù)低。此外，本發(fā)明的另一目的是 提供一種金屬波紋管的制造裝置，其適用于制造蛇腹部的凸起部及凹陷部的板 厚及形狀大致均勻，彈簧常數(shù)低的金屬波紋管。
為了解決上述課題，權(quán)利要求1所述的金屬波紋管的制造方法，包括通過 隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，獲得初級(jí)成形件的第1 工序，其特征在于在前述的金屬波紋管的制造方法中，還包括至少對(duì)前述初 級(jí)成形件的蛇腹部的凸起部及凹陷部中的一個(gè)用一對(duì)成形輥實(shí)施滾壓加工的 第2工序。
若采用本發(fā)明，由于是分兩道工序制造金屬波紋管的一一利用隆起加工在 管材的外周面上形成蛇腹部的工序、以及利用滾壓加工形成蛇腹部的凸起部和 凹陷部的工序，因而即使在隆起加工時(shí)蛇腹部的凸起部和凹陷部出現(xiàn)了不均 勻，仍然可通過對(duì)板厚變厚的凹陷部實(shí)施滾壓加工使凸起部和凹陷部的板厚及 形狀變得均勻。其結(jié)果是可降低金屬波紋管的彈簧常數(shù)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)軟管的小 型化。
如前述第2工序包括
把第1成形輥插入初級(jí)成形件內(nèi)的插入設(shè)置工序；
使第1及第2兩個(gè)成形輥中的任意一個(gè)成形輥的外周面上形成的環(huán)狀突條
片在徑向與蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接，在該狀態(tài)下使第2成形輥向第1成 形輥施加按壓力的工序；
在凸起部或凹陷部的外周面受到兩個(gè)成形輥中的任意另一個(gè)成形輥的外 周面上形成的環(huán)狀限制槽限制之前，在第2成形輥施加按壓力的狀態(tài)下使第1 成形輥回轉(zhuǎn)的工序，則可利用諸如突條片的按壓力在各凹陷部受到限制槽限制 之前通過均勻延壓各凹陷部的整個(gè)周長(zhǎng)減少板厚的同時(shí)，還可利用該限制槽使 凹陷部略呈諸如U字形，從而可使蛇腹部的凸起部及凹陷部的板厚及形狀大致 均勻。
此外，為了提高其生產(chǎn)性，如預(yù)先使前述突條片以及限制槽與初級(jí)成形件 .的凸起數(shù)或凹陷數(shù)一致，在兩個(gè)成形輥上分別形成，利用突條片對(duì)蛇腹部的全 部凸起部或凹陷部施加按壓力，則可對(duì)蛇腹部的全部凸起部或凹陷部進(jìn)行一次 性滾壓加工。
還有，如果在兩個(gè)成形輥的外周面上分別交錯(cuò)形成前述突條片及限制槽， 相互改變突條片徑向的高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一個(gè)成 形輥的限制槽限制的同時(shí)，凸起部的外周面受到前述另一個(gè)成形輥的限制槽限 制，則可用一次滾壓加工使隆起加工時(shí)板厚變薄的凸起部的板厚進(jìn)一步減少的 同時(shí)規(guī)范其形狀，以及根據(jù)該凸起部的板厚減少凹陷部的板厚的同時(shí)規(guī)范其形 狀，這樣即可進(jìn)一步提高其生產(chǎn)性，還可實(shí)現(xiàn)金屬波紋管的更低的彈簧化。
此外，為了解決上述課題，權(quán)利要求5所述的金屬波紋管的制造裝置，其
特征在于，具有
隆起加工手段，其通過隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹
部，制作出初級(jí)成形件；
滾壓加工手段，其對(duì)前述初級(jí)成形件的蛇腹部的凸起部以及凹陷部中的至
少一個(gè)實(shí)施滾壓加工；
該滾壓加工手段具有一對(duì)成形輥，在一個(gè)成形輥的外周面上形成徑向與蛇 腹部的凸起部或凹陷部抵接的環(huán)形突條片，同時(shí)在另一個(gè)成形輥的外周面上形 成限制凸起部或凹陷部的外周面的環(huán)狀限制槽，另一個(gè)成形輥上設(shè)有將兩個(gè)成 形輥中的任意一個(gè)成形輥插入設(shè)置在初級(jí)成形件內(nèi)的狀態(tài)下，在徑向?qū)Τ跫?jí)加 工件施加按壓力的按壓手段，同時(shí)設(shè)有在施加該按壓力的狀態(tài)下使一個(gè)成形輥 回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)手段。
在此情況下，最好使前述突條片以及限制槽與初級(jí)成形件的凸起數(shù)或凹陷 數(shù)在兩個(gè)成形輥上一致地形成。
此外，最好在兩個(gè)成形輥的外周面上分別交錯(cuò)形成前述突條片及限制槽， 彼此改變突條片徑向的高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一個(gè)成 形輥的限制槽限制的同時(shí)，凸起部的外周面受到前述另一個(gè)成形輥的限制槽限 制。
(發(fā)明效果)
如上所述，本發(fā)明的金屬波管的制造方法可在提高生產(chǎn)性的同時(shí)使蛇腹部.
的凸起部及凹陷部的板厚及形狀大致均勻，具有可制造出彈簧常數(shù)低的金屬波 紋管的效果，此外，本發(fā)明的金屬波紋管的制造裝置具有適合制造低彈簧常數(shù) 的金屬波紋管的效果。


圖la d是本發(fā)明的金屬波紋管的制造工序說明圖。 圖2a及b是實(shí)施第l工序(隆起加工)的隆起加工裝置的說明圖。 圖3a c是實(shí)施第2工序(滾壓加工)的滾壓加工裝置的說明圖。 圖4是圖3所示的滾壓加工裝置另一種變形的說明圖。 圖5a及b是制作具有剖面大致呈Q形的蛇腹部的金屬波紋管的說明圖， C是該金屬波紋管的局部放大圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明
1、金屬波紋管，2、隆起加工裝置，3、滾壓加工裝置，31、 32、成形輥， 31a、限制槽，32b，突條片。
具體實(shí)施例方式
若參照?qǐng)Dla-圖ld加以說明， 一個(gè)則金屬波紋管l，是用于諸如汽車等車 輛的排氣管中段設(shè)置的軟管，根據(jù)本發(fā)明提供的方法制造該波紋管包括以下兩 個(gè)步驟通過隆起加工在直形管材la的外周面上形成波浪形的蛇腹部11，獲 得初級(jí)成形件lb的第1工序，以及用后述的一對(duì)成形輥至少對(duì)該初級(jí)成形件 lb的蛇腹部11的凹陷部lib實(shí)施滾壓加工的第2工序。管材la是將具有規(guī)定 厚度(例如0.5mm)的不銹鋼的金屬板材連續(xù)造管(馬蹄形成形等)，使其自 由端對(duì)準(zhǔn)后用焊接連接，然后通過切斷制作出。
參照?qǐng)D2a以及圖2b，實(shí)施隆起加工(第1工序)的隆起加工裝置2具有 眾所周知的結(jié)構(gòu)，例如可由分別嵌合在管材la兩個(gè)端部上的上下一對(duì)端部模 具21a、 21b，以及在兩個(gè)端部模具21a、 21b之間，與要在管材la上形成的蛇 腹部的凸起數(shù)相對(duì)應(yīng)，等間隔配置，可在管材la的長(zhǎng)度方向(軸向)上移動(dòng) 的多個(gè)環(huán)狀中間模具22構(gòu)成。
并在用上下一對(duì)端部模具21a、 21b嵌入管材la兩個(gè)端部之后，在密封了
管材la的兩端開口部的狀態(tài)下，通過給管狀材料件la內(nèi)施加液壓，使應(yīng)成為 蛇腹部11的凸起部lla的部分隆起的同時(shí)，邊用中間模具22的突出部22a限 制應(yīng)成為凹陷部llb的部分，邊使一個(gè)端部模具21b向靠近另一個(gè)端部模具21a 的方向移動(dòng)，在軸向上壓縮成形為各中間模具22相互密切結(jié)合。這樣即可制 作出初級(jí)成形件lb，在其外周面上形成剖面為U字形的凸起部lla和凹陷部 llb連續(xù)重復(fù)的波浪形的蛇腹部11。在此情況下，可將蛇腹部11的凸起部lla 及凹陷部lib的板厚設(shè)定在即使受到隆起加工時(shí)的徑向膨脹力以及軸向壓縮 力，管材la的結(jié)合部也不會(huì)破損的范圍內(nèi)。
當(dāng)用上述方法制作初級(jí)成形件lb的情況下，由于是通過從管材la的內(nèi)側(cè) 施加液壓使應(yīng)成為蛇腹部11的凸起部lla的部分在徑向上隆起的，因而凸起 部lla的板厚Dl變得比凹陷部llb的板厚D2薄，板厚出現(xiàn)不均勻(參照?qǐng)D 1C)。在此情況下，要想實(shí)現(xiàn)金屬波紋管1的低彈簧常數(shù)化，需使有利于彈簧 特性的凸起部lla及凹陷部llb的板厚Dl、 D2變薄。
在本實(shí)施方式中是通過對(duì)初級(jí)成形件lb實(shí)施滾壓加工，使有利于彈簧特 性的凸起部lla及凹陷部llb的板厚Dl、 D2變得大致均勻的同時(shí)，通過減少 其板厚來規(guī)范其形狀的。參照?qǐng)D3，實(shí)施滾壓加工(第2工序)的滾壓加工裝 置3具有一對(duì)成形輥31、 32。第1成形輥31是其長(zhǎng)度尺寸比初級(jí)成形件lb 長(zhǎng)的圓筒形工件，在第1成形輥31中央部的外周面上，形成剖面大致呈U字 形的環(huán)狀限制槽31a，其與蛇腹部11的凹陷部llb的數(shù)量一致的同時(shí)，與凹陷 部llb相互間的間隔相等，與該凹陷部lib的外形大體一致。
第1成形輥31的兩側(cè)形成縮徑部31b、 31c，通過一個(gè)縮徑部31b，用滾 壓加工裝置3上配置的回轉(zhuǎn)手段的回轉(zhuǎn)載物臺(tái)33上設(shè)置的采用眾所周知結(jié)構(gòu) 的卡盤33a即可夾緊并保持第1成形輥31。此外，在另一個(gè)縮徑部31c的側(cè)面 上形成中心孔31d，在該中心孔31d內(nèi)可插入滾壓加工裝置3上配置的、向回 轉(zhuǎn)載物臺(tái)33的中心施加按壓力的活塞34的頂端部，具有防止成形輥31偏心 性回轉(zhuǎn)，起到為成形輥31找正的作用。
第2成形輥32具有圓柱形的回轉(zhuǎn)軸32a，該回轉(zhuǎn)軸32a軸支撐在剖面為凹 形的支架35的兩個(gè)突出部35a的頂端之間。在回轉(zhuǎn)軸32a的外周面上形成環(huán) 形的突條片32b，其與蛇腹部11的凹陷部lib的數(shù)量一致的同時(shí)，與凹陷部 llb彼此的間隔相等。另外，支架35上連接著未圖示的液壓缸作為按壓手段， 利用該按壓手段，突條片32b的頂端部可在徑向給蛇腹部11的凹陷部lib施 加按壓力。在此情況下，突條片32b的頂端可設(shè)定在能夠穿過彼此相鄰的凸起 部lla之間，對(duì)凹陷部llb的U字形頂部施加按壓力的厚度上。
下面說明對(duì)初級(jí)成形件lb的凹陷部lib實(shí)施的滾壓加工。首先在用回轉(zhuǎn) 載物臺(tái)33的卡盤33a夾緊第1成形輥31 —個(gè)縮徑部31b的狀態(tài)下，以兩個(gè)縮 徑部31b、 31c從初級(jí)成形件lb的兩側(cè)突出的狀態(tài)在第1成形輥31的周圍配 置初級(jí)成形件lb。并在把活塞的頂端插入另一個(gè)縮徑部31c側(cè)面的中心孔31d 之后，邊施加按壓力，邊在找中心的同時(shí)定位成形輥31。
接著，通過使蛇腹部ll的各凹陷部llb和各限制槽31a在徑向彼此一致， 決定初級(jí)成形件lb相對(duì)第l成形輥31的位置，在該狀態(tài)下，通過使按壓手段 作動(dòng)移動(dòng)支架35，使各突條片32b的頂端分別從初級(jí)成形件lb的外側(cè)與各凹 陷部lib的外周面抵接。并且一用第2成形輥32的突條片32b給各凹陷部lib 施加徑向的按壓力，則驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)載物臺(tái)33的馬達(dá)使回轉(zhuǎn)載物臺(tái)33回轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)載物臺(tái)33—回轉(zhuǎn)，由于第1成形輥31的回轉(zhuǎn)，第2成形輥32亦回 轉(zhuǎn)，利用與各成形輥31、 32的磨擦，初級(jí)成形件lb本身產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。這時(shí)，在 各突條片32b對(duì)各F1陷部lib施加的按壓力的作用下，初級(jí)成形件lb被向內(nèi) 側(cè)擠壓延展，凹陷部llb的板厚即在其整個(gè)周長(zhǎng)上逐漸減少。且各凹陷部llb 受到限制槽31a限制，沿限制槽31a形成U字形。在此情況下，如果根據(jù)凸起 部lla和凹陷部lib的板厚差，將限制槽31a的形狀和支架354的按壓力按照 凹陷部lib的板厚的減少量預(yù)先加以適當(dāng)設(shè)定，即可使凹陷部lib的板厚與隆 起加工時(shí)的凸起部lla的板厚一致。這樣即可實(shí)現(xiàn)金屬波紋管1的低彈簧化。
最后，在停止回轉(zhuǎn)載物臺(tái)33的回轉(zhuǎn)之后，通過使支架35在徑向向相反一 側(cè)移動(dòng)即可解除金屬波紋管1上的按壓力。接著，通過使活塞34向相反方向 移動(dòng)，使突條片32b以脫離凸起部lla的形態(tài)在金屬波紋管1內(nèi)向半徑方向移 動(dòng)，從第1成形輥31中拔出。
而在本實(shí)施方式中，是針對(duì)為了對(duì)隆起加工時(shí)板厚變厚的所有凹陷部lib 實(shí)施滾壓加工，而在第2成形輥32上設(shè)置了多個(gè)突條片32b的裝置加以說明 的，但并不局限于此，例如，也可使用設(shè)置了一個(gè)突條片的成形輥，邊使支架
35在軸向上移動(dòng)，邊對(duì)各個(gè)凹陷實(shí)施滾壓加工。另外，當(dāng)對(duì)所有凸起部lla 實(shí)施滾壓加工的情況下，也可使用第1成形輥31上形成突條片，在第2成形 輥32上設(shè)置限制槽的一對(duì)成形輥(未圖示)。
此外，在本實(shí)施方式中是以凸起部lla的板厚Dl為基準(zhǔn)，將該板厚Dl 設(shè)定為在實(shí)施隆起加工時(shí)，管材la的結(jié)合部不發(fā)生破損的范圍內(nèi)盡可能減少 凸起部lla的板厚Dl的，但并不局限于此，也可設(shè)定為凸起部lla具有足夠 的板厚，即使在隆起加工時(shí)，受到徑向的膨脹力及軸向上的壓縮力，管材la 的結(jié)合部也不會(huì)破損。通過對(duì)蛇腹11的凸起部lla以及凹陷部lib同時(shí)實(shí)施 滾壓加工，使凸起部lla及凹陷部llb在形成大致呈U字形的同時(shí)，使其板厚 均勻地變薄。
艮P，如圖4所示， 一對(duì)成形輥4a、 4b具有大致相同的形態(tài)，在兩個(gè)成形 輥4a、4b的外周面上使蛇腹部11的凸起部lla及凹陷部llb分別一致的同時(shí)， 以相同間距分別交錯(cuò)形成突條片41a、 42a及限制槽41b、 42b。在此情況下， 隆起加工時(shí)板厚變厚的凹陷部lib首先在突條片42a的按壓下延展，板厚減少， 該板厚在與板厚薄的凸起部lla的板厚大致一致時(shí)，凸起部lla及凹陷部lib 同時(shí)受到延壓，板厚減少，以與兩個(gè)突條片41a、 42a相向的限制槽41b、 42b 分別限制的形態(tài)，軸支撐在支架35上的第2成形輥4b的突條片42a的徑向高 度h2變得比插穿設(shè)置在初級(jí)成形件lb內(nèi)的第1成形輥4a的突條片41a的高 度hl長(zhǎng)的同時(shí)，限制槽41b的深度設(shè)定為比限制槽42b相應(yīng)加深。
這樣即可通過一次滾壓加工將蛇腹部11中隆起加工時(shí)板厚變薄的凸起部 lla的板厚進(jìn)一步減少的同時(shí)規(guī)范其形狀，以及以該凸起部lla的板厚為基準(zhǔn)， 均勻地引導(dǎo)凹陷部lib的板厚的同時(shí)規(guī)范其形狀，進(jìn)一步提高生產(chǎn)性的同時(shí)， 實(shí)現(xiàn)金屬波紋管1的低彈簧化。
此外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于管材la是針對(duì)將具有規(guī)定厚度的金屬材料 連續(xù)造管，使其自由端對(duì)準(zhǔn)后用焊接結(jié)合，再通過切斷制作而成的管件加以說 明的，但并不局限于此，也可用具有規(guī)定厚度的金屬材料多片(例如2片)重 迭后制作管材，在用該管材制作金屬波紋管時(shí)同樣可適用本發(fā)明的金屬波紋管 制造方法。
還有，在本實(shí)施方式中，是針對(duì)蛇腹部11的凸起部lla、凹陷部llb剖面
大致呈U字形的管件加以說明的，但并不局限于此，正如圖5所示，也可用與
上述相同的順序?qū)⑸吒共?1的凸起部lla、凹陷部lib剖面呈U字形的工件 作為二次加工件lc，通過將該二次加工件lc壓縮成形，制作出剖面形狀大致
呈n形的金屬波紋管10。
權(quán)利要求
1、一種金屬波紋管的制造方法，包括通過隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，獲得初級(jí)成形件的第1工序，其特征在于在上述的金屬波紋管的制造方法之中，還包括至少對(duì)前述初級(jí)成形件的蛇腹部的凸起部及凹陷部中的一個(gè)用一對(duì)成形輥實(shí)施滾壓加工的第2工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于，前述第2工 序包括把第1成形輥插入初級(jí)成形件內(nèi)的插入設(shè)置工序；使第1及第2兩個(gè)成形輥中的任意一個(gè)成形輥的外周面上形成的環(huán)狀突條片在徑向與蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接，在該狀態(tài)下使第2成形輥向第1成形輥施加按壓力的工 序；在凸起部或凹陷部的外周面受到兩個(gè)成形輥中的任意另一個(gè)成形輥的外周 面上形成的環(huán)狀限制槽限制之前，在第2成形輥施加按壓力的狀態(tài)下使第1成形輥回轉(zhuǎn)的工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于使前述突條 片以及限制槽與初級(jí)成形件的凸起數(shù)或凹陷數(shù)一致，在兩個(gè)成形輥上分別形 成，利用突條片對(duì)蛇腹部的全部凸起部或凹陷部施加按壓力。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于在兩個(gè) 成形輥的外周面上分別交錯(cuò)形成前述突條片及限制槽，同時(shí)相互改變兩個(gè)成形 輥的突條片徑向的高度，使得一由第2成形輥施加按壓力，凹陷部的外周面即 受到第1成形輥的限制槽的限制，同時(shí)凸起部的外周面受到第2成形輥的限制 槽限制。
5、 一種金屬波紋管的制造裝置，其特征在于，具有隆起加工手段，其通過 隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，制作出初級(jí)成形件；滾 壓加工手段，其對(duì)前述初級(jí)成形件的蛇腹部的凸起部以及凹陷部中的至少一個(gè) 實(shí)施滾壓加工；該滾壓加工手段具有一對(duì)成形輥，在一個(gè)成形輥的外周面上形 成徑向與蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接的環(huán)形突條片，同時(shí)在另一個(gè)成形輥的 外周面上形成限制凸起部或凹陷部的外周面的環(huán)狀限制槽，另一個(gè)成形輥上設(shè) 有將兩個(gè)成形輥中的任意一個(gè)成形輥插入設(shè)置在初級(jí)成形件內(nèi)的狀態(tài)下，在徑 向?qū)Τ跫?jí)加工件施加按壓力的按壓手段，同時(shí)設(shè)有在施加該按壓力的狀態(tài)下使 一個(gè)成形輥回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)手段。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬波紋管的制造裝置，其特征在于使前述突條 片以及限制槽與初級(jí)成形件的凸起數(shù)或凹陷數(shù)一致，在兩個(gè)成形輥上形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的金屬波紋管的制造裝置，其特征在于在兩個(gè)成形輥的外周面上分別交錯(cuò)形成前述突條片及限制槽，彼此改變突條片徑向的 高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一個(gè)成形輥的限制槽限制的同 時(shí)，凸起部的外周面受到前述另一個(gè)成形輥的限制槽限制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬波紋管的制造方法，其蛇腹部的凸起部以及凹陷部的板厚及形狀大致均勻，彈簧常數(shù)低。其解決手段是通過實(shí)施第1及第2工序制作出金屬波紋管，第1工序是通過隆起加工在直形管材(1a)的外周面上形成波浪形的蛇腹部(11)，獲得初級(jí)成形件(1b)；第2工序是利用一對(duì)成形輥(31、32)至少對(duì)初級(jí)成形件的蛇腹部的凹陷部(11b)實(shí)施滾壓加工。
文檔編號(hào)B21D21/00GK101204723SQ200710302010
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者仲山哲明, 吉利信敬, 萩原好敏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐技研