專利名稱：方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，涉及才幾械技術(shù)領(lǐng)域； 特別涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及對(duì)方鋼坯進(jìn)行步進(jìn)、翻 轉(zhuǎn)、冷卻、調(diào)直、輸送的冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及方坯翻 轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金4亍業(yè)中，剛成形的冶金鋼4t--方鋼坯的溫度大約在 850 - 90(TC左右，而且，由于在冷卻不均勻以及自重的作用下， 其整體形狀產(chǎn)生較大的彎曲度、欠缺平直與規(guī)范，對(duì)于這種狀態(tài) 方鋼坯的搬運(yùn)所使用的設(shè)備為磁吸盤(pán)，而磁吸盤(pán)所能承受的溫度 為50(TC左右、且需要方鋼坯的整體形狀平直與規(guī)范、然后以多 根為一組進(jìn)行搬運(yùn)，從而就出現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)冷床。翻轉(zhuǎn)冷床的步進(jìn)、 翻轉(zhuǎn)、冷卻、調(diào)直、輸送過(guò)程為"單根方鋼坯"、"單獨(dú)進(jìn)入"、 一根跟一根、連綿不斷的連續(xù)過(guò)程，而來(lái)到翻轉(zhuǎn)冷床之前的方鋼 坯為一根貼一根排列在一起的一批又一批。為滿足翻轉(zhuǎn)冷床"單 根方鋼坯"、"單獨(dú)進(jìn)入，，的需要，目前國(guó)內(nèi)外均采用在翻轉(zhuǎn)冷床 之前增設(shè)專用設(shè)備來(lái)解決，或采用單坯吊鉤/天車吊鉤將方鋼坯 單獨(dú)供給翻轉(zhuǎn)冷床、或采用分坯機(jī)單獨(dú)向翻轉(zhuǎn)冷床一根又一根的 輸送方鋼坯、或采用斜弧面下滑的方式為翻轉(zhuǎn)冷床提供方鋼坯... …等。這些已有公知技術(shù)存在的共同不足、缺陷與弊端是占用 專用設(shè)備、增多能源消耗、增添操作人員、增加企業(yè)投資、影響 勞動(dòng)效率、增多不安全因素。鑒于設(shè)計(jì)人的專業(yè)知識(shí)與從事本行 業(yè)工作的多年經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，以采用偏心 傳動(dòng)基礎(chǔ)上增設(shè)"直齒，，的關(guān)鍵技術(shù)，提供了 "方坯翻轉(zhuǎn)冷床的 直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)"，所以說(shuō)，本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了 解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知 技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是以采用偏心傳動(dòng)基礎(chǔ)上增設(shè)"直齒"的關(guān)鍵 技術(shù)，提供"方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)"，其V齒與直齒A 設(shè)置為一體，V齒下端面與V齒梁上端頭由緊固件緊固連接，U 齒與直齒B設(shè)置為一體，U齒下端面與U齒梁上端頭由緊固件緊 固連接，V齒梁下端面及U齒梁下端面均分別與搖架兩上角以轉(zhuǎn) 動(dòng)活連接的滾輪滾動(dòng)活連接，搖架底角與搖架拉桿、搖架拉桿與 搖架偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，V齒梁下端頭與V齒拉桿、V齒拉桿 與V齒偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，U齒梁下端頭與U齒拉桿、U齒拉 桿與U齒偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，搖架偏心套、V齒偏心套、U齒偏心套均與驅(qū)動(dòng)軸^:連接，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置軸緊固。直齒進(jìn)坯 機(jī)構(gòu)為兩套以上。所述v齒偏心套與u齒偏心套的偏心相位差為180度，所述V齒偏心套、U齒偏心套均與搖架偏心套的偏心相 位差為90度。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是采用偏心傳動(dòng)基礎(chǔ)上增設(shè)"直齒" 的關(guān)鍵技術(shù)，提供"方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)"，克服和解 決已有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端，充分發(fā)揮翻轉(zhuǎn)冷床的 固有功能、不需要專用設(shè)備、不增多能源消耗、不增添操作人員、 不增加企業(yè)投資、提高勞動(dòng)效率、簡(jiǎn)化電器操作控制、減少不安 全因素，同時(shí)還可在冶金行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一種方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，主要由V齒、直齒A、 U齒、直齒B、 V齒梁、U齒梁、搖架、搖架拉桿、搖架偏心套、 V齒拉桿、V齒偏心套、U齒拉桿、U齒偏心套、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)裝 置構(gòu)成；所述方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，其V齒與直齒A設(shè)置連接為一體，其v齒的下端面與v齒梁的上端頭由緊固件緊固連接，其U齒與直齒B設(shè)置連接為一體，其U齒的下端面與U齒梁的上 端頭由緊固件緊固連接，其V齒梁的下端面及U齒梁的下端面均 分別與搖架兩上角以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的滾輪滾動(dòng)活連接，其搖架的底 角與搖架拉桿、搖架拉桿與搖架偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其V齒梁 的下端頭一側(cè)與V齒拉桿、V齒拉桿與V齒偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接， 其U齒梁的下端頭一側(cè)與U齒拉桿、U齒拉桿與U齒偏心套均轉(zhuǎn) 動(dòng)活連接，其搖架偏心套、V齒偏心套、U齒偏心套均與驅(qū)動(dòng)軸 鍵連接，其驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸由緊固件緊固連接。 所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述v齒為V形齒條狀結(jié)構(gòu)，所述直齒A、直齒B均為長(zhǎng)方形條塊狀結(jié)構(gòu)，所述U齒 為類似于U形的齒條狀結(jié)構(gòu)，所述V齒梁、U齒梁均為長(zhǎng)方形的 梁狀結(jié)構(gòu)，所述搖架為三角架狀結(jié)構(gòu)、該三角架兩上角的位置均 以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的方式安裝有滾輪，所述搖架拉桿、V齒拉桿、U 齒拉桿均為拉桿狀結(jié)構(gòu)，所述搖架偏心套、V齒偏心套、U齒偏 心套均為偏心套狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸為軸狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置 為電機(jī)與變速箱組合在一起狀的結(jié)構(gòu)。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒、直齒A、 U齒、直齒B、 V齒梁、U齒梁、搖架、搖架拉桿、搖架偏心套、 V齒拉桿、V齒偏心套、U齒拉桿、U齒偏心套共同構(gòu)成一套直齒 進(jìn)坯沖幾構(gòu)，所述直齒進(jìn)坯才幾構(gòu)為兩套及兩套以上。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒梁、U齒梁、 搖架均各為兩個(gè)及兩個(gè)以上。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒偏心套與U 齒偏心套的偏心相位差為180度，所述V齒偏心套、U齒偏心套 均與搖架偏心套的偏心相位差為90度。本發(fā)明的工作原理與工作過(guò)程是通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的 驅(qū)動(dòng)，使搖架偏心套、V齒偏心套、U齒偏心套在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng) 下而同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得的同時(shí)動(dòng)作過(guò)程是 (1)、搖架偏心套帶動(dòng)搖架拉桿、搖架拉桿帶動(dòng)搖架動(dòng)作，搖架 的動(dòng)作使得V齒及直齒A通過(guò)V齒梁向上、而U齒及直齒B通過(guò)
U齒梁向下；(2)、 V齒偏心套帶動(dòng)V齒拉桿、V齒拉桿拉動(dòng)V齒 梁在搖架的滾輪上向前滾動(dòng)、并通過(guò)V齒梁而帶動(dòng)V齒及直齒A 向前；(3)、 U齒偏心套帶動(dòng)U齒拉桿、U齒拉桿拉動(dòng)U齒梁在搖 架的滾輪上向后滾動(dòng)、并通過(guò)U齒梁而帶動(dòng)U齒及直齒B向后。 以上(1)、 (2)、 (3)所述的運(yùn)動(dòng)過(guò)程只是行程的一半，在驅(qū)動(dòng) 軸的帶動(dòng)下，其行程的另一半與上述的一半正相反；這樣，就構(gòu) 成了 V齒及直齒A上的某一固定點(diǎn)、U齒及直齒B上的某一固定 點(diǎn)均在作一個(gè)規(guī)則的、完整的、同樣的、重復(fù)的、連續(xù)不斷的橢 圓運(yùn)動(dòng)；在這個(gè)連續(xù)不斷的橢圓運(yùn)動(dòng)中，每一個(gè)橢圓運(yùn)動(dòng)均會(huì)將 一個(gè)方坯進(jìn)行一個(gè)方鏈邊徑距離的前移、以及一次滾動(dòng)，從而完 成了向翻轉(zhuǎn)冷床進(jìn)行"單根"方坯的輸送。這充分印證了 V齒偏 心套與U齒偏心套的偏心相位差為180度、V齒偏心套及U齒偏 心套均與搖架偏心套的偏心相位差為90度之技術(shù)關(guān)鍵的重要 性，更充分的印證了增設(shè)直齒A并將V齒與直齒A設(shè)置連接為一 體、增設(shè)直齒B并將U齒與直齒B設(shè)置連接為一體這一技術(shù)關(guān)鍵 的巧妙性、新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、 效果穩(wěn)定可靠、有效地促進(jìn)了冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的公 知技術(shù)相比，獲得了如下有益效果1、 由于本發(fā)明借用所設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置，從而獲得了來(lái)自翻 轉(zhuǎn)冷床動(dòng)力源的有益效果。2、 由于本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸、搖架偏心套及搖架拉桿及搖 架、v齒偏心套及v齒拉桿及v齒梁、u齒偏心套及u齒拉桿及u齒梁，從而獲得了有機(jī)而協(xié)調(diào)傳動(dòng)的有益效果。
3、 由于本發(fā)明的第二條所述以及設(shè)置有V齒梁與V齒的連 接、U齒梁與U齒的連接，從而獲得了可帶動(dòng)V齒、U齒協(xié)調(diào)運(yùn) 動(dòng)的有益效果。
4、 由于本發(fā)明的第二條所述以及V齒與直齒A設(shè)置連接為 一體、U齒與直齒B設(shè)置連接為一體，從而獲得了V齒與直齒A 及U齒與直齒B均同步運(yùn)動(dòng)、從而完成向翻轉(zhuǎn)冷床進(jìn)行"單根" 方坯輸送的有益效果。
5、 由于本發(fā)明的上述各條所述，從而獲得了 "方坯翻轉(zhuǎn)冷 床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)"的有益效果。
6、 由于本發(fā)明的上述各條所述，還由于本發(fā)明巧妙而充分 且有效地借用了翻轉(zhuǎn)冷床的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)/聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，從而獲 得了使本發(fā)明的設(shè)備本身大大簡(jiǎn)化、電器控制系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化、電 器指令模板與機(jī)械傳動(dòng)/聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確無(wú)誤的有機(jī)配合大大簡(jiǎn)化...… 等有益效果。
7、 由于本發(fā)明的上述各條所述，從而獲得了克服和解決已 有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。
8、 由于本發(fā)明的上述各條所述，從而獲得了充分發(fā)揮翻轉(zhuǎn) 冷床的固有功能、不需要專用設(shè)備、不增多能源消耗、不增添操 作人員、不增加企業(yè)投資、提高勞動(dòng)效率、簡(jiǎn)化電器操作控制、 減少不安全因素、促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步等有益效果。
9、由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、方便使用 操作、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用 而利推廣的有益效果。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖中未標(biāo)號(hào) 的十字方4醫(yī)體表示方坯。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)俯^L示意圖。圖中未標(biāo)號(hào)而標(biāo)有交叉線的長(zhǎng)方框體表示方坯。圖中的標(biāo)號(hào)1、 V齒，101、直齒A, 2、 U齒，201、直齒B, 3、 V齒梁，4、 U齒梁，5、搖架，6、搖架拉桿，7、搖架偏心套， 8、 V齒拉桿，9、 V齒偏心套，10、 U齒拉桿，
11、 U齒偏心套， 12、驅(qū)動(dòng)軸，13、驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附 圖所示一種方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，主要由V齒1、直齒 AlOl、 U齒2、直齒B201、 V齒梁3、 U齒梁4、搖架5、搖架拉 桿6、搖架偏心套7、 V齒拉桿8、 V齒偏心套9、 U齒拉桿
IO、 U 齒偏心套11、驅(qū)動(dòng)軸12、驅(qū)動(dòng)裝置13構(gòu)成；所述方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯才幾構(gòu)，其V齒1與直齒A101 設(shè)置連4妄為一體，其V齒1的下端面與V齒梁3的上端頭由緊固 件緊固連接，其U齒2與直齒B201設(shè)置連接為一體，其U齒2
的下端面與U齒梁4的上端頭由緊固件緊固連接，其V齒梁3的 下端面及U齒梁4的下端面均分別與搖架5兩上角以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接 的滾輪滾動(dòng)活連接，其搖架5的底角與搖架拉桿6、搖架拉桿6 與搖架偏心套7均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其V齒梁3的下端頭一側(cè)與V齒 拉桿8、 V齒拉桿8與V齒偏心套9均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其U齒梁4 的下端頭一側(cè)與U齒拉桿10、 U齒拉桿10與U齒偏心套11均轉(zhuǎn) 動(dòng)活連接，其搖架偏心套7、 V齒偏心套9、 U齒偏心套ll均與 驅(qū)動(dòng)軸12鍵連接，其驅(qū)動(dòng)軸12與驅(qū)動(dòng)裝置13的輸出軸由緊固 件緊固連接。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯^L構(gòu)，所述V齒1為V形齒 條狀結(jié)構(gòu)，所述直齒AIOI、直齒B201均為長(zhǎng)方形條塊狀結(jié)構(gòu)， 所述U齒2為類似于U形的齒條狀結(jié)構(gòu)，所述V齒梁3、 U齒梁 4均為長(zhǎng)方形的梁狀結(jié)構(gòu)，所述搖架5為三角架狀結(jié)構(gòu)、該三角 架兩上角的位置均以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的方式安裝有滾輪，所述搖架拉 桿6、 V齒拉桿8、 U齒拉桿10均為拉桿狀結(jié)構(gòu)，所述搖架偏心 套7、 V齒偏心套9、 U齒偏心套11均為偏心套狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū) 動(dòng)軸12為軸狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置13為電機(jī)與變速箱組合在一 起狀的結(jié)構(gòu)。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒1、直齒 AlOl、 U齒2、直齒B201、 V齒梁3、 U齒梁4、搖架5、搖架拉 桿6、搖架偏心套7、 V齒拉桿8、 V齒偏心套9、 U齒拉桿IO、 U 齒偏心套11共同構(gòu)成一套直齒進(jìn)坯^L構(gòu)，所述直齒進(jìn)坯^i4勾為 兩套及兩套以上。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒梁3、 U齒 梁4、搖架5均各為兩個(gè)及兩個(gè)以上。所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述V齒偏心套9與 U齒偏心套11的偏心相位差為180度，所述V齒偏心套9、 U齒 偏心套11均與搖架偏心套7的偏心相位差為90度。在上述的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的直齒進(jìn)坯才幾構(gòu)分別以2、 3、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 24、 28、 30套進(jìn)行了 實(shí)施；對(duì)所述V齒梁3、 U齒梁4、搖架5均分別以2、 3、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50個(gè)進(jìn)4亍了實(shí)施；均收到了預(yù) 期的良好效果。本發(fā)明制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了 預(yù)期的良好效果。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作 任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書(shū)附 圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè) 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所 揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化， 均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，其特征在于主要由V齒(1)、直齒A(101)、U齒(2)、直齒B(201)、V齒梁(3)、U齒梁(4)、搖架(5)、搖架拉桿(6)、搖架偏心套(7)、V齒拉桿(8)、V齒偏心套(9)、U齒拉桿(10)、U齒偏心套(11)、驅(qū)動(dòng)軸(12)、驅(qū)動(dòng)裝置(13)構(gòu)成；所述方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，其V齒(1)與直齒A(101)設(shè)置連接為一體，其V齒(1)的下端面與V齒梁(3)的上端頭由緊固件緊固連接，其U齒(2)與直齒B(201)設(shè)置連接為一體，其U齒(2)的下端面與U齒梁(4)的上端頭由緊固件緊固連接，其V齒梁(3)的下端面及U齒梁(4)的下端面均分別與搖架(5)兩上角以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的滾輪滾動(dòng)活連接，其搖架(5)的底角與搖架拉桿(6)、搖架拉桿(6)與搖架偏心套(7)均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其V齒梁(3)的下端頭一側(cè)與V齒拉桿(8)、V齒拉桿(8)與V齒偏心套(9)均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其U齒梁(4)的下端頭一側(cè)與U齒拉桿(10)、U齒拉桿(10)與U齒偏心套(11)均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，其搖架偏心套(7)、V齒偏心套(9)、U齒偏心套(11)均與驅(qū)動(dòng)軸(12)鍵連接，其驅(qū)動(dòng)軸(12)與驅(qū)動(dòng)裝置(13)的輸出軸由緊固件緊固連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述V齒(1 )為V形齒條狀結(jié)構(gòu)，所述直齒A( 101 )、 直齒B (2Q1)均為長(zhǎng)方形條塊狀結(jié)構(gòu)，所述U齒(2)為類似于U形的齒條狀結(jié)構(gòu)，所述V齒梁(3)、 U齒梁(4)均為長(zhǎng)方形的 梁狀結(jié)構(gòu)，所述搖架(5)為三角架狀結(jié)構(gòu)、該三角架兩上角的 位置均以轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的方式安裝有滾輪，所述搖架拉桿(6)、 V 齒拉桿(8)、 U齒拉桿(10)均為拉桿狀結(jié)構(gòu)，所述搖架偏心套 (7)、 V齒偏心套(9)、 U齒偏心套(ll)均為偏心套狀結(jié)構(gòu)， 所述驅(qū)動(dòng)軸(12)為軸狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(13)為電機(jī)與變 速箱組合在一起狀的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述V齒(1 )、直齒A (101 )、 U齒(2 )、直齒B(201 )、 V齒梁(3 )、 U齒梁(4 )、搖架(5 )、搖架拉桿(6 )、 搖架偏心套(7 )、 V齒拉桿(8 )、 V齒偏心套(9 )、 U齒拉桿(10 )、 U齒偏心套(11 )共同構(gòu)成一套直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)，所述直齒進(jìn)坯機(jī) 構(gòu)為兩套及兩套以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述V齒梁(3 )、 U齒梁(4 )、搖架(5 )均各為 兩個(gè)及兩個(gè)以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述V齒偏心套(9 )與U齒偏心套(11)的偏心 相位差為180度，所述V齒偏心套(9)、 U齒偏心套(ll)均與 搖架偏心套(7)的偏心相位差為90度。
全文摘要
本發(fā)明方坯翻轉(zhuǎn)冷床的直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。偏心傳動(dòng)與直齒為技術(shù)關(guān)鍵，V齒與直齒A為一體，V齒下端面與V齒梁上端頭緊固，U齒與直齒B為一體，U齒與U齒梁緊固，V齒梁及U齒梁分別與搖架兩上角轉(zhuǎn)動(dòng)活連接的滾輪滾動(dòng)活連接，搖架底角與搖架拉桿、搖架拉桿與搖架偏心套、V齒梁下端頭與V齒拉桿、V齒拉桿與V齒偏心套、U齒梁下端頭與U齒拉桿、U齒拉桿與U齒偏心套均轉(zhuǎn)動(dòng)活連接，搖架偏心套、V齒偏心套、U齒偏心套均與驅(qū)動(dòng)軸鍵連接，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置軸緊固。直齒進(jìn)坯機(jī)構(gòu)為兩套以上。V、U齒偏心套的偏心相位差180度，V/U齒偏心套與搖架偏心套的偏心相位差90度。用于翻轉(zhuǎn)冷床的方坯供應(yīng)。簡(jiǎn)單、節(jié)能、省人、效果好。
文檔編號(hào)B21B43/00GK101209463SQ20071030396
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者利 鄭 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司