專(zhuān)利名稱(chēng)：一種定子的加工方法
一種定子的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是指一種定子的加工方法。背景技術(shù)：
在工件定子及定子套筒早期加工時(shí)，數(shù)控車(chē)工序車(chē)好外形后，CNC用分 度轉(zhuǎn)盤(pán)夾緊銑削鉆4-M2螺紋孔和垂直方向的2. 5寬槽。銑工序用分度頭轉(zhuǎn) 盤(pán)夾緊銑削鉆背面2-M2螺紋。和軸上cj)2 (+0. 1/0. 05)孔。這樣容易產(chǎn)生 以下缺點(diǎn)
第一、加工的夾緊力使工件外表面夾傷、變形容易產(chǎn)生廢品； 第二、無(wú)法保證4-M2螺紋與背面2-M2螺紋和軸上(])2 (+0. 1/+0. 05) 孔三者的位置度要求；
第三、由于工件定子的材料為純鐵DT4E，CNC用4)2立銑刀加工槽難度 較大,進(jìn)刀量要小。否則易斷刀。在鉆孔時(shí)因?yàn)槭亲詣?dòng)進(jìn)刀，排削難，鉆頭 容易斷。
第四、找正空難，操作不方便，加工時(shí)間長(zhǎng),效率低，容易引起操作人 員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密 度高、效率高、工藝簡(jiǎn)單的一種定子的加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種定子的加工方法， 所述的定子是中空的階梯軸體，包括第一軸體和第二軸體，且所述的第一 軸體的直徑小于所述的第二軸體的直徑，包括如下步驟
a) 、通過(guò)第一加工模具，夾緊所述的第一軸體，在所述的第二軸體的 端面加工出第一螺紋底孔；
b) 、通過(guò)第二加工模具，夾緊所述的第二軸體，并通過(guò)第二加工模具 上的第 一定位銷(xiāo)與所述的第 一螺紋底孔的配合對(duì)所述的定子定位，在所述 的第一軸體的端面加工出第二螺紋底孔；C)、通過(guò)第三加工模具，夾緊所述的第一軸體，以及通過(guò)第三加工模 具的第二定位銷(xiāo)與所述的第二螺紋底孔的配合對(duì)所述的定子定位，在所述 的第一軸體的周壁上加工第三孔，在所述的第二軸體的端面加工出槽。
所述的第 一螺紋底孔有四個(gè)，所述的四個(gè)第 一螺紋底孔以所述的軸體 的軸線為中心同圓周分布。
所述的四個(gè)第 一螺紋底孔同圓周等角度間隔分布。
所述的第二螺故底孔有兩個(gè)，所述的兩個(gè)第二螺紋底孔以所述的軸體 的軸線為中心同圓周分布。
所述的兩個(gè)第二螺紋底孔同圓周等角度間隔分布。 所述的第三孔有兩個(gè)。
所述的兩個(gè)第三孔同軸線，且該軸線與所述的軸體的軸線垂直相交。 所述的兩個(gè)第三孔分布于與所述的第一軸體端面和第二軸體端面平行 的圓周上，且等角度間隔分布。
所述的槽與所述的第一螺紋底孔成45。角分布；所述的第一螺紋底孔 與所述的第二螺紋底孔成45。角分布；所述的第三孔的軸線、所述第一螺 紋底孔的軸線和所述的軸體的軸線共面；所述的第二螺紋底孔的軸線、所 述的槽的軸線和所述的軸體的軸線共面。
所述第一軸體和所述的第二軸體的連接處具有倒角。 本發(fā)明的有益效果是利用三組加工才莫具對(duì)所加工的定子進(jìn)行夾持， 并通過(guò)加工模具上的定位銷(xiāo)對(duì)所加工的定子進(jìn)行定位，使高精度的定子加 工操作過(guò)程更筒單；并且使定子上所需要加工的孔位更標(biāo)準(zhǔn)，孔位之間的 對(duì)位更準(zhǔn)確；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了定子的加工效率。


圖1是第一加工模具結(jié)構(gòu)示意圖2是第一加工模具工作示意圖3是第一加工模具裝配立體示意圖;
圖4是第一加工模具裝配平面示意圖;
圖5是第二加工模具結(jié)構(gòu)示意圖6是第二加工模具工作示意圖7是第二加工模具裝配立體示意圖;圖8是第二加工模具裝配平面示意圖9是第三加工模具結(jié)構(gòu)示意圖IO是第三加工模具工作示意圖ll是第三加工模具裝配立體示意圖12是第三加工模具裝配平面示意圖13是定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖14是定子的兩個(gè)端面的平面示意圖15是定子的結(jié)構(gòu)示意圖16是圖15中A-A向的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1至圖16所示，本發(fā)明實(shí)施方式一種定子的加工方法，定子是中 空的階梯軸體4，定子包括第一軸體41和第二軸體42，第一軸體和所述的 第二軸體的連接處具有倒角還具有一倒角43，第一軸體41的直徑小于第 二軸體42的直徑，該定子的加工方法包括如下步驟
a)、通過(guò)第一加工模具1，夾持定子的第一軸體41,在定子的第二軸 體42的端面421銑鉆四個(gè)第一螺故底孔4211;滿(mǎn)足四個(gè)第一螺紋底孔4ni 以所述的軸體4的軸線為中心呈圓周分布且四個(gè)第一螺紋底孔4211同圓周 等角度間隔分布，即相鄰兩個(gè)第一螺紋底孔4211與所在圓周的圓心的連線 的夾角為90° 。
b) 、通過(guò)第二加工模具2，夾持定子的第二軸體42,配合步驟a)中銑 鉆出來(lái)的第一螺紋底孔4211和第一定位銷(xiāo)21定位，在定子的第一軸體41 的端面411銑鉆兩個(gè)第二螺紋底孔4111;滿(mǎn)足兩個(gè)第二螺紋底孔4111軸 體4的軸線為中心呈圓周分布，且兩個(gè)第二螺故底孔4111同圓周等角度間 隔分布，即兩個(gè)第二螺紋底孔4111的連線為所述圓周的直徑。
c) 、通過(guò)第三加工模具3，配合第二螺紋底孔4111及第二定位銷(xiāo)31 定位，通過(guò)第二加工模具2在定子的第一軸體41的周壁上加工兩個(gè)第三孔 "2;滿(mǎn)足兩個(gè)第三孔412到第一軸體41的垂直距離相等且兩個(gè)第三孔412 到定子的第二軸體42的垂直距離也相等，兩個(gè)第三孔412分布于與定子的 第一軸體端面41和定子的第二軸體端面42平行的圓周上，且等角度間隔分布，即兩個(gè)第三孔412的連線為它們所在圓的直徑；在定子的第二軸體 42的端面421銑出槽4212。
通過(guò)上面的加工方法加工出來(lái)的第一螺紋底孔4211、第二螺紋底孔 4111、第三孔412及槽4212之間存在以下的位置關(guān)系槽4212與第一螺 紋底孔4211位于定子的第二端面42上且成45度角分布；第一螺紋底孔 4211與第二螺紋底孔4111分別位于平行的第二端面42和第一端面41且 成45度角分布；第三孔412的軸線、第一螺紋底孔4211的軸線和軸體4 的軸線在同一平面內(nèi)；第二螺紋底孔4111的軸線、槽4212的軸線和軸體 4的軸線也在同一平面內(nèi)；上述位置關(guān)系參見(jiàn)圖13至圖16。
如圖1至圖4所示，利用第一加工^=莫具1夾持住定子的第一軸體41， 對(duì)定子進(jìn)行定位，找正中心孔，在定子的第二軸體42的端部421銑鉆出四 個(gè)第一螺紋底孔4211;即利用第一加工模具1夾持住定子的第一軸體41, 自動(dòng)定位、定心夾持小25外圓，找正ct)27中心孔，銑鉆出圖中所示的4-M2 螺紋底孔4211為小l. 5。
如圖5至圖8所示，利用第二加工沖莫具2夾持住定子的笫二軸體42, 以加工好的第一螺紋底孔4211位基準(zhǔn)，找正45。角，利用第一定位銷(xiāo)21 定位，在定子的第一軸體41的端部411銑鉆出兩個(gè)第二螺紋底孔4111; 即利用第二加工模具2夾持住定子的第二軸體42，以加工好的(t) 1. 5孔(即 第一螺玟底孔4211)為基準(zhǔn)，找正45。定位銷(xiāo)孔，自動(dòng)定位、定心夾持小 27外圓，找正cj)25中心孔J先鉆出圖中所示的2-M2螺紋底孔4Ul為4> 1. 5。
如圖9至圖U示，利用第三加工模具3夾持住定子的第一軸體41, 配合第二螺紋底孔"11及第二定位銷(xiāo)31定位，在定子的第一軸體41的周 壁上加工第三孔412;在定子的第二軸體42的端面421銑出槽4212;即以 銑工加工的c]) 1. 5孔(即第二螺紋底孔4111)和第二定位銷(xiāo)31進(jìn)行定位， 夾高度56. 2尺寸，旋轉(zhuǎn)兩次工裝夾具二鉆鉸(J)2 (+0.1/0. 05)孔(即第三 孔"2)。旋轉(zhuǎn)工裝夾具三用2. 5寬T形槽銑刀或鋸片銑刀銑槽(即槽4212)。
由于采用了上述的加工方法，不難看出第一加工模具1、第二加工模具 2和第三加工模具3的構(gòu)思巧妙，可以加工出各種類(lèi)似的高精度零件的專(zhuān)用 加工目的.采用此類(lèi)加工模具后，可以保證4-M2螺紋與背面2-M2螺紋和軸 上(J)2 (+0. 1/+0. 05)孔及2. 5槽的位置度；用2. 5寬T形刀或鋸片銑刀加 工槽可以一刀成型。使以前的加工時(shí)間提高4-5倍，提高工件的加工效率。 尤其是夾具三對(duì)各種定子及定子套筒類(lèi)工件鉆銑周邊、斷面孔和槽各位置度起到了很大作用，對(duì)軸類(lèi)工件周邊、斷面孔和槽各位置度的加工起到了 很大的推廣價(jià)值。
明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種定子的加工方法，所述的定子是中空的階梯軸體，包括第一軸體和第二軸體，且所述的第一軸體的直徑小于所述的第二軸體的直徑，其特征在于包括如下步驟a)、通過(guò)第一加工模具，夾緊所述的第一軸體，在所述的第二軸體的端面加工出第一螺紋底孔；b)、通過(guò)第二加工模具，夾緊所述的第二軸體，并通過(guò)第二加工模具上的第一定位銷(xiāo)與所述的第一螺紋底孔的配合對(duì)所述的定子定位，在所述的第一軸體的端面加工出第二螺紋底孔；c)、通過(guò)第三加工模具，夾緊所述的第一軸體，以及通過(guò)第三加工模具的第二定位銷(xiāo)與所述的第二螺紋底孔的配合對(duì)所述的定子定位，在所述的第一軸體的周壁上加工第三孔，在所述的第二軸體的端面加工出槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定子的加工方法，其特征在于所述的第一 螺紋底孔有四個(gè)，所述的四個(gè)第一螺紋底孔以所述的軸體的軸線為中心同 圓周分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子的加工方法，其特征在于所述的四個(gè) 第 一螺紋底孔同圓周等角度間隔分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定子的加工方法，其特征在于所述的第二 螺紋底孔有兩個(gè)，所述的兩個(gè)第二螺紋底孔以所述的軸體的軸線為中心同 圓周分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子的加工方法，其特征在于所述的兩個(gè) 第二螺纟丈底孔同圓周等角度間隔分布。
6. 根據(jù);〖又利要求1所述的定子的加工方法，其特征在于所述的第三 孑L有兩個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子的加工方法，其特征在于所述的兩個(gè) 第三孔同軸線，且該軸線與所述的軸體的軸線垂直相交。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子的加工方法，其特征在于所述的兩個(gè) 第三孔分布于與所述的第 一軸體端面和第二軸體端面平行的圓周上，且等 角度間隔分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的定子的加工方法，其特征在于 所述的槽與所述的第一螺紋底孔成45。角分布；所述的第一螺紋底孔與所述的第二螺紋底孔成45。角分布；所述的第三孔的軸線、所述第一螺紋底 孔的軸線和所述的軸體的軸線共面；所述的第二螺紋底孔的軸線、所述的 槽的軸線和所述的軸體的軸線共面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的定子的加工方法，其特征在于所 述第一軸體和所述的第二軸體的連接處具有倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種定子的加工方法，包括如下步驟a)、通過(guò)第一加工模具，夾緊第一軸體，在第二軸體的端面加工出第一螺紋底孔；b)、通過(guò)第二加工模具，夾緊第二軸體，通過(guò)第二加工模具上的第一定位銷(xiāo)定位，在第一軸體的端面加工出第二螺紋底孔；c)、通過(guò)第三加工模具，夾緊第一軸體，通過(guò)第三加工模具的第二定位銷(xiāo)定位，在第一軸體的周壁上加工第三孔，在第二軸體的端面加工出槽。利用三組加工模具對(duì)所加工的定子進(jìn)行夾持，并通過(guò)加工模具上的定位銷(xiāo)對(duì)定子進(jìn)行定位，使高精度的定子加工操作過(guò)程更簡(jiǎn)單；并且使定子上所需要加工的孔位更標(biāo)準(zhǔn)，孔位之間的對(duì)位更準(zhǔn)確；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了定子的加工效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101468437SQ200710305069
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者騫 李, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司