專利名稱：C型板式張力拉伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色及黑色金屬加工領(lǐng)域，特別是一種c型板式張力拉伸方法。
背景技術(shù)：
張力拉伸機(jī)用于對(duì)有色或黑色板帶、管、棒、型材等進(jìn)行拉伸。通過(guò)使材料產(chǎn)生 一定延伸率的拉伸， 一方面對(duì)金屬進(jìn)行強(qiáng)化處理，另一方面起到矯直、矯平作用，在 冶金行業(yè)、鋁及鋁合金加工行業(yè)應(yīng)用廣泛。張力拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)形式較多，傳統(tǒng)的張力拉伸機(jī)用于夾緊拉伸的機(jī)頭采用整體鑄鍛 件，雖然剛性好，但因封閉結(jié)構(gòu)限制使得機(jī)頭加工困難，尤其是加工機(jī)頭的夾緊斜面 時(shí)精度難以保證，該斜面用于鉗口組件中的夾緊鉗口夾緊或打開時(shí)的移動(dòng)導(dǎo)向。對(duì)于 大噸位、寬厚板、重型張力拉伸機(jī)，機(jī)頭整體結(jié)構(gòu)帶來(lái)的突出矛盾是單個(gè)零件重量超 重，鑄造、加工都無(wú)法完成。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種c型板式張力拉伸方法，該方法所采用的裝置不僅使機(jī)體夾緊斜面易于加工，而且在保證設(shè)備性能的情況下從結(jié)構(gòu)上解決了對(duì)于大噸位、寬 厚板、重型張力拉伸機(jī)，整體機(jī)頭鑄造、加工運(yùn)輸、安裝維修困難的技術(shù)難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種c型板式張力拉伸方法，其特 征是該方法所采用的裝置至少包括立板1、上橫梁2、下橫梁3、上加強(qiáng)梁5、下加 強(qiáng)梁6及鉗口組件；上加強(qiáng)梁5、下加強(qiáng)梁6通過(guò)拉力柱7連接；上橫梁2及下橫梁3 將上下縱向分片排布的立板1左右輔助夾緊固定，上加強(qiáng)梁5及下加強(qiáng)梁6將上下縱 向分片排布的立板1上下夾緊固定，使上橫梁2及下橫梁3、上下縱向分片排布的立板 1、上加強(qiáng)梁5及下加強(qiáng)梁6形成一體式機(jī)頭；上分片排布的立板1通過(guò)上橫向拉桿4 將其連接，下分片排布的立板1通過(guò)下橫向拉桿4將其連接，在上縱向分片排布的立 板1和下縱向分片排布的立板1之間形成C形腔體，C形腔體內(nèi)固定有鉗口組件。所述的鉗口組件包括上夾鉗8和下夾鉗9,上夾鉗8與縱向分片排布的立板1上斜 面配合，下夾鉗9與縱向分片排布的立板1下斜面配合，上夾鉗8、下夾鉗9構(gòu)成夾緊 鉗口，拉伸板帶IO通過(guò)鉗口夾緊后進(jìn)行拉伸。所述的拉力柱7可以施加預(yù)應(yīng)力。所述的上下縱向分片排布的立板1的片數(shù)是由拉伸板帶10的寬度決定，使分片排 布的立板1寬度大于拉伸板帶10的寬度。所述的上夾鉗8和下夾鉗9后面有定位桿11 。本發(fā)明的特點(diǎn)是本發(fā)明所采用的裝置屬于精整設(shè)備，是一種特別用于大拉伸力 的重型張力拉伸機(jī)。張力拉伸機(jī)用于夾緊拉伸的機(jī)頭采用縱向分片式組合結(jié)構(gòu)，主要 由立板(數(shù)片)、拉桿、上橫梁、下橫梁及鉗口組件等組成。新型組合C型板式張力拉 伸方法將整個(gè)機(jī)頭劃分為數(shù)個(gè)部件，C形立板可以采用軋制厚鋼板，材料性能比使用 大型鑄鍛件易于保證，機(jī)頭安裝、加工方便。立板與鉗口組件的安裝配合面為C型以 方便加工及裝配。為了減小立板受力所產(chǎn)生的變形，可以采用上、下加強(qiáng)梁增加立板 的剛性，上、下加強(qiáng)梁采用拉力柱(梁)連接，拉力柱(梁)可以施加預(yù)應(yīng)力減小負(fù)載狀態(tài) 下拉力柱(梁)變形。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一歩說(shuō)明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中1、立板；2、上橫梁；3、下橫梁；4、拉桿；5、上加強(qiáng)梁；6、下加強(qiáng)梁； 7、拉力柱8、上夾鉗；9、下夾鉗；10、板帶；11、定位桿。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示本發(fā)明所采用的裝置的上橫梁2及下橫梁3將上下縱向分片 排布的立板1左右輔助夾緊固定，上加強(qiáng)梁5及下加強(qiáng)梁6將上下縱向分片排布的立 板l上下夾緊固定，上加強(qiáng)梁5、下加強(qiáng)梁6通過(guò)拉力柱7連接，拉力柱7可以是拉力 梁，使上橫梁2及下橫梁3、上下縱向分片排布的立板l、上加強(qiáng)梁5及下加強(qiáng)梁6形 成一體式機(jī)頭。立板1通過(guò)橫向拉桿4將其連接。在縱向分片排布的立板1的C形腔 體內(nèi)固定鉗口組件，立板1鉗口組件安裝聯(lián)接配合面為C型，以方便加工及裝配。采用上加強(qiáng)梁5、下加強(qiáng)梁6增加立板1的剛性，上加強(qiáng)梁5、下加強(qiáng)梁6通過(guò)拉 力柱7連接，為了減小負(fù)載狀態(tài)下拉力柱7變形，拉力柱7可以施加預(yù)應(yīng)力。上橫梁2、下橫梁3用于固定立板1，對(duì)整體立板l起定位作用，并傳遞拉伸板帶 IO和定位桿11驅(qū)動(dòng)定位時(shí)的力。定位桿11連接液壓缸，由液壓缸驅(qū)動(dòng)定位桿11對(duì)鉗 口組件定位。上下縱向分片排布的立板1片數(shù)是由板帶10的寬度決定，使分片排布的立板1寬 度大于拉伸板帶10的寬度。采用分片排布的立板1有利于適應(yīng)不同的板帶10寬度。鉗口的大小通過(guò)上夾鉗8與縱向分片排布的立板1上斜面配合位置及下夾鉗9與 縱向分片排布的立板1下斜面配合位置決定，由上夾鉗8和下夾鉗9后面的定位桿11驅(qū)動(dòng)定位。
權(quán)利要求
1、C型板式張力拉伸方法，其特征是本發(fā)明所采用的裝置至少包括立板(1)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、上加強(qiáng)梁(5)、下加強(qiáng)梁(6)及鉗口組件；上加強(qiáng)梁(5)、下加強(qiáng)梁(6)通過(guò)拉力柱(7)連接；上橫梁(2)及下橫梁(3)將上下縱向分片排布的立板(1)左右輔助夾緊固定，上加強(qiáng)梁(5)及下加強(qiáng)梁(6)將上下縱向分片排布的立板(1)上下夾緊固定，使上橫梁(2)及下橫梁(3)、上下縱向分片排布的立板(1)、上加強(qiáng)梁(5)及下加強(qiáng)梁(6)形成一體式機(jī)頭；上分片排布的立板(1)通過(guò)上橫向拉桿(4)將其連接，下分片排布的立板(1)通過(guò)下橫向拉桿(4)將其連接，在上縱向分片排布的立板(1)和下縱向分片排布的立板(1)之間形成C形腔體，C形腔體內(nèi)固定有鉗口組件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型板式張力拉伸方法，其特征是所述的鉗口 組件包括上夾鉗(8)和下夾鉗(9)，上夾鉗(8)與縱向分片排布的立板(1) 上斜面配合，下夾鉗(9)與縱向分片排布的立板(1)下斜面配合，上夾鉗(8)、 下夾鉗(9)構(gòu)成夾緊鉗口，拉伸板帶(10)通過(guò)鉗口夾緊后進(jìn)行拉伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型板式張力拉伸方法，其特征是所述的拉力 柱(7)可以施加預(yù)應(yīng)力。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型板式張力拉伸方法，其特征是所述的上下 縱向分片排布的立板(1)的片數(shù)是由拉伸板帶(10)的寬度決定，使分片排布 的立板(1)寬度大于拉伸板帶(10)的寬度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型板式張力拉伸方法，其特征是所述的上夾 鉗(8)和下夾鉗(9)后面有定位桿(11)。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色及黑色金屬加工領(lǐng)域，特別是一種C型板式張力拉伸方法，其特征是本發(fā)明所采用的裝置的上加強(qiáng)梁(5)、下加強(qiáng)梁(6)通過(guò)拉力柱(7)連接；上橫梁(2)及下橫梁(3)將立板(1)左右輔助夾緊固定，上加強(qiáng)梁(5)及下加強(qiáng)梁(6)將立板(1)上下夾緊固定，形成一體式機(jī)頭；上分片排布的立板(1)通過(guò)上橫向拉桿(4)連接，下分片排布的立板(1)通過(guò)下橫向拉桿(4)連接，在上縱向分片排布的立板(1)和下縱向分片排布的立板(1)之間形成C形腔體，C形腔體內(nèi)固定有鉗口組件。該裝置使機(jī)體夾緊斜面易于加工，解決了對(duì)于大噸位、寬厚板、重型張力拉伸機(jī)，整體機(jī)頭鑄造、加工運(yùn)輸、安裝維修困難的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B21C1/16GK101214506SQ20071030652
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者左雁冰, 瑜 常, 超 張, 汪恩輝, 王殿楹, 趙永平, 峰 陳, 黃維勇 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院