專利名稱：復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是有色及黑色金屬加工領(lǐng)域，是一種復(fù)合斜面夾 緊系統(tǒng)。
技術(shù)背景張力拉伸機(jī)用于對(duì)有色或黑色板帶、管、棒、型材等進(jìn)行拉伸。通過使材料產(chǎn)生 一定延伸率的拉伸，一方面對(duì)金屬進(jìn)行強(qiáng)化處理，另一方面起到矯直、矯平作用，在 冶金行業(yè)、鋁及鋁合金加工行業(yè)應(yīng)用廣泛。張力拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)形式較多，傳統(tǒng)的夾緊裝置只設(shè)置同步夾緊裝置或單獨(dú)夾緊裝置, 同步夾緊裝置很難保證每個(gè)夾緊鉗口對(duì)被夾緊材料均勻夾緊，拉伸過程中容易出現(xiàn)夾 不住的現(xiàn)象；單獨(dú)夾緊裝置無法保證每對(duì)夾緊鉗口與材料接觸位置沿材料長(zhǎng)度方向誤 差較小，甚至出現(xiàn)一對(duì)夾緊鉗口夾緊材料位置錯(cuò)位現(xiàn)象，夾緊不可靠，并且夾緊鉗口 停止檢測(cè)復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，它可實(shí)現(xiàn)對(duì)被夾緊材料沿高度和寬 度方向的均勻夾緊，保證各鉗口受力均勻，夾緊可靠，且夾緊控制及檢測(cè)簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)所 釆用的裝置包括夾緊機(jī)體1、上夾鉗2、下夾鉗3、同步夾緊裝置4、上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng) 裝置5及下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6,上滑板7及下滑板8;上夾鉗2與上滑板7通過滑槽 連接，上滑板7連接在夾緊機(jī)體1上，上夾鉗2通過沿上滑板7斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸 板材9的向下夾緊；下夾鉗3與下滑板8通過滑槽連接,下滑板8連接在夾緊機(jī)體1 上，下夾鉗3通過沿下滑板8斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材9的向上夾緊；上夾鉗2、下夾 鉗3共同形成夾緊鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸板材9進(jìn)行拉伸；上夾鉗2和下夾鉗3后端分別與 同步夾緊裝置4連接；當(dāng)同步夾緊軀動(dòng)單元10驅(qū)動(dòng)力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，同步夾緊橫梁停 止運(yùn)動(dòng)，同步夾緊動(dòng)作完成。所述的上夾鉗2后端連接有上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置5。所述的下夾鉗3后端連接有下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6。所述的同步夾緊裝置4包括同步夾緊橫梁及同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元10，同步夾緊橫梁 為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)收口端與同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元10連接，在同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元IO 作用于U型結(jié)構(gòu)的同步夾緊橫梁的同時(shí)作用在上夾鉗2和下夾鉗3后端，使上夾鉗2 和下夾鉗3鉗口收緊。所述的夾緊鉗口有多組，夾緊鉗口沿材料寬度方向設(shè)置。本發(fā)明的特點(diǎn)是該系統(tǒng)采用的裝置對(duì)被夾緊材料沿髙度和寬度方向都可以實(shí)現(xiàn) 均勻夾緊，且夾緊鉗口與材料接觸位置相差較小，保證了各鉗口受力均勻；在被夾緊 材料有翹曲或沿夾緊寬度方向高度不一致的情況下，夾緊鉗口可自動(dòng)調(diào)整夾緊位，， 保證夾緊可靠，且夾緊控制及檢測(cè)簡(jiǎn)單。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、夾緊機(jī)體；2、上夾鉗；3、下夾鉗；4、崗步夾緊裝置；5、上夾鉗夾緊 驅(qū)動(dòng)裝置；6、下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置7、上滑板；8、下滑板；9、拉伸板材10、同 步夾緊驅(qū)動(dòng)單元。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本系統(tǒng)采用的裝置包括夾緊機(jī)體l、上夾鉗2、下夾鉗3、同步夾緊 裝置4、上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置5及下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6，上滑板7及下滑板8;上夾 甜2與上滑板7通過滑槽連接，上滑板7連接在夾緊機(jī)體1上，上夾鉗2通過沿上滑 板7斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材9的向下夾緊；下夾鉗3與下滑板8通過滑槽連接，下 滑板8連接在夾緊機(jī)體1上，下夾鉗3通過沿下滑板8斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材9的 向上夾緊；上夾鉗2、下夾鉗3共同形成夾緊鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸板材9進(jìn)行拉伸；上夾鉗 2和下夾鉗3后端分別與同步夾緊裝置4連接;同步夾緊裝置4包括同步夾緊橫梁及同 步夾緊驅(qū)動(dòng)單元IO，同步夾緊橫梁為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)收口端與同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元 10連接，在同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元10作用下，同時(shí)作用在上夾鉗2和下夾鉗3后端的U 型結(jié)構(gòu)受同步夾緊橫梁向前推動(dòng)，使上夾鉗2和下夾鉗3鉗口收紫。同步夾緊驅(qū)動(dòng)單 元10可以上氣缸，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，同步夾緊橫梁停止運(yùn)動(dòng)，同步夾緊動(dòng) 作完成。與此同時(shí)，上夾鉗2后端連接有獨(dú)立的上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置5。下夾鉗3后端同樣連接有獨(dú)立的下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6。通過上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置5和下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝 置6的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)可以克服系統(tǒng)不平衡帶來的問題。 一般情況下，為完成對(duì)拉伸板材9 整個(gè)寬度的夾緊，上述構(gòu)成的夾緊鉗口可有多組，每組夾緊鉗口沿材料寬度方向設(shè)置。 每組夾緊鉗口的同步夾緊裝置4、上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置5及下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6可以 —套。夾緊機(jī)體1用于安裝夾緊來料的上夾鉗2和下夾鉗3等夾緊組件并承受拉伸力以 及拉伸力所產(chǎn)生的分力；上夾辨2、下夾鉗3分別沿上滑板7及下滑板8的夾緊斜面運(yùn) 動(dòng)完成對(duì)被夾緊材料的夾緊或松開。夾緊原理如卞(1) 同步夾緊的同步夾緊裝置4包括同步夾緊橫梁及同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元10,同步夾 緊橫梁同時(shí)分別作用在上夾鉗2及下夾鉗3后端(前小后大)，同步夾緊橫梁在同步夾 緊驅(qū)動(dòng)竿元10作用下使上夾鉗2和下夾鉗3形成的鉗口最大程度上接觸夾緊拉伸板材 9。同步夾緊的優(yōu)點(diǎn)是保證上夾鉗2及下夾鉗3沿材料長(zhǎng)度方向位移誤差較小。當(dāng)同 步夾緊驅(qū)動(dòng)單元10驅(qū)動(dòng)力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，同步夾緊橫梁停止運(yùn)動(dòng)，同步夾緊動(dòng)作完成。(2) 由于被夾緊的拉伸板材9的夾緊段有可能存在翹曲，由于上夾鉗2及下夾鉗3 在同步夾緊裝置4驅(qū)動(dòng)下同步運(yùn)動(dòng)，所以其中有一個(gè)夾鉗首先與夾緊的材料接觸，當(dāng) 夾緊驅(qū)動(dòng)力不足以翹矯板材平曲時(shí)，上夾鉗2及下夾鉗3將同時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，停留 在以夾緊中心線為對(duì)稱線的對(duì)稱位置，所以此時(shí)上下夾鉗中只有一個(gè)夾鉗對(duì)被夾緊的 材料施加夾緊力，而另一個(gè)夾鉗并未與被夾緊的材料相接觸。(3) 上鉗口緊固件和下鉗口緊固件構(gòu)成的單獨(dú)夾緊裝置是在同步夾緊完成后，上夾力，保證夾緊可靠。(4) 如果被夾緊材料較寬，用一對(duì)夾鉗難以保證沿寬度方向?qū)A緊材料的均勻夾 緊，可以沿材料寬度方向設(shè)置多組上夾緊斜面及下夾緊斜面形成寬鉗口。這種情況下， 如果被夾緊拉伸板材9沿寬度方向有翹曲或高度不均勻現(xiàn)象，根據(jù)以上所述夾緊原理， 同樣可以保證每個(gè)夾鉗對(duì)被夾緊材料施加均勻的夾緊力，保證夾緊可靠。
權(quán)利要求
1、復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)所采用的裝置包括夾緊機(jī)體(1)上夾鉗(2)、下夾鉗(3)、同步夾緊裝置(4)、上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置(5)及下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置(6)，上滑板(7)及下滑板(8)；上夾鉗(2)與上滑板(7)通過滑槽連接，上滑板(7)連接在夾緊機(jī)體(1)上，上夾鉗(2)通過沿上滑板(7)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向下夾緊；下夾鉗(3)與下滑板(8)通過滑槽連接，下滑板(8)連接在夾緊機(jī)體(1)上，下夾鉗(3)通過沿下滑板(8)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向上夾緊；上夾鉗(2)、下夾鉗(3)共同形成夾緊鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸板材(9)進(jìn)行拉伸；上夾鉗(2)和下夾鉗(3)后端分別與同步夾緊裝置(4)連接；當(dāng)同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)驅(qū)動(dòng)力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，同步夾緊橫梁停止運(yùn)動(dòng)，同步夾緊動(dòng)作完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，其特征是所述的上夾鉗(2)后 端連接有上夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，其特征是所述的下夾鉗(3)后 端連接有下夾鉗夾緊驅(qū)動(dòng)裝置(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，其特征是所述的同步夾緊裝置(4) 包括同步夾緊橫梁及同歩夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)，同步夾緊橫梁為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)收 口端與同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)連接，在同歩夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)作用于U型結(jié)構(gòu)的 同步夾緊橫梁的同時(shí)作用在上夾鉗(2)和下夾鉗(3)后端，使上夾鉗(2)和下夾鉗(3) 鉗口收緊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，其特征是所述的夾緊鉗口有多組， 夾緊鉗口沿材料寬度方向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備有色及黑色金屬加工領(lǐng)域，是一種復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng)，上夾鉗(2)與上滑板(7)通過滑槽連接，上滑板(7)連接在夾緊機(jī)體(1)上，上夾鉗(2)通過沿上滑板(7)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向下夾緊；下夾鉗(3)與下滑板(8)通過滑槽連接，下滑板(8)連接在夾緊機(jī)體(1)上，下夾鉗(3)通過沿下滑板(8)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向上夾緊；上夾鉗(2)、下夾鉗(3)共同形成夾緊鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸板材(9)進(jìn)行拉伸；上夾鉗(2)和下夾鉗(3)后端與同步夾緊裝置(4)連接；當(dāng)同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)驅(qū)動(dòng)力達(dá)設(shè)定值時(shí)，同步夾緊橫梁停止運(yùn)動(dòng)。它可使夾緊材料受力均勻，夾緊可靠，檢測(cè)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B21C1/28GK101214508SQ200710306528
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者左雁冰, 瑜 常, 超 張, 汪恩輝, 王殿楹, 趙永平, 峰 陳, 黃維勇 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院