專利名稱：大型管件壓延機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型管件壓延機，具體的說是用壓輥將處于熱狀態(tài)下 的大型管件壓延，以達到擴大直徑減少壁厚的方法，屬于金屬壓延技術領域。
背景技術：
目前，公知的大型管件壓延機是，采用萬噸級水壓機通過馬杠和上砧座進 行擴大直徑并減少壁厚來實現(xiàn)的，通過馬杠和上砧座的壓延作用減少壁厚，每 壓一次后旋轉一定角度，這樣在允許的壓延溫度條件下， 一圈一圈壓直到達到 目標規(guī)格。但是此種加工方法存在效率低，用時長熱損耗高，精度低，加工留
量大材料利用率低等問題。所述的大型管件的規(guī)格即直徑大于等于2m，長度大 于500m。針對現(xiàn)有技術中所存在的問題研制一種大型管件兩輥軋機以解決現(xiàn)存 問題是十分必要的。 發(fā)明內容
為了克服上述技術方法上的不足，本實用新型的目的是研制一種不同的加 工大型管件的設備，該設備克服了原方法存在效率低，用時長熱損耗高，精度 低，加工留量大材料利用率低等問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
本實用新型所述的一種大型管件壓延機；其特征在于由機架、動力傳輸 機構、內壓輥、外壓輥、施力機構、平衡機構所組成；內壓輥裝于機架的上 端、外壓輥裝于內壓輥下端的滑動托架內；滑動托架的下端同施力機構相連 接；大型管件套插在內壓輥上，其外壁同外壓輥的縱向位相對應；在電機和 傳輸機構驅動下內、外壓輥的轉動方向相反，隨著內、外壓輥的相對運動， 并在施力機構的相對加壓下連續(xù)碾壓大型管件的管壁，在管件外壁下端兩側 的機架上具有左、右水平導輥。
本實用新型所述的機架共有兩組分別安裝在軌座上，并通過下橫梁和兩 個中橫梁相連接，形成壓延機的框架。前、后兩組機架上均具有相同的施力機構、相同的左、右水平導輥和左、右立導輥。
本實用新型所述的施力機構為上推液壓缸、上推液壓缸的活塞桿前端同 滑動托架相連接，滑動托架的兩側端滑動裝于導軌的滑槽內，外壓輥安裝于 滑動托架上。
本實用新型所述的可以轉動的左、右水平導輥分別裝于左、右三角支架 的上端角處；另外內側角通過鉸接方式，裝于機架的左、右兩側中端，外側 角通過鉸接方式同左、右水平導輥液壓缸的活塞桿端頭相連接；液壓缸的下
端分別同裝于機架下端兩側的左、右支座相鉸接。
本實用新型所述的機架的上端管件的外壁處具有可輔助支撐管件的左、 右立導輥，左、右立導輥的上端接觸面為弧形。
本實用新型所述的內外壓輥的徑向壓力F為6500-75000KN，內壓輥的 轉速為3.5rpm-7.0rpm，外壓輥的轉速為4.7rpm-9.4rpm ，管件寬度為 3500mm-4000mm，內外壓輥的輥身長度為3000-4500mm，管件在壓延時的 溫度為120(TC-100(TC，軋制一個周期所用時間為280秒-320秒。
本實用新型的有益效果是由于是連續(xù)的變形，耗時僅為傳統(tǒng)方法的1/8， 由于采用兩壓輥安裝在固定的閉式機架內的結構，使管壁厚度精度得到很好控 制，為傳統(tǒng)精度的30倍。故具有工作效率高、熱損耗小、材料利用率高等特點。

本實用新型共有四張附圖，其中
附圖1是大型管件壓延機的結構示意圖。
附圖2是附圖1的側視結構圖。
附圖3是附圖1的A—A剖視結構圖。 附圖4是附圖2的B—B剖視結構圖。
圖中1、左支座，2、機架，3、下橫梁，4、中橫梁，5、內壓輥，6、外 壓輥，7、上推液壓缸，8、左水平導輥，9、左水平導輥液壓缸，10、右立導輥， 11、管件，12、左立導輥，13、右支座，14、右水平導輥液壓缸，15、左三角 架，16、右三角支架，17、右水平導輥，18、導軌，19、滑動托架。
具體實施方式

機構說明
兩個軌座安裝在基礎上。兩個機架2安裝在軌座上，中間由下橫梁3及兩個中橫梁4連接，形成該軋機的框架。前、后兩組機架均具有相同結構
每個機架窗口下部各安裝一個上推液壓缸7，上推液壓缸7上面安裝的是外
壓輥6。機架2窗口上部安裝上內壓輥5。內壓輥5和外壓輥6分別同電機帶動 的傳輸機構相連接。
機架兩側各設置有一臺左、右水平導輥8、 17，該水平導輥8、 17在左、右 水平導輥液壓缸9、 14的作用下擺動。左、右兩組液壓缸中每組均有兩支相同 標格的液壓缸。在機架內側安裝有四個立導輥分左、右立導輥12、 10。管件ll 在外壓輥6上，內壓輥5在管件11內孔里。
工作原理
上推液壓缸7中柱塞推出，推動外壓輥6上升，使外壓輥6和內壓輥5之 間的輥縫減小，以達到使管件11壁厚減少的目的。
在軋制的過程中，兩個水平導輥8、 17在管件11兩側支撐著管件11，同時 利用水平導輥液壓缸9、 14的作用，使水平導輥8、 17對管件11起到歸圓的作用。
在軋制的過程中，當管件ll向軸向滑動時，通過立導輥IO、 12起到止擋作用。
在圖1所示實施例中，內壓輥子5和外壓輥6在壓力得作用下以一定速度 旋轉，大型管件11在內壓輥子5和外壓輥6的壓力的作用下壁厚變薄，在扭矩 的作用下連續(xù)被碾壓，從而使大型管件ll壁厚變薄直徑變大，達到要求規(guī)格； 本實用新型中內壓輥5和外壓輥6的相對徑向壓力F為7000KN;內壓輥5的轉 速為5轉/分；外壓輥6的轉速為7轉/分，內、外壓輥的輥身長設均為3850mm; 大型管件11的壓延溫度120(TC-100(TC，軋制一個大型管件的周期時間為300 秒。
權利要求1、一種大型管件壓延機；其特征在于由機架(2)、動力傳輸機構、內壓輥(5)、外壓輥(6)、施力機構、平衡機構所組成；內壓輥(5)裝于機架(2)的上端、外壓輥(6)裝于內壓輥(5)下端的滑動托架(19)內；滑動托架(19)的下端同施力機構相連接；大型管件(11)套插在內壓輥(5)上，其外壁同外壓輥(6)的縱向位相對應；在電機和傳輸機構驅動下內、外壓輥(5、6)的轉動方向相反，隨著內、外壓輥(5、6)的相對運動，并在施力機構的相對加壓下連續(xù)碾壓大型管件(11)的管壁，在管件(11)外壁下端兩側的機架(2)上具有左、右水平導輥(8、17)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的大型管件壓延機；其特征在于機架(2)共有 兩組分別安裝在基礎的軌座上，并通過下橫梁(3)和兩個中橫梁(4)相連 接，形成壓延機的框架；前、后兩組機架上均具有相同的施力機構、相同的 左、右水平導輥和左、右立導輥。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的大型管件壓延機；其特征在于施力機構為 上推液壓缸(7)、上推液壓缸(7)的活塞桿前端同滑動托架(19)相連接， 滑動托架(19)的兩側端滑動裝于導軌(18)的滑槽內，外壓輥(6)安裝于 滑動托架(19)上。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的大型管件壓延機；其特征在于可以轉動 的左、右水平導輥(8、 17)分別裝于左、右三角支架(15、 16)的上端角處； 另外內側角通過鉸接方式，裝于機架(2)的左、右兩側中端，外側角通過鉸 接方式同左、右水平導輥液壓缸(9、 14)的活塞桿端頭相連接；液壓缸的下 端分別同裝于機架(2)下端兩側的左、右支座(1、 13)相鉸接。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的大型管件壓延機；其特征在于在機架(2) 的上端管件(11)的外壁處具有可輔助支撐管件(11)的左、右立導輥(12、 10)，立導輥的上端接觸面為弧形。
專利摘要本實用新型涉及一種大型管件壓延機，具體的說是用壓輥將處于熱狀態(tài)下的大型管件壓延，以達到擴大直徑減少壁厚的方法，屬于金屬壓延技術領域。其結構由機架、動力傳輸機構、內壓輥、外壓輥、施力機構、平衡機構所組成；內壓輥裝于機架的上端、外壓輥裝于內壓輥下端的滑動托架內；滑動托架的下端同施力機構相連接；大型管件套插在內壓輥上，其外壁同外壓輥的縱向位相對應；在電機和傳輸機構驅動下內、外壓輥的轉動方向相反，隨著內、外壓輥的相對運動，并在施力機構的相對加壓下連續(xù)碾壓大型管件的管壁，在管件外壁下端兩側的機架上具有左、右水平導輥。具有工作效率高、熱損耗小、材料利用率高等特點。
文檔編號B21B19/00GK201127951SQ20072001607
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權日2007年11月22日
發(fā)明者剛 劉, 張福錄, 王光儒 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院