專利名稱：滾擠式去油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋機輔助設(shè)備。具體說是在板材軋制過程中、用來除去板材表面潤滑劑 的滾擠式去油裝置。
背景技術(shù)：
在金屬板材或薄膜加工行業(yè)都知道，在將鋼帶軋制成板材或薄膜過程中，需采用潤滑劑 進行冷卻。這樣，不僅可減少軋輥與被軋鋼帶之間的摩擦系數(shù)、有利于軋機軋制力和軋后鋼 帶質(zhì)量的提高，而且能有效控制軋輥的溫度變化、提高鋼帶厚度公差精度。但在冷軋過程中 在被軋鋼帶的兩側(cè)難免會產(chǎn)生少量的細微金屬屑，這些金屬屑會落入呈連續(xù)噴射且處于流動 狀態(tài)的潤滑劑中，而潤滑劑又隨被軋鋼帶一起帶出，不僅會造成潤滑劑的浪費，還會污染工 作環(huán)境。為此，在鋼帶軋制過程中必須去除含有少量金屬屑的潤滑劑。傳統(tǒng)做法是在軋機上 設(shè)置帶有硅膠條的壓板，并使壓板的硅膠條與被軋鋼帶表面相接觸，來去除被軋鋼帶表面含 有少量金屬屑的潤滑劑。這種方法除油效果雖好，但殘留在潤滑劑中的金屬屑會隨被軋鋼帶 的高速運動而滯留在硅膠條與被軋鋼帶之間，使被軋鋼帶表面出現(xiàn)擦傷、劃痕，軋制出的板 材或薄膜質(zhì)量較差。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種滾擠式去油裝置。釆用該滾擠式去油裝置，能避免 被軋鋼帶表面出現(xiàn)擦傷、劃痕，大大提高軋制的板材或薄膜質(zhì)量。 為解決上述問題，本實用新型采取以下方案本實用新型的滾擠式去油裝置的特點是含有底座，底座的兩端均有導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的底部固 定在底座上，它們的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置上均有豎向軌道。底座上方有上支撐座和下支撐座，上 支撐座和下支撐座的兩端與兩導(dǎo)軌上的豎向軌道間呈滑動狀配合。上支撐座的兩端之上均有 液壓缸，兩液壓缸的活塞桿穿過上支撐座后與下支撐座相固連。上、下支撐座間有上、下去 油輥，上去油輥的上方和下去油輥的下方均有兩列支撐輥，上去油輥與兩列上支撐輥間、下 去油輥與兩列下支撐輥間均貼合在一起。上、下支撐座的兩端均有定位孔，每個定位孔內(nèi)均 有螺桿，上、下去油輥的兩端均借助軸承座及軸承與相應(yīng)的一個螺桿里端相連。螺桿外端伸 出在外并旋有螺母，且蟝母與相應(yīng)上、下支撐座間的螺桿上還套有彈簧。每個上支撐輥和每 個下支撐輥均借助軸承座及軸承分別安裝在上、下支撐座的鄰面上。所說軸承座分別與相應(yīng) 螺桿的里端相連接。所說上去油輥和下去油輥均有兩個，每個上去油輥的上方和每個下去油輥的下方均有兩 列支撐輥，每個上去袖輥與相應(yīng)的兩列上支撐輥間、每個下去油輥與相應(yīng)的兩列下支撐輥間
均貼合在一起。在上、下支撐座的鄰面兩邊有相對凸邊，從而在上、下支撐座的鄰面上分別形成縱向槽， 上支撐輥和下支撐輥分別處于上、下支撐座鄰面上的縱向槽內(nèi)。 采取上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的滾擠式去油裝置含有底座，底座的兩端均有導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的底部固定在 底座上，它們的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置上均有豎向軌道。底座上方有上支撐座和下支撐座，上支撐 座和下支撐座的兩端與兩導(dǎo)軌上的豎向軌道間呈滑動狀配合。上支撐座的兩端之上均有液壓 缸，兩液壓缸的活塞桿穿過上支撐座后與下支撐座相固連。上、下支撐座間有上、下去油輥， 上去油輥的上方和下去油輥的下方均有兩列支撐輥，上去油輥與兩列上支撐輥間、下去油輥 與兩列下支撐輥間均貼合在一起。上、下支撐座的兩端均有定位孔，每個定位孔內(nèi)均有螺桿， 上、下去油輥的兩端均借助軸承座及軸承與相應(yīng)的一個螺桿里端相連。螺桿外端伸出在外并 旋有螺母，且螺母與相應(yīng)上、下支撐座間的螺桿上還套有彈簧。每個上支撐輥和每個下支撐 輥均借助軸承座及軸承分別安裝在上、下支撐座的鄰面上。所說軸承座分別與相應(yīng)螺桿的里 端相連接。工作時，先通過液壓缸使上、下去油輥分開，使被軋缸帶穿過上、下去油輥之間 后并上巻，再借助一液壓缸使上、下去油輥閉合，使上、下去油輥夾緊被軋鋼帶。與此同時， 打開軋機上的潤滑劑噴射機構(gòu)，使?jié)櫥瑒﹪娚渑c軋輥與被軋鋼帶之間。在閉合的上、下去油 輥與鋼帶保持同步運轉(zhuǎn)下，通過上、下軋輥對被軋鋼帶的滾擠作用，使附在鋼帶表面的潤滑 劑被擠得干干凈凈，不僅避免了潤滑劑的浪費，還避免了工作環(huán)境得污染。由于去油輥與鋼 帶同步運動，使得潤滑劑中的少量細微金屬屑無機會在去油輥的任何部位滯留，從而避免了 被軋鋼帶表面擦傷、劃痕現(xiàn)象的發(fā)生，提高了被軋鋼帶的質(zhì)量。


圖1是本實用新型的滾擠式去油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，本實用新型的滾擠式去油裝置含有底座12，該底座為一長梁，其橫 截面為長方形，其兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)軌1。所說兩導(dǎo)軌1均為方柱，它們均呈豎立狀布置，它 們的下端固定在底座12的兩端上，它們的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置上均加工有豎向凹槽，以形成豎向 軌道。底座12上方設(shè)置有上支撐座10和下支撐座11，上支撐座10和下支撐座11亦為長的 方梁，它們的兩端中間加工有縱向凸臺，該縱向凸臺呈滑動狀伸入導(dǎo)軌上的豎向凹槽內(nèi)，使 得上支撐座IO和下支撐座U的兩端與兩導(dǎo)軌1上的豎向軌道間呈滑動狀配合。上支撐座10下支撐座11的靠近兩端處均加工有豎向孔，在兩豎向孔處的上支撐座io上面均設(shè)置有液壓缸2,兩液壓缸2的活塞桿朝向下方且穿過上支撐座10、下支撐座11后通過螺母8與下支撐 座11固連在一起。上支撐座10、下支撐座11間設(shè)置有上去油輥7和下去油輥13，上去油輥7的上方和下去油輥13的下方分別設(shè)置有兩列上支撐輥14和兩列下支撐輥15，上去油輥7 與兩列上支撐輥14間、下去油輥13與兩列下支撐輥15間均呈三角形布置且貼合在一起。其中，上去油輥7和下去油輥13均有兩個，每個上去油輥7的上方和每個下去油輥13 的下方分別有兩列上支撐輥14和兩列下支撐輥15，每個上去油輥7與相應(yīng)的兩列上支撐輥 14間、每個下去油輥13與相應(yīng)的兩列下支撐輥15間均貼合在一起。在兩個液壓缸2內(nèi)側(cè)的上支撐座10、下支撐座11兩端均加工有兩個定位孔，且上、下 支撐座上的定位孔一一相對應(yīng)。上支撐座IO和下支撐座11上的定位孔內(nèi)均配有一個螺桿9。 每個上去油輥7的兩端均安裝有軸承座4及軸承，其中的軸承座4分別與相應(yīng)螺桿9的里端 連接在一起。螺桿9外端伸出在外并旋有螺母8，且螺母8與相應(yīng)上支撐座10、下支撐座ll 間的螺桿9上還套有彈簧3。每列支撐輥由三個支撐輥組成，在上支撐座10和下支撐座11 的鄰面上分別加工有十二個凹坑，該十二個凹坑內(nèi)均安裝有軸座5，每個軸5座內(nèi)均借助短 軸6及軸承安裝有一個支撐輥(上支撐輥或下支撐輥)。在上支撐座IO、下支撐座11的鄰面兩邊加工有相對的凸邊16，從而在上支撐座IO、下 支撐座11的鄰面上分別形成縱向槽，四列上支撐輥14和四列下支撐輥15分別處于上支撐座 10、下支撐座ll鄰面上的縱向槽內(nèi)。工作時，先通過液壓缸2使上去油輥7和下去油輥13分開，使被軋缸帶17穿過上去油 輥7和下去油輥13之間后并上巻，再借助一液壓缸2使上去油輥7和下去油輥13閉合，使 上去油輥7和下去油輥13夾緊被軋鋼帶17。與此同時，打開軋機上的潤滑劑噴射機構(gòu)，使 潤滑劑噴射于軋輥與被軋鋼帶17之間。在閉合的上去油輥7、下去油輥13與被軋鋼帶17保 持同步運轉(zhuǎn)下，通過上去油輥7、下去油輥13對被軋鋼帶17的滾擠作用，使附在被軋鋼帶 17表面的潤滑劑被擠得干干凈凈。
權(quán)利要求1.滾擠式去油裝置，其特征在于包括底座(12)，底座(12)的兩端均有導(dǎo)軌(1)；導(dǎo)軌(1)的底部固定在底座(12)上，它們的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置上均有豎向軌道；底座(12)上方有上支撐座(10)和下支撐座(11)，上支撐座(10)和下支撐座(11)的兩端與兩導(dǎo)軌(1)上的豎向軌道間呈滑動狀配合；上支撐座(10)的兩端之上均有液壓缸(2)，兩液壓缸(2)的活塞桿穿過上支撐座(10)后與下支撐座(11)相固連；上、下支撐座(10、11)間有上、去油輥(7)和下去油輥(13)，上去油輥(7)的上方和下去油輥(13)的下方分別有兩列上支撐輥(14)和下支撐輥(15)，上去油輥(7)與兩列上支撐輥(14)間、下去油輥(13)與兩列下支撐輥(15)間均貼合在一起；上、下支撐座(10、11)的兩端均有定位孔，每個定位孔內(nèi)均有螺桿(9)，上、下去油輥(7、13)的兩端均借助軸承座及軸承與相應(yīng)的一個螺桿(9)里端相連；螺桿(9)外端伸出在外并旋有螺母(8)，且螺母(8)與相應(yīng)上、下支撐座(10、11)間的螺桿(9)上還套有彈簧(3)；每個上支撐輥(14)和每個下支撐輥(15)均借助軸承座(4)及軸承分別安裝在上、下支撐座(10、11)的鄰面上；所說軸承座(4)分別與相應(yīng)螺桿(9)的里端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾擠式去油裝置，其特征在于上去油輥(7)和下去油輥(13) 均有兩個，每個上去油輥(7)的上方和每個下去油輥(13)的下方均有兩列支撐輥，每個上 去油輥(7)與相應(yīng)的兩列上支撐輥(14)間、每個下去油輥(13)與相應(yīng)的兩列下支撐輥(15) 間均貼合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾擠式去油裝置，其特征在于上、下支撐座(10、 11)的鄰面 兩邊有相對凸邊(16)，從而在上、下支撐座(10、 11)的鄰面上分別形成縱向槽，上支撐輥 (14)和下支撐輥(15)分別處于上、下支撐座(10、 11)鄰面上的縱向槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種除去板材表面潤滑劑的滾擠式去油裝置，它含有底座，底座的兩端均有豎向?qū)к墶５鬃戏接猩?、下支撐座，上、下支撐座兩端與兩導(dǎo)軌間呈滑動狀配合。上支撐座上面有兩個液壓缸，兩液壓缸的活塞桿穿過上下支撐座后與下支撐座相固連。上、下支撐座間有上、下去油輥，上去油輥的上方和下去油輥的下方均有兩列支撐輥，上去油輥與上支撐輥間、下去油輥與下支撐輥間均貼合在一起。上、下支撐座上均有定位孔，定位孔內(nèi)有螺桿。上去油輥和下去油輥的兩端均有軸承座及軸承。各軸承座分別與相應(yīng)螺桿的里端相連接。螺桿外端伸出分別與上、下支撐座相固連。采用本實用新型，能避免鋼帶表面擦傷、劃痕，能提高板材質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK201040289SQ20072003625
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者余敘斌, 芮浩清 申請人:無錫華生精密合金材料有限公司