專利名稱：不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬與冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種不等邊不等厚角鋼孔 型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)際航運(yùn)市場(chǎng)良好，特別是船舶科技迅速發(fā)展和海洋經(jīng)濟(jì)的 崛起，世界造船業(yè)總體上呈穩(wěn)步發(fā)展的趨勢(shì)。世界造船業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整 仍在繼續(xù)，韓、日、中三國(guó)主宰著世界造船市場(chǎng)。由于現(xiàn)代船舶需求 向大型、高附加值船舶及海洋工程裝備發(fā)展，其中主要涉及大型油輪、
大型成品油輪、大型多功能化學(xué)品船、5萬(wàn)方以上的全冷式LPG船和 LNG船、大集裝箱船、大型汽車(chē)滾裝船、工程船、冷藏船和豪華游輪、 鉆井船等。這些大型、高附加值船舶對(duì)型鋼的需求也在向大規(guī)格的球 扁鋼、不等邊不等厚角鋼發(fā)展。
不等邊不等厚角鋼為異型斷面型鋼的一種，其結(jié)構(gòu)如圖l所示， 包括腹板1和面板2。異型斷面型鋼目前世界上均采用孔型系統(tǒng)軋制 生產(chǎn)，它是由刻在軋輥上的幾個(gè)不同形狀的孔型組成，分布在幾架軋 機(jī)上，最終軋出成品?？仔蛙堉品ㄓ袃煞N生產(chǎn)方法普通軋法(兩輥 軋機(jī)或三輥軋機(jī)上進(jìn)行的普通軋制方法，孔型由兩個(gè)軋槽組成)和多 輥軋法(孔型由三個(gè)以上的軋輥軋槽組成的軋制方法)?，F(xiàn)在先進(jìn)的 造船國(guó)，如韓國(guó)的仁川制鐵(INI)、日本的JFE工廠生產(chǎn)不等邊不等 厚角鋼的生產(chǎn)方法為多輥軋法，它的特點(diǎn)是軋制精度較高，孔型設(shè)計(jì) 相對(duì)簡(jiǎn)單，但設(shè)備復(fù)雜，布置、投資、維護(hù)成本高，不符合我國(guó)目前 的現(xiàn)狀，目前我國(guó)除H型鋼軋制采用多輥軋法外，其它型鋼軋機(jī)普遍
是兩輥或三輥軋機(jī)，使用的軋制方法為普通軋法。
無(wú)論是多輥軋法還是普通軋法，孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是整個(gè)型鋼軋制 技術(shù)的核心，它直接關(guān)系著最終成品的質(zhì)量、生產(chǎn)的成本、生產(chǎn)過(guò)程 的穩(wěn)定性、勞動(dòng)強(qiáng)度。由于不等邊不等厚角鋼斷面形狀的不對(duì)稱性， 造成它的軋制變形嚴(yán)重不均勻，若用角鋼的普通軋法一一蝶式孔型系 統(tǒng)軋制，鋼在軋制過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)和翻身現(xiàn)象十分嚴(yán)重，往往使軋制無(wú) 法進(jìn)行，孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)難度都很大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種可根據(jù)現(xiàn)有軋機(jī)，利用普通軋法 軋出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚角鋼的不等邊不等厚角鋼孔型系 統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，軋機(jī)由粗軋機(jī)、 精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，還至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各
架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗軋機(jī)軋輥上，其包括0 4 個(gè)箱形孔、6 8個(gè)異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔 根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型刻在精軋 機(jī)軋輥上，其包括4 6個(gè)異形孔，異形孔根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī) 上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機(jī)上，其包括1 3 個(gè)成形孔，成形孔直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，包括13個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋 輥上刻有7個(gè)異形孔，異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī) 軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異型孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品 軋機(jī)上刻有2個(gè)相同的成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔 中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制 線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上， 另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其包括14個(gè)孔型，粗軋機(jī) 軋輥上刻有2個(gè)箱形孔與7個(gè)異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下 軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上 下軋制線交替布置，成品軋機(jī)軋輥上刻有1個(gè)成形孔，成形孔布置在 成品軋機(jī)軋輥上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，粗軋機(jī)軋輥上2個(gè)箱形孔 中，有一個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外一個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制 線上，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上， 另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有 兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型充分利用現(xiàn)有軋機(jī)，通過(guò)在各 軋機(jī)軋輥上刻制孔型，從而達(dá)到軋制出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚 角鋼。粗軋機(jī)上的箱形孔能將連鑄坯開(kāi)坯成所需要的尺寸，利用鋼溫 較好及軋機(jī)能力較強(qiáng)的有利條件，通過(guò)異型孔進(jìn)行大變形量變形，將 軋件軋成成品的雛形，送入精軋機(jī)，精軋機(jī)上的異型孔起到穩(wěn)定尺寸 的作用，成品軋機(jī)上刻有成形孔，成形孔根據(jù)所需軋制不等邊不等厚 角鋼的具體形狀而定，軋件通過(guò)成形孔軋制成最終的形狀，從而軋制 出成品不等邊不等厚角鋼。本實(shí)用新型的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng) 軋制過(guò)程穩(wěn)定，不等邊不等厚角鋼成材率達(dá)89.5%以上，作業(yè)率在 92.5%左右， 一次合格率達(dá)99.2%以上，噸鋼電耗平均為70kWh以下。


圖1為不等邊不等厚角鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例一粗軋機(jī)K12 K6異形孔布置示意圖。
圖3為實(shí)施例一精軋機(jī)K5 K2異形孔布置示意圖。
圖4為實(shí)施例一成品軋軋機(jī)K1成形孔布置示意圖。
圖5為實(shí)施例二粗軋機(jī)M14 M6布置示意圖。
圖6為實(shí)施例二精軋機(jī)M5 M2布置示意圖。
圖7為實(shí)施例二成品軋軋機(jī)M1成形孔布置示意圖。
具體實(shí)施方式
1本實(shí)用新型為不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，包括軋機(jī)，軋機(jī)由粗 軋機(jī)、精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，還至少含有12個(gè)孔型，至少含有12 個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗 軋機(jī)軋輥上，其包括0 4個(gè)箱形孔、6 8個(gè)異形孔，箱形孔采用共 軛孔型，箱形孔與異形孔根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布 置。精軋區(qū)孔型刻在精軋機(jī)軋輥上，其包括4 6個(gè)異形孔，異形孔 根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī)上下軋制線交替布置。成品軋制孔型刻在成 品軋機(jī)上，其包括1 2成形孔， 一用一備，若輥面寬度足夠，則布 置2個(gè)，目的是增加軋輥的利用率，減少成品換輥次數(shù)，若輥面寬度 不夠，則只能布置1個(gè)。軋件通過(guò)成形孔最終成形。
實(shí)施例一
本實(shí)施例使用本實(shí)用新型的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，用 220 X150矩形坯軋制L250X90X10X15不等邊不等厚角鋼
坯料截面積330cm2，成品截面積37. 47cm2，總延伸率y z=8. 807， 本實(shí)施例使用的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)共13個(gè)孔型，平均延伸 率lgu c=lgp z/12， u c=L 199。其中K12 K6為異形孔，布置在0762 三輥粗軋機(jī)軋輥上，如圖2所示，箱形孔為0個(gè)，異型孔K12 K6為
7個(gè)，異型孔K12、 KIO、 K8、 K6布置在下軋制線上，Kll、 K9、 K7布 置在上軋制線上。K5 K2也為異形孔，部署在0)650三輥精軋機(jī)軋 輥上，如圖3所示，K5、 K3布置在下軋制線，K2和K4布置在上軋制 線。Kl為成形孔，根據(jù)L250X90X10X15不等邊不等厚角鋼的具體 形狀而定，部署在①650成品軋機(jī)的軋輥上，如圖4所示，為了提高 成品輥的使用率，成品軋機(jī)上部署兩條K1孔型，兩條K1平行布置在 成品軋機(jī)上。K2過(guò)來(lái)的鋼經(jīng)過(guò)成品Kl軋制最終成形。
軋件出爐后，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗，送入①762三輥粗軋機(jī)上軋制， 經(jīng)過(guò)7個(gè)異型孔變形，送入①650三輥精軋機(jī)軋制4個(gè)道次，均為異 型孔，然后送入成品軋制，成品軋制l個(gè)道次，最終成形。通過(guò)本實(shí) 施例的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)生產(chǎn)不等邊不等厚角鋼，變形均 勻，軋制過(guò)程很穩(wěn)定，成品質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
實(shí)施例二
本實(shí)施例為使用本實(shí)用新型的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，用 250X250方坯軋制L300X90X 11X 16不等邊不等厚角鋼
坯料截面積625cm2，成品截面積46. 22cm2，總延伸率u z=13. 522， 本實(shí)施例使用的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)共14個(gè)孔型，平均延伸 率lguc:lguz/14， uc=1.204。其中M14 M13兩個(gè)孔型為箱形孔， M12 M6為異型孔，M14 M6均部署在0762三輥粗軋機(jī)軋輥上，如 圖5所示，兩個(gè)箱形孔采用共軛孔型，M14布置在下軋制線，M13布 置在上軋制線，異型孔M12 M6為7個(gè)，異型孔M12、 MIO、 M8、 M6 布置在下軋制線上，Mll、 M9、 M7布置在上軋制線上。M5 M2也為異 形孔，部署在①650三輥精軋機(jī)軋輥上，如圖6所示，M5、 M3布置 在下軋制線，M2和M4布置在上軋制線。Ml部署在①650成品軋機(jī)上 軋輥上，如圖7所示，M2過(guò)來(lái)的鋼經(jīng)過(guò)成品Ml軋制1個(gè)道次，最終
成形。
軋件出爐后，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗，送入①762三輥粗軋機(jī)上軋制， 經(jīng)過(guò)兩個(gè)箱形孔將軋件軋成200X260規(guī)格斷面，然后經(jīng)過(guò)7個(gè)異型 孔變形，送入①650三輥精軋機(jī)軋制4個(gè)道次，均為異型孔，然后送 入成品軋制，成品軋制l個(gè)道次，最終成形。通過(guò)本實(shí)施例的不等邊 不等厚角鋼孔型系統(tǒng)生產(chǎn)不等邊不等厚角鋼，變形均勻，軋制過(guò)程很
穩(wěn)定，成品質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，軋機(jī)由粗軋機(jī)、精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，其特征在于至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗軋機(jī)軋輥上，其包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型刻在精軋機(jī)軋輥上，其包括4～6個(gè)異形孔，異形孔根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機(jī)上，其包括1～3個(gè)成形孔，成形孔直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。
2. 如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在 于其包括13個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有7個(gè)異形孔，異形孔在粗 軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異型孔在 精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)上刻有2個(gè)相同的成形孔，成 形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
3. 如權(quán)利要求2所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在 于粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上， 另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有 兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
4.如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在 于其包括14個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有2個(gè)箱形孔與7個(gè)異形孔， 箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4 個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)軋輥上刻 有1個(gè)成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
5.如權(quán)利要求4所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在于粗軋機(jī)軋輥上2個(gè)箱形孔中，有一個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上， 另外一個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有 四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，是一種不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型包括4～6個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋制孔型包括1～3個(gè)成形孔，直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。本實(shí)用新型充分利用現(xiàn)有軋機(jī)，通過(guò)在各軋機(jī)軋輥上刻制孔型，從而達(dá)到軋制出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚角鋼，成材率達(dá)89.5％以上，作業(yè)率在92.5％左右，一次合格率達(dá)99.2％以上，噸鋼電耗平均為70kWh以下。
文檔編號(hào)B21B1/08GK201070634SQ20072003808
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者王吉林, 勛 趙 申請(qǐng)人:南京鋼鐵集團(tuán)無(wú)錫金鑫軋鋼有限公司