專利名稱：口琴簧片自動裝焊模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種口琴，具體涉及一種口琴簧片自動裝焊模。主要 用于口琴的簧片與琴板的裝模焊接。屬樂器技術領域。
技術背景口琴靠氣流振蕩而發(fā)音的樂器，都具有圖1所示的琴板和簧片。將簧片與琴板組裝時，目前常用的做法如圖2所示，通過手工一片一片將簧片 放在琴板上的氣孔頂部，然后再進行焊接。由于手工放置，效率十分低下， 且放置位置準確度較差，簧片的發(fā)音質量受工人的技術水平限制而參差不 齊，導致口琴產品質量的穩(wěn)定性較差。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種放置效率高、放置位 置準的口琴簧片自動裝焊模。本實用新型的目的這樣實現的 一種口琴簧片自動裝焊模，其特征在 于它包括底座、簧片推板和簧片模套，所述底座的頂表面上縱向開設有一凹槽，該凹槽的寬度和高度與口琴 琴板的寬度和髙度相一致，凹槽內沿長度方向設有琴板定位塊，琴板定位 塊的數量不少于個，相鄰琴板定位塊之間的間距為琴板上相鄰兩氣孔的一
倍或幾倍間距，在緊挨凹槽的底座的一邊頂表面上設有若干簧片高度限位 塊，所述簧片高度限位塊的數量與口琴簧片的數量相一致，各簧片高度限 位塊之間的間距與口琴上各簧片之間的距離相一致；所述簧片推板上均勻開有若干個與簧片的形狀一致的上下貫通的簧片 嵌槽，簧片嵌槽的前端為推動簧片的臺階叉口；所述簧片模套上豎向開有若干個與簧片的形狀一致、尺寸略大于簧片 的簧片堆放槽，簧片模套的底端面上橫向開設有一推板導向槽；所述簧片推板置于底座上，底座上的簧片高度限位塊插入簧片推板的 各相應的簧片嵌槽內，簧片嵌槽前端的臺階叉口位于簧片高度限位塊的最 前端，簧片高度限位塊的高度低于簧片推板的高度，兩者之間的高度差大 于一個簧片而小于二個簧片的高度；所述簧片模套向上固定設置于緊挨凹槽的底座上，簧片模套底端面上 的推板導向槽與底座上的簧片推板相配合，簧片模套上的各簧片堆放槽與 底座上的簧片高度限位塊上、下相對應，各簧片堆放槽前端的臺階叉口與 簧片推板上簧片嵌槽前端的臺階叉口上、下相對應。采用本實用新型口琴簧片自動裝焊模，有效地穩(wěn)定了產品質量，且工 作效率數十倍地得到提髙。


圖1為以往的琴板與簧片的裝配圖。圖2為以往的琴板和簧片的裝配過程示意圖。圖3為本實用新型的簧片模套結構示意圖。 圖4為本實用新型的簧片推板結構示意圖。圖5為本實用新型的底座結構示意圖。圖6為本實用新型的琴板與底座的安裝過程示意圖。圖7為本實用新型的琴板與底座安裝后的結構圖。圖8為本實用新型的原始狀態(tài)組裝關系的投影關系圖。圖9本實用新型的原始狀態(tài)組裝圖。圖10為圖9的A-A剖示圖。圖11為圖10的I處的放大圖。圖12為圖9的A-A剖示方向在送簧片到位后的視圖。圖13為簧片送到位后的各零部件相對位置的投影關系圖。圖14為簧片送到位后的各零部件的組裝圖。圖中琴板l、簧片2、簧片模套3、簧片推板4、底座5、氣孔l.l、 簧片堆放槽3.1、凹槽5.具體實施方式
本實用新型涉及一種口琴簧片自動裝焊模，由簧片模套3 (圖3)、簧 片推板4 (圖4)和底座5 (圖5)各1件組成。 一、各零部件結構參見圖5，所述底座5的底表面為一平面，底座5的頂表面上縱向開 設有一凹槽5.3,該凹槽5.3的寬度和高度與口琴琴板的寬度和高度相一 致，凹槽5. 3內沿長度方向設有琴板定位塊5.1，琴板定位塊5.1的數量 不少于2個，相鄰琴板定位塊5.1之間的間距為琴板1上相鄰兩氣孔1.1 的一倍或幾倍間距，在緊挨凹槽5. 3的底座5的一邊頂表面上設有若干簧 片高度限位塊5. 2，所述簧片高度限位塊5. 2的數量與口琴簧片2的數量 相一致，各簧片高度限位塊5. 2之間的間距與口琴上各簧片之間的距離相 一致。參見圖4，所述簧片推板4上均勻開有若干個與簧片的形狀一致的上 下貫通的簧片嵌槽4.1,簧片嵌槽4.1的前端為推動簧片2的臺階叉口4. 1. 1。參見圖3，所述簧片模套3上豎向開有若干個與簧片的形狀一致、尺 寸略大于簧片2的簧片堆放槽3.1,簧片模套3的底端面上橫向開設有一 推板導向槽3.2。二、各零部件裝配參見圖6，圖6為琴板與底座的安裝過程示意圖。安裝時，將琴體1 的氣孔1.1對準底座5上的定位塊5.1后向下壓入，壓入后的效果如圖7 所示。此時，琴板1整體嵌入底座5上的凹槽5. 3內，而底座5上的定位 塊5.1則嵌入琴板1上相應的氣孔1.1內。其余各零部件的原始組裝順序 如圖8所示，所述簧片推板4置于底座5上，底座5上的簧片高度限位塊5. 2插入簧片推板4的各相應的簧片嵌槽4.1內，簧片嵌槽4.1前端的臺 階叉口 4.1.1位于簧片高度限位塊5.2的最前端5. 2.1，簧片髙度限位塊 5.2的高度低于簧片推板4的高度，兩者之間的高度差大于一個簧片而小 于二個簧片的高度。所述簧片模套3向上固定設置于緊挨凹槽5. 3的底座 5上，簧片模套3底端面上的推板導向槽3. 2與底座5上的簧片推板4相
配合，簧片模套3上的各簧片堆放槽3. 1與底座5上的簧片高度限位塊5. 2 上、下相對應，各簧片堆放槽3.1前端的臺階叉口3.1.1與簧片推板4上 簧片嵌槽4. 1前端的臺階叉口 4. 1. 1上、下相對應。組裝后的相對位置如 圖9所示。三、工作原理如圖9和圖8所示，此時，簧片2不能進入琴板1而進行焊接，底座 5上的簧片高度限位塊5. 2低于簧片推板4的量為h,通過設置h的合理大 小，使h值大于一個簧片而小于二個簧片的高度，從而保證在簧片推板的 F方向的一個推力作用下，只將一片簧片推到琴板的位置而實現焊接，其 推動的動力傳遞如圖10及圖11所示,是靠簧片推板前端的臺階叉口 4.1.1 將簧片2大頭端的肩部推動而實現的，簧片2被推到琴板1的焊接位置后 的情形如圖12所示，相對立體投影位置如圖13所示，到位后的組裝位置 如圖14所示。在圖14的位置焊接結束后，沿P的方向將簧片推板4拉回 將回復到圖8和圖9所示的位置。此時右取出焊好后的琴板1和簧片2完 成一個全過程，重復上述過程即可實現連續(xù)生產。
權利要求1、 一種口琴簧片自動裝焊模，其特征在于它包括底座(5)、簧片推板 (4)和簧片模套(3)，所述底座(5)的頂表面上縱向開設有一凹槽(5. 3),該凹槽(5. 3)的寬度 和高度與口琴琴板的寬度和高度相一致，凹槽(5. 3)內沿長度方向設有琴板 定位塊(5.1)，琴板定位塊(5.1)的數量不少于(2)個,相鄰琴板定位塊(5.1) 之間的間距為琴板(l)上相鄰兩氣孔(l. l)的一倍或幾倍間距，在緊挨凹槽 (5. 3)的底座(5)的一邊頂表面上設有若干簧片高度限位塊(5. 2),所述簧片 高度限位塊(5. 2)的數量與口琴簧片(2)的數量相一致，各簧片高度限位塊 (5. 2)之間的間距與口琴上各簧片之間的距離相一致；所述簧片推板(4)上均勻開有若干個與簧片的形狀一致的上下貫通的 簧片嵌槽(4.1)，簧片嵌槽(4.1)的前端為推動簧片(2)的臺階叉口 (4.1.1);所述簧片模套(3)上豎向開有若干個與簧片的形狀一致、尺寸略大于簧 片(2)的簧片堆放槽(3.1),簧片模套(3)的底端面上橫向開設有一推板導向 槽(3.2);所述簧片推板(4)置于底座(5)上，底座(5)上的簧片高度限位塊(5.2) 插入簧片推板(4)的各相應的簧片嵌槽(4.1)內，簧片嵌槽(4. l)前端的臺階 叉口 (4.1.1)位于簧片高度限位塊(5. 2)的最前端(5. 2.1),簧片高度限位塊 (5. 2)的高度低于簧片推板(4)的高度，兩者之間的高度差大于一個簧片而 小于二個簧片的高度； 所述簧片模套(3)向上固定設置于緊挨凹槽(5. 3)的底座(5)上，簧片模 套(3)底端面上的推板導向槽(3. 2)與底座(5)上的簧片推板(4)相配合，簧 片模套(3)上的各簧片堆放槽(3. 1)與底座(5)上的簧片高度限位塊(5. 2) 上、下相對應，各簧片堆放槽(3. 1)前端的臺階叉口(3.1.1)與簧片推板(4) 上簧片嵌槽(4.1)前端的臺階叉口(4.1.1)上、下相對應。
專利摘要本實用新型涉及一種口琴簧片自動裝焊模，包括底座(5)、簧片推板(4)和簧片模套(3)，所述底座(5)的頂表面上縱向開設有一凹槽(5.3)，凹槽(5.3)內設有琴板定位塊(5.1)，在緊挨凹槽的底座(5)的一邊頂表面上設有若干簧片高度限位塊(5.2)；所述簧片推板(4)上開有簧片嵌槽(4.1)；所述簧片模套(3)上豎向開有若干個簧片堆放槽(3.1)，簧片模套(3)的底端面上橫向開設有一推板導向槽(3.2)；所述簧片推板(4)置于底座(5)上，簧片高度限位塊(5.2)的高度低于簧片推板(4)的高度，兩者之間的高度差大于一個簧片而小于二個簧片的高度；所述簧片模套(3)向上固定底座上。本實用新型放置效率高、放置位置準。
文檔編號B23K37/04GK201036832SQ20072004004
公開日2008年3月19日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權日2007年6月18日
發(fā)明者孔焱亭 申請人:孔焱亭