專利名稱：高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬管的彎曲，尤其涉及厚壁金屬長管彎制成多彎頭形 管的彎曲裝置。
背景技術(shù)：
鑄鋼冷卻壁替代鑄鐵冷卻壁是高爐長壽化的重要措施之一，也是高爐爐 壁冷卻的發(fā)展方向。但是，到目前為止鑄鋼冷卻壁還沒有廣泛應(yīng)用，很重要 的原因就是鑄鋼冷卻壁在制造技術(shù)上存在許多問題難以解決，其中冷卻壁的 冷卻水管的彎制就是一個(gè)重大的難題。鑄鋼冷卻壁的冷卻水管壁厚，形狀復(fù)
雜，呈多彎頭"s"形，彎頭的彎曲半徑小，彎頭的彎曲半徑與管子的直徑之 比值小于2，根據(jù)工藝要求必須用整根厚壁無縫鋼管彎制而成，中間不允許存 在焊接接頭。目前，還沒有適于彎制鑄鋼冷卻壁水管的彎管裝置，通用的彎 管機(jī)只能用于彎制彎頭少、形狀簡單的管子。
目前，冷卻水管的制作方法是，先將管子加熱，人工彎制，再用焊接方 式將一段管子、 一個(gè)彎頭逐次焊接起來連成整體。其缺陷是這種方法拼接的 冷卻水管形狀、尺寸誤差大，彎頭形狀不規(guī)則，彎曲部位幾乎都不同程度被 壓扁，無法保證管子的截面形狀，焊接接頭多，焊縫質(zhì)量難以保證，給冷卻 壁產(chǎn)品制造的后道工序留下許多隱患，嚴(yán)重影響管子通水與冷卻性能，造成 冷卻壁的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，彎制管子勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，能耗 高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐鑄鋼 壁冷卻水管制的彎曲裝置，解決冷卻水管彎制的難題，提高產(chǎn)品合格率和加 工效率；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源；彎管質(zhì)量好，為制造鑄鋼冷卻壁的后續(xù) 加工創(chuàng)造條件。
高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置，包括機(jī)箱和工作臺(tái)構(gòu)成的機(jī)身， 動(dòng)力裝置固定在機(jī)箱內(nèi)，其特點(diǎn)是動(dòng)力裝置的輸出軸由工作臺(tái)設(shè)置的圓孔中 伸出，平旋盤固定在輸出軸上；平旋盤回轉(zhuǎn)中心設(shè)帶成型輪的成型機(jī)構(gòu)，平 旋盤盤面一側(cè)設(shè)帶滾彎輪的滾彎機(jī)構(gòu)和帶壓緊輪的壓緊機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè) 夾緊機(jī)構(gòu)。彎管時(shí)管子在成型輪、滾彎輪、壓緊輪和夾緊機(jī)構(gòu)的作用下，隨 著平旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)完成彎管作業(yè)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)所述動(dòng)力裝置，包括擺線針輪減速機(jī)，由彈性 聯(lián)軸器連接蝸輪減速器，分別固定在機(jī)箱下部，蝸輪減速器設(shè)帶鍵槽的輸出 軸，平旋盤由平鍵固定在輸出軸上。動(dòng)力裝置提供彎管的動(dòng)力。
所述成形機(jī)構(gòu)，平旋盤回轉(zhuǎn)中心設(shè)與輸出軸同心的中心軸，成型輪活套 在中心軸上，間隙配合，可在中心軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；成型輪輪緣一側(cè)設(shè)一月牙 形缺口，解決中心輪在環(huán)形彎頭處方便退出。
所述滾彎機(jī)構(gòu)，滾彎機(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)小軸，滾彎輪活套在小軸上，可自 由轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊由螺桿和螺母固定在平旋盤設(shè)的滾彎滑槽中。調(diào)整螺桿和螺母， 滑塊可在滾彎滑槽中前后移動(dòng)，適應(yīng)彎制各種管徑和彎頭規(guī)格的需要。
所述壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)小軸，壓緊輪活套在小軸上，可自 由轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊由螺桿和螺母固定在平旋盤設(shè)的壓緊滑槽中，調(diào)整螺桿和螺母， 滑塊可在壓緊滑槽中前后移動(dòng)，適應(yīng)彎制各種管徑和彎頭規(guī)格的需要。
成型輪、滾彎輪和壓緊輪都是彎管的模具，其輪面圓周方向均設(shè)半圓形 環(huán)槽，其參數(shù)均與彎管的直徑和彎頭的直徑相適應(yīng)。
所述夾緊機(jī)構(gòu)的卡座固定在工作臺(tái)上，位置與滾壓機(jī)構(gòu)安裝管子的位置 相對(duì)應(yīng)，卡座內(nèi)設(shè)置半圓形斜鐵和"V"形斜鐵，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的夾持；斜 鐵采用較小斜度以提高自鎖性，彎管時(shí)兩者配合提供強(qiáng)大的夾持力和摩擦力， 既保證夾持可靠，又有保持管子截面形狀的功能，防止夾持部位被擠扁。
彎管時(shí)，根據(jù)管子的規(guī)格和彎頭的尺寸，選擇相應(yīng)規(guī)格的成型輪，壓緊 輪和滾彎輪，分別活套在中心軸和兩滑塊小軸上，裝上要加工的管子，再用 斜鐵將管子牢牢夾緊。啟動(dòng)按鈕，動(dòng)力裝置將動(dòng)力傳遞給輸出軸，輸出軸帶 動(dòng)平旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾彎輪和壓緊輪沿成型輪做圓周運(yùn)動(dòng)，由于管子一端被 設(shè)在工作臺(tái)上的半圓形和"V"形斜鐵牢牢固定，在滾彎輪的強(qiáng)大壓力作用下， 管子被滾彎，在壓緊輪的配合下，管子被緊緊地壓合在中成型輪的半圓形環(huán) 槽內(nèi)，形成規(guī)則的彎頭形狀。以此類推，直到加工所有的彎頭，形成所需的 多彎頭"S"形冷卻水管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是；
1、 解決長期難以解決的整根厚壁鋼管彎制小曲率的多彎頭"S"形管的 難題。
2、 彎制的冷卻水管符合工藝要求，質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，為制造優(yōu)質(zhì)冷 卻壁創(chuàng)造了良好條件。
3、 勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，提高效率，節(jié)約能源。


下面對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的A向放大圖。
圖4是本實(shí)用新型彎制的冷卻水管形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖l、圖2、圖3可以看出高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置，工作 臺(tái)1置于機(jī)箱2上，動(dòng)力裝置由擺線針輪減速機(jī)3自帶的電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力來源， 通過彈性聯(lián)軸器4與蝸輪減速器5聯(lián)接，擺線針輪減速機(jī)3、蝸輪減速器5都 由螺栓固定在機(jī)箱2的下部。蝸輪減速器5的輸出軸6由工作臺(tái)1上部的圓 孔伸出，并與平旋盤7的孔相配合，通過平鍵聯(lián)接固定在輸出軸6上，實(shí)現(xiàn) 動(dòng)力傳輸，帶動(dòng)平旋盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出巨大動(dòng)力。平旋盤7回轉(zhuǎn)中心設(shè)置與輸 出軸6同心的中心軸8，成型輪9活套在中心軸8上，成型輪9決定彎頭的彎 曲半徑，所以選用成型輪9的尺寸參數(shù)由彎頭尺寸決定，不同的彎頭要使用 不同的成型輪9，成型輪9圓周面上的半圓環(huán)形槽的尺寸也應(yīng)與所彎管子的直 徑一致。成型輪的輪緣上設(shè)一月牙形缺口 19，安裝時(shí)應(yīng)將缺口 19向上，以便 成型輪9從彎頭中退出。平旋盤7 —側(cè)設(shè)固裝滾彎機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)的滑槽10、 13，滑塊ll、 14可在滑槽10、 13中自由滑動(dòng)，螺母卡在滑槽中，通過螺桿 和滑塊對(duì)滾彎輪12和壓緊輪15進(jìn)行控制。滾彎輪12、壓緊輪15均設(shè)有與成 型輪9相同的半圓環(huán)形槽，用以在滾壓過程中保證滾壓過程可靠，并保持管 子的截面形狀。夾緊機(jī)構(gòu)的卡座16通過焊接方式牢固地固定工作臺(tái)1上，通 過半圓形斜鐵17、 "V"形斜鐵18將管子牢牢夾持住，保證彎管過程中管子不 得松動(dòng)。彎管前根據(jù)管子的規(guī)格和彎頭的尺寸，選擇相應(yīng)規(guī)格的成型輪9、滾 彎輪12、壓緊輪15以及半圓形斜鐵17、 "V"形斜鐵18，將輪子裝于各自的 軸上，松開絲桿將滾彎輪12和壓緊輪15后退，裝上鋼管，將需要彎出彎頭 的起始部位對(duì)齊壓緊輪15的壓緊點(diǎn)，鋼管的夾持部位放入卡座16中，用半 圓形斜辨17、 "V"形斜鐵1S將鋼管契緊，調(diào)整絲桿使輪子壓緊鋼管，起動(dòng)動(dòng) 力裝置使平旋盤7旋轉(zhuǎn)，就可彎成所需的彎頭形狀，依次彎出所有彎頭，按 照如圖4形狀，彎制成形。同樣，也可將管子彎制成所需要的形狀。
權(quán)利要求1、高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置，包括機(jī)箱(2)、工作臺(tái)(1)構(gòu)成的機(jī)身，動(dòng)力裝置固定在機(jī)箱(2)內(nèi)，其特征在于動(dòng)力裝置的輸出軸(6)由工作臺(tái)(1)的圓孔中伸出，平旋盤(7)固定在輸出軸(6)上；平旋盤(7)回轉(zhuǎn)中心設(shè)帶成型輪(9)的成型機(jī)構(gòu)，平旋盤(7)盤面一側(cè)設(shè)帶滾彎輪(12)的滾彎機(jī)構(gòu)和帶壓緊輪(15)的壓緊機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)(1)對(duì)應(yīng)設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于動(dòng)力裝置包括擺線針輪減速機(jī)(3)由彈性聯(lián)軸器(4)連 接到蝸輪減速器(5)，分別由螺栓固定在機(jī)箱(2)的下部，蝸輪減速 器(5)設(shè)帶鍵槽的輸出軸(6)，平旋盤(7)由平鍵固定在輸出軸(6) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)，平旋盤(7)回轉(zhuǎn)中心設(shè)與輸出軸(6)同 心的中心軸(8)，成型輪(9)活套在中心軸(8)上；成型輪(9)輪 緣一側(cè)還設(shè)一月牙形缺口 (19);
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于所述滾彎機(jī)構(gòu)，滾彎機(jī)構(gòu)的滑塊(11)上設(shè)小軸，滾彎輪(12)活套在小軸上；滑塊(11)由螺桿和螺母固定在平旋盤(7) 設(shè)的滾彎滑槽(10)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)的滑塊(14)上設(shè)小軸，壓緊輪(15)活套在小軸上；滑塊(14)由螺桿和螺母固定在平旋盤(7) 設(shè)的壓緊滑槽(13)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于成型輪(9)、滾彎輪(12)和壓緊輪(15)的輪面圓周方 向均設(shè)半圓形環(huán)槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置， 其特征在于夾緊機(jī)構(gòu)的卡座(16)固定在工作臺(tái)(2)上，位置與成型 輪(9)、滾彎輪(12)、壓緊輪(15)對(duì)應(yīng)，卡座(16)內(nèi)設(shè)置小斜度 半圓形斜鐵(17)和"V"形斜鐵(18)。
專利摘要高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的彎曲裝置屬于金屬管的彎曲，尤其涉及厚壁金屬長管彎成多彎頭形管的彎曲裝置，包括機(jī)箱和工作臺(tái)，動(dòng)力裝置固定在機(jī)箱內(nèi)，特點(diǎn)是動(dòng)力裝置的輸出軸由工作臺(tái)的圓孔中伸出，平旋盤固定在輸出軸上；平旋盤回轉(zhuǎn)中心設(shè)帶成型輪的成型機(jī)構(gòu)，盤面一側(cè)設(shè)帶滾彎輪的滾彎機(jī)構(gòu)和帶壓緊輪的壓緊機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)。彎管時(shí)管子在成型輪、滾彎輪、壓緊輪、夾緊機(jī)構(gòu)作用下，隨平旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，完成彎管作業(yè)。優(yōu)點(diǎn)是解決整根厚壁鋼管彎制小曲率、多彎頭“S”形管的難題，彎制的管子符合工藝要求，質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，為制造冷卻壁創(chuàng)造條件，還可廣泛應(yīng)用在其它領(lǐng)域中；勞動(dòng)強(qiáng)度降低，提高效率，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B21D11/07GK201073667SQ20072004511
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者吳玉良, 明 孫, 利 張, 曹可廣, 李國徽 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司