專利名稱：一種封罐設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對(duì)罐體進(jìn)行封蓋和 封底的封罐設(shè)備，尤其是封罐機(jī)機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
技術(shù)背景在制罐工藝中，筒狀罐體完成翻邊制作后，需對(duì)罐體進(jìn)行封底及 封頂，其基本原理是采用巻封輪沿罐體及密封材料邊緣進(jìn)行輾壓。現(xiàn) 有的封罐機(jī)，其巻封輪每旋轉(zhuǎn)一圈，輾壓一定厚度，然后要通過(guò)另一 調(diào)節(jié)裝置調(diào)整巻封單元巻封輪對(duì)密封材料及罐體的壓力來(lái)進(jìn)行進(jìn)一 步輾壓，然后再旋轉(zhuǎn)輾壓一圈，這種形式不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于設(shè)備 的自動(dòng)化，而且不利于設(shè)備組裝和拆卸維修等。總之，現(xiàn)有封罐機(jī)主要存在以下的不足之處1) 封罐機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備的組裝以及拆卸、維修、易損件 的更換等相當(dāng)麻煩；2) 由于輾壓密封需要循序漸進(jìn)的過(guò)程，因此需要一個(gè)進(jìn)度一個(gè) 進(jìn)度逐步完成；現(xiàn)有的封罐機(jī)，完成一個(gè)進(jìn)度需要一圈，而 且有的是所有巻封單元重復(fù)一圈，需要調(diào)整后方可進(jìn)行下一 個(gè)進(jìn)度，因此完成密封需要旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，工作效率很低；3) 現(xiàn)有封罐機(jī)是通過(guò)改變巻封輪對(duì)密封材料及罐體的壓力來(lái)
實(shí)現(xiàn)輾壓進(jìn)度，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中該壓力由于有力臂存在，而力 臂因角度變化而改變，在力矩不變的情況下，壓力也隨之變 化，因此影響密封效果；4) 導(dǎo)軌形狀設(shè)計(jì)不合理，巻封單元在同一周內(nèi)始終保持與密封 材料接觸，密封完后須重新調(diào)整方可使下一罐體和密封材料 進(jìn)入工位，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率；5) 現(xiàn)有封罐機(jī)中巻封輪數(shù)目較少，而巻封的長(zhǎng)度或行程幾乎為 全程即整個(gè)罐體周長(zhǎng)，因此磨損非常大，使其壽命短，需要 頻繁更換。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有封罐機(jī)的上述不足之處，提供一 種密封效率高、效果好、設(shè)備組裝及拆卸方便的封罐設(shè)備，特別提供 一種對(duì)封罐機(jī)機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的封罐設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是該封罐機(jī)包括機(jī)座、 機(jī)頭部分、工作臺(tái)、傳送裝置以及控制裝置，所述機(jī)頭部分包括一轉(zhuǎn) 盤(pán)和對(duì)罐體及密封材料限位的擋體，轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有巻封單元，巻封單 元上安裝有巻封輪，由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)巻封單元沿閉合導(dǎo)軌運(yùn)行，使其上的 巻封輪對(duì)罐體及密封材料碾壓密封，所述巻封單元具有一擺臂，擺臂 一端安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)，另一端下方安裝有巻封輪，上方連接有導(dǎo)輪，且?guī)?封輪與導(dǎo)輪為同軸安裝。所述轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有兩組巻封單元組，對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩條固定閉合導(dǎo) 軌即上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，其中一組巻封單元組的擺臂沿上導(dǎo)軌軌跡運(yùn) 行，另一組巻封單元組的擺臂則沿下導(dǎo)軌軌跡運(yùn)行。所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌分別均包括分離段和接觸段，且分離段對(duì)應(yīng)的弧度不大于接觸段所對(duì)應(yīng)的弧度；即當(dāng)擺臂的導(dǎo)輪運(yùn)行至所述分離 段時(shí)，巻封輪與密封材料處于非接觸狀態(tài)，反之當(dāng)擺臂導(dǎo)輪運(yùn)行至所 述接觸段時(shí)，巻封輪與密封材料接觸處于碾壓狀態(tài)。較佳的方案是分 離段對(duì)應(yīng)的弧度略小于接觸段所對(duì)應(yīng)的弧度，這樣每組巻封輪的密封 長(zhǎng)度相當(dāng)于約各占一半，而且由于分離段與接觸段的連續(xù)性，使密封 過(guò)程平穩(wěn)，達(dá)到良好的密封效果。所述的兩組巻封單元組每組分別包括四個(gè)巻封單元，且四個(gè)巻封 單元最外端的兩個(gè)巻封單元的擺臂與導(dǎo)軌接觸點(diǎn)之間的軌道長(zhǎng)度小 于分離段的長(zhǎng)度。這樣可以保證四個(gè)巻封輪同時(shí)與密封材料分離，使 密封好的罐體脫離工位或者未密封的罐體及密封材料進(jìn)入工位。沿旋轉(zhuǎn)方向上，所述每組巻封單元組中的各巻封單元的巻封輪的 直徑依次遞增。當(dāng)前一巻封輪進(jìn)入工作狀態(tài)后，其已經(jīng)密封了一個(gè)進(jìn) 度，因此當(dāng)后一巻封輪進(jìn)入工作狀態(tài)后，如其外徑與前一巻封輪相同， 則其不會(huì)對(duì)密封材料產(chǎn)生壓力，無(wú)法輾壓；因此后一巻封輪的外徑應(yīng) 大于前一巻封輪的外徑以進(jìn)行進(jìn)一步輾壓，即當(dāng)采用四個(gè)巻封輪時(shí)， 旋轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于完成四個(gè)進(jìn)度的輾壓，即如果輾壓相同進(jìn)度，其效率 相當(dāng)于原來(lái)的四倍。當(dāng)然，巻封單元的數(shù)目可根據(jù)罐體體積等需要改 變，如五個(gè)、六個(gè)甚至更多。本實(shí)用新型工作原理和過(guò)程如下由轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺臂運(yùn)動(dòng)，擺臂上另一端的導(dǎo)輪因在導(dǎo)軌內(nèi)，所以必須在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行，而巻封輪與
導(dǎo)輪同軸安裝，因此其運(yùn)行軌跡與導(dǎo)輪一致。在罐體及密封材料進(jìn)入 工位前，所有巻封單元均與限位擋體保持足夠距離，即所有導(dǎo)輪均運(yùn) 行在導(dǎo)軌的分離段；罐體及密封材料就位后，導(dǎo)輪隨導(dǎo)軌由分離段往 接觸段運(yùn)行，巻封輪依次與密封材料接觸并由于按特定的軌跡運(yùn)行而 對(duì)位于其軌跡內(nèi)的密封材料及罐體進(jìn)行輾壓，本實(shí)用新型中的兩組巻 封單元組中的各四個(gè)巻封單元，因其巻封輪的外徑是依次增加的，所 以輾壓進(jìn)度也是依次增加的，即一個(gè)周期內(nèi)完成4個(gè)輾壓進(jìn)度。通常 所需輾壓的進(jìn)度分為4個(gè)進(jìn)度，則可在一周內(nèi)完成輾壓，效率大大提 高；而完成后，巻封單元的導(dǎo)輪又運(yùn)行至導(dǎo)軌的分離段，此時(shí)傳送機(jī) 構(gòu)將密封好的罐體傳送走，并傳來(lái)下一個(gè)要密封的罐體，如此重復(fù)作 業(yè)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于導(dǎo)輪與巻封輪的同軸設(shè)計(jì)以及 導(dǎo)軌特殊的分離段和接觸段的設(shè)計(jì)，以及旋轉(zhuǎn)方向上巻封輪直徑依次 遞增的設(shè)計(jì)，自動(dòng)完成輾壓進(jìn)度的遞進(jìn)，兩組巻封單元組運(yùn)行一個(gè)周 期即可完成輾壓，而且密封過(guò)程平穩(wěn)，密封效果佳，更重要的是大大 提高的封罐機(jī)的效率，簡(jiǎn)化封罐機(jī)的結(jié)構(gòu)，便于封罐機(jī)的組裝、拆卸 以及維護(hù)保養(yǎng)等；同時(shí)由于巻封輪數(shù)目增加、密封行程減半，因此可 以減少單個(gè)巻封輪的磨損度，增加其使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型封罐機(jī)機(jī)頭的立體圖； 圖2是本實(shí)用新型封罐機(jī)機(jī)頭的剖面圖； 圖3是本實(shí)用新型封罐機(jī)機(jī)頭的仰視圖4是本實(shí)用新型中沿下導(dǎo)軌運(yùn)行的巻封單元的立體圖； 圖5是本實(shí)用新型中沿上導(dǎo)軌運(yùn)行的巻封單元的立體圖； 圖6、圖7是本實(shí)用新型一種導(dǎo)軌總體和單獨(dú)形狀的示意圖； 圖8是本實(shí)用新型另一種導(dǎo)軌形狀的示意圖； 圖9是本實(shí)用新型一種封罐機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 5所示，本實(shí)用新型封罐機(jī)機(jī)頭部分包括轉(zhuǎn)盤(pán)1和對(duì)罐體 及密封材料限位的擋體2 (即壓頭)，轉(zhuǎn)盤(pán)1上安裝有巻封單元3，巻 封單元3上安裝有巻封輪31,由轉(zhuǎn)盤(pán)1帶動(dòng)巻封單元3沿固定的閉 合導(dǎo)軌運(yùn)行:，使其上的巻封輪31對(duì)罐體及密封材料輾壓密封，所述 巻封單元3具有一擺臂30，擺臂30—端安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)1，另一端下方 安裝有巻封輪31，上方連接有導(dǎo)輪32，且?guī)喎廨?1與導(dǎo)輪32為同 軸安裝，導(dǎo)輪32即采用軸承。具體地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)1上共安裝有八個(gè)巻封單元3，分為兩組，且 其在轉(zhuǎn)盤(pán)1上的安裝位置呈中心對(duì)稱，如圖3所示。結(jié)合圖6、圖7 所示，導(dǎo)軌4的形成是由外模43和內(nèi)模44安裝組合形成(當(dāng)然也可 以與其安裝平面所在一體成型)，外模43中間呈空心，形狀與內(nèi)模 44對(duì)應(yīng)，二者之間間隙即形成導(dǎo)軌4。所述閉合導(dǎo)軌4包括上導(dǎo)軌 4a和下導(dǎo)軌4b，其中一組巻封單元組沿上導(dǎo)軌4a運(yùn)行，另一組則沿 下導(dǎo)軌4b運(yùn)行。上導(dǎo)軌4a與下導(dǎo)軌4b疊置，也呈中心對(duì)稱分布， 且其分別具有分離段41和接觸段42，即分離段41較接觸段42呈凸 出狀態(tài)，更遠(yuǎn)離中心，即當(dāng)巻封單元3的導(dǎo)輪32運(yùn)行至所述分離段 41時(shí)，巻封輪31與密封材料處于非接觸狀態(tài)，反之當(dāng)巻封單元導(dǎo)輪 32運(yùn)行至所述接觸段42時(shí)，巻封輪31與密封材料接觸處于碾壓狀 態(tài)。分離段41對(duì)應(yīng)的弧度較接觸段41對(duì)應(yīng)的弧度小，這樣才可以使 兩組巻封單元組所完成的輾壓長(zhǎng)度大于罐體所需要密封的長(zhǎng)度，即罐 體周長(zhǎng)。另外，每組巻封單元組中最外端的兩個(gè)巻封單元之間的軌道 距離應(yīng)小于分離段41的長(zhǎng)度，這樣方可保證四個(gè)巻封單元3同時(shí)運(yùn) 行在分離段41，使巻封輪31與擋體2之間有足夠間距，確保未密封 的罐體及密封材料進(jìn)入工位。如上所述，巻封單元3分為兩組分別沿上、下導(dǎo)軌4a、 4b運(yùn)行， 因此巻封單元3的導(dǎo)輪32的安裝也分兩種，即沿上導(dǎo)軌4a運(yùn)行的導(dǎo) 輪較沿下導(dǎo)軌4b運(yùn)行的導(dǎo)輪位置高，如圖4、 5所示。巻封單元3包 括一擺臂3()，擺臂30成型有水平部分和位于其兩端的垂直部分，其 中一垂直部分用于將擺臂30安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)1，另一垂直部分穿出于水 平部分上下兩側(cè)，其中上側(cè)安裝導(dǎo)輪32即軸承，下側(cè)則安裝巻封輪 31，且?guī)喎廨?1是采用可分離式安裝，便于更換。沿旋轉(zhuǎn)方向上，所述每組巻封單元組中的各巻封單元3的巻封輪 31的直徑依次遞增。當(dāng)前一巻封輪進(jìn)入工作狀態(tài)后，其已經(jīng)輾壓了 一個(gè)進(jìn)度，因此當(dāng)后一巻封輪進(jìn)入工作狀態(tài)后，如其外徑與前一巻封 輪相同，則其不會(huì)對(duì)密封材料產(chǎn)生壓力，無(wú)法輾壓；因此后一巻封輪 的外徑應(yīng)大于前一巻封輪的外徑以進(jìn)行進(jìn)一步輾壓，即當(dāng)采用四個(gè)巻 封輪時(shí)，旋轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于完成四個(gè)進(jìn)度的輾壓，即如果輾壓相同進(jìn)度，
其效率相當(dāng)于原來(lái)的四倍。當(dāng)然，巻封單元的數(shù)目可根據(jù)罐體體積等 需要改變，如五個(gè)、六個(gè)甚至更多。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型工作過(guò)程如下由轉(zhuǎn)盤(pán)l旋轉(zhuǎn)帶動(dòng) 擺臂30運(yùn)動(dòng)，擺臂30上的導(dǎo)輪32因在導(dǎo)軌4內(nèi)，所以必須在導(dǎo)軌 4內(nèi)運(yùn)行，而巻封輪31與導(dǎo)輪32同軸安裝，因此其運(yùn)行軌跡與導(dǎo)輪 32 —致。在罐體及密封材料進(jìn)入工位前，所有巻封單元3均與限位 擋體2保持足夠距離，即所有導(dǎo)輪32均運(yùn)行在導(dǎo)軌4的分離段41; 罐體及密封材料就位后，導(dǎo)輪32隨導(dǎo)軌4由分離段41往接觸段42 運(yùn)行，巻封輪31依次與密封材料接觸并由于按特定的軌跡運(yùn)行而對(duì) 位于其軌跡內(nèi)的密封材料^1罐體進(jìn)行輾壓，本實(shí)用新型中的兩組巻封 單元組中的各四個(gè)巻封單元，因其巻封輪31的外徑是依次增加的， 所以輾壓進(jìn)度也是依次增加的，即一個(gè)周期內(nèi)完成4個(gè)輾壓進(jìn)度。通 常所需輾壓的進(jìn)度分為4個(gè)進(jìn)度，則可在一周內(nèi)完成輾壓，效率大大 提高；而完成密封后，巻封單元3的導(dǎo)輪32又運(yùn)行至導(dǎo)軌4的分離 段41,此時(shí)傳送機(jī)構(gòu)將密封好的罐體傳送走，并傳來(lái)下一個(gè)要密封 的罐體，如此重復(fù)作業(yè)。而有時(shí)為配合傳送機(jī)構(gòu)，在完成前一個(gè)密封 動(dòng)作后，巻封單元可空轉(zhuǎn)一個(gè)或幾個(gè)周期，使傳送機(jī)構(gòu)有足夠時(shí)間傳 送走密封好的罐體及傳來(lái)未密封的罐體和密封材料。如圖8所示，是本實(shí)用新型一種實(shí)施例封罐機(jī)的立體示意圖，包 括機(jī)座、機(jī)頭部分、工作臺(tái)、傳送裝置以及控制裝置等，其機(jī)頭部分 設(shè)置了兩個(gè)封罐機(jī)機(jī)頭，并且由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其一方面可以對(duì)前一 次密封罐體進(jìn)行進(jìn)一步密封，另一方面由于其反向旋轉(zhuǎn)，可以消除密
封處產(chǎn)生的褶皺，使密封處平整。或者，其也可以配合傳送裝置，一 次傳送兩個(gè)罐體同時(shí)進(jìn)行密封，完成后同時(shí)傳送離開(kāi)工位。綜上所述，采用本實(shí)用新型所述的封罐機(jī)機(jī)頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，不但 封罐機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于零部件的生產(chǎn)和組裝等，而且大大提高了封罐機(jī)的工作效率和產(chǎn)品合格率；封罐機(jī)易損件巻封輪的使用壽命增 長(zhǎng)，減少維護(hù)的工作量和成本。
權(quán)利要求1.一種封罐設(shè)備，包括機(jī)座、機(jī)頭部分、工作臺(tái)、傳送裝置以及控制裝置，所述機(jī)頭部分包括一轉(zhuǎn)盤(pán)和對(duì)罐體及密封材料限位的擋體，轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有卷封單元，卷封單元上安裝有卷封輪，由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)卷封單元沿閉合導(dǎo)軌運(yùn)行，使其上的卷封輪對(duì)罐體及密封材料碾壓密封，其特征在于所述卷封單元具有一擺臂，擺臂一端安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)，另一端下方安裝有卷封輪，上方連接有導(dǎo)輪，且卷封輪與導(dǎo)輪為同軸安裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種封罐設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上安 裝有兩組巻封單元組，對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩條固定閉合導(dǎo)軌即上導(dǎo)軌和 下導(dǎo)軌，其中一組巻封單元組的擺臂上的導(dǎo)輪沿上導(dǎo)軌軌跡運(yùn)行， 另一組巻封單元組的擺臂上的導(dǎo)輪則沿下導(dǎo)軌軌跡運(yùn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封罐設(shè)備，其特征在于所述上導(dǎo)軌 和下導(dǎo)軌分別包括分離段和接觸段，且分離段對(duì)應(yīng)的弧度不大于 接觸段所對(duì)應(yīng)的弧度；即當(dāng)擺臂的導(dǎo)輪運(yùn)行至所述分離段時(shí)，巻 封輪與密封材料處于非接觸狀態(tài)，反之當(dāng)擺臂導(dǎo)輪運(yùn)行至所述接 觸段時(shí)，巻封輪與密封材料接觸處于碾壓狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種封罐設(shè)備，其特征在于所述的兩組巻封單元組每組分別包括四個(gè)巻封單元，且四個(gè)巻封單元最 外端的兩個(gè)巻封單元的擺臂的導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸點(diǎn)之間的軌道長(zhǎng)度 小于分離段的長(zhǎng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種封罐設(shè)備，其特征在于沿旋轉(zhuǎn)方向上，所述每組巻封單元組中的各巻封單元的巻封輪的直徑依次遞增c
專利摘要本實(shí)用新型涉及制罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對(duì)封罐機(jī)機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。所述機(jī)頭部分包括一轉(zhuǎn)盤(pán)和對(duì)罐體及密封材料限位的擋體，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有兩組卷封單元組，對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩條固定閉合導(dǎo)軌即上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，其中一組卷封單元組的擺臂沿上導(dǎo)軌軌跡運(yùn)行，另一組卷封單元組的擺臂則沿下導(dǎo)軌軌跡運(yùn)行，使其上的卷封輪對(duì)罐體及密封材料碾壓密封，所述卷封單元具有一擺臂，擺臂一端安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)，另一端下方安裝有卷封輪，上方連接有導(dǎo)輪，且卷封輪與導(dǎo)輪為同軸安裝。不但封罐機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于零部件的生產(chǎn)和組裝等，而且大大提高了封罐機(jī)的工作效率和產(chǎn)品合格率；封罐機(jī)易損件卷封輪的使用壽命增長(zhǎng)，減少維護(hù)的工作量和成本。
文檔編號(hào)B21D51/26GK201044933SQ20072004920
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者王冠華 申請(qǐng)人:王冠華