專利名稱：一種銅球冷扎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬的壓力加工設(shè)備，特別涉及一種銅球冷軋裝置。
背景技術(shù)：
陽極銅球產(chǎn)品是近年發(fā)展起來的一種新型銅磷合金材料，主要用作印 刷線路板電路連通和線路板板面電鍍的陽極材料，是電子信息制造業(yè)基礎(chǔ) 材料之一。銅球冷軋裝置在國內(nèi)是近幾年開始投入使用的一種新型成形冷 軋設(shè)備。該裝置是在原鋼球熱軋設(shè)備的基礎(chǔ)上改進完善的，原鋼球熱軋設(shè) 備在生產(chǎn)冷軋銅球操作過程中，對銅球的冷軋傳送采用的是固定板式導板 結(jié)構(gòu)，這種固定板式導板主要由上、下端面相對平行設(shè)置的兩塊平導板構(gòu) 成，軋輥設(shè)置于所述平導板兩側(cè)，銅坯桿由軋輥入口進入軋輥，軋制成球 后在平導板之間的空間貼著平導板表面并沿平導板長度方向傳送出，這種 固定式導板由于需要保證較高的平行度，而且導板與軋輥之間的距離要求 比較嚴格，所以設(shè)備調(diào)整要求高，工作量大，調(diào)整和維護占用時間太長(有時所占用的時間幾乎與正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間接近)；同時，由于導板面寬度較 窄(一般在2 6mm)，當銅坯桿稍有彎曲或桿徑有變化，就會出現(xiàn)銅球產(chǎn) 品表面產(chǎn)生刮屑，或者導板的"卡死"而產(chǎn)生軋機悶機現(xiàn)象，從而導致前 面所進行的復雜調(diào)整工作前功盡棄，必須再重復全部的調(diào)整工作，其生產(chǎn) 的穩(wěn)定性較差。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)合 理，易于安裝調(diào)整，穩(wěn)定性好，易于加工的銅球冷軋裝置。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種銅球冷軋裝置，包括 機架、上、下導板和左、右軋輥，其特征在于所述導板為兩個上、下相
對設(shè)置的活動式圓導盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導盤與下側(cè)相對設(shè)置的平 導板，所述圓導盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所 述圓導盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側(cè)圓導盤的齒牙之間并 位于上側(cè)圓導盤與下側(cè)平導板之間。所述齒牙與圓導盤螺紋連接，齒牙的螺紋端旋入圓導盤圓周上均布的 螺孔中，齒牙徑向用小規(guī)格螺栓與圓導盤固定，進-^步緊固齒牙。所述齒牙為圓柱形結(jié)構(gòu)或正多邊柱形結(jié)構(gòu)(如正六邊柱形或正八邊柱 形結(jié)構(gòu))。所述圓柱形齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方，便于齒牙的安裝 緊固和拆卸。所述圓導盤由外圓盤和內(nèi)圓盤組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒 牙一體成型于外圓盤圓周上。所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3 10mm，齒牙長度大于銅球 產(chǎn)品半徑的5 20mm，圓導盤直徑(含齒牙部分)范圍為cp300 cp750mm。所述兩活動式圓導盤的齒牙的上下相對距離或上側(cè)圓導盤與平導板之 間的距離為大于所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品直徑的0.5 5mm之間。所述左、右軋輥相對傾斜設(shè)置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜， 兩軋輥軸與銅球傳送方向形成的夾角大小相同。安裝所述軋輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為 2 9度，徑向水平傾斜度為0.1 2度，這兩個角度范圍可較好地保證軋輥 順利地軋制出規(guī)格符合要求的銅球產(chǎn)品。所述圓導盤中間有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機架上，轉(zhuǎn)軸 軸承座為可拆卸裝配式結(jié)構(gòu)；所述機架是一個鋼板結(jié)構(gòu)組合件，鋼板厚度 不小于15mm，機架主體由前后兩個框架與圓導盤固定板螺紋連接組成， 框架主結(jié)構(gòu)斷面不小于150xl00mm。所述齒牙材料為耐磨合金鋼，圓導盤材料為45井鋼。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本實用新型對銅球冷軋 裝置進行創(chuàng)新設(shè)計，在吸收原裝置優(yōu)點的基礎(chǔ)上，根據(jù)銅球成形原理和其 裝置的調(diào)整原理，進一步完善了銅球冷軋裝置的結(jié)構(gòu)
(一) 導板設(shè)計為活動式圓導盤，在圓導盤圓周上均布圓柱形齒牙， 圓導盤直徑愈大，銅球在軋制成形過程中與圓導盤表面接觸面積愈大，冷 軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定可靠，同時在軋制過程中，齒牙隨軋輥螺旋槽 的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)活動式圓導盤與軋制銅球始終在同步移動摩擦狀態(tài)下 進行，減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于 刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現(xiàn)象，再次，增加冷軋銅球在軋制過 程中的穩(wěn)定性，縮短導板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復雜過程。也可把活動式圓導盤制成由外圓盤和內(nèi)圓盤兩部分組成，內(nèi)圓盤鑲嵌 在外圓盤中，齒牙一體成型于外圓盤圓周上，或者是齒牙與圓導盤螺紋連 接；這樣，當齒牙磨損老化時，可方便地拆卸更換齒牙，而不需更換整個 圓導盤。(二) 安裝軋輥的軋輥軸承座的底面設(shè)計為傾斜式，即軋輥軸向水平 傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設(shè)定， 一般軋輥軸向水平傾斜度為2 9 度，徑向水平傾斜度為0.1 2度，即設(shè)備制造時已經(jīng)完成。在生產(chǎn)銅球產(chǎn) 品過程中一般不需要再調(diào)整，即可生產(chǎn)出合格的銅球。(三) 活動式圓導盤中間連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機 架上，轉(zhuǎn)軸軸承座設(shè)計為可拆裝配式結(jié)構(gòu)，即機架與轉(zhuǎn)軸軸承座分體制做， 安裝時轉(zhuǎn)軸軸承座用螺栓固定在機架上，便于活動式圓導盤的拆卸和維修。


圖1是安裝有本實用新型銅球冷軋裝置的銅球冷軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型銅球冷軋裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3的上、下圓導盤和軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左、右軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型銅球冷扎裝置另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新 型的實施方式不限于此。 實施例1如圖1和圖2所示的銅球冷軋機，包括固定機架1、銅球冷軋裝置、動 力機構(gòu)、傳動軸。左邊的銅球冷軋裝置和右邊的動力機構(gòu)通過中間的傳動 軸連接，安裝在固定機架1上。右邊的動力機構(gòu)包括電機15、皮帶輪14、 減速器13。電機15帶動皮帶輪14轉(zhuǎn)動，經(jīng)過減速器13，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。 所述銅球冷軋裝置包括機架2、上導盤8、下導盤9、左軋輥5、和右軋輥6。 上導盤8和下導盤9為活動式圓導盤，上圓導盤8和下圓導盤9可轉(zhuǎn)動地 連接在機架2上，上圓導盤8和下圓導盤9圓周上均布設(shè)置有圓柱形齒牙 16，左軋輥5、右軋輥6螺旋槽嵌入于上、下圓導盤8、 9的齒牙16之間。 當傳動軸轉(zhuǎn)動，通過十字萬向聯(lián)軸器12和連接法蘭11帶動左右兩根軋輥 軸10，如圖3、圖4和圖5所示，左軋輥5、右軋輥6轉(zhuǎn)動軋制銅桿3加工 出銅球產(chǎn)品，上圓導盤8和下圓導盤9在左軋輥5、右軋輥6的作用下同步 轉(zhuǎn)動，為從動轉(zhuǎn)動。齒牙16與上、下圓導盤8、 9為螺紋連接，圓盤直徑愈大，銅球在軋 制成形過程中與齒牙16表面接觸面積愈大，冷軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定 可靠，同時在軋制過程中，齒牙16隨左軋輥5、右軋輥6的螺旋槽的旋轉(zhuǎn) 而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)活動式圓盤上、下圓導盤8、 9與軋制銅球始終在同步移動摩 擦狀態(tài)下進行，減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次， 也有利于刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現(xiàn)象，再次，增加冷軋銅球 在軋制過程中的穩(wěn)定性，縮短導板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復雜過程。也可把活動式圓導盤8、 9制成由外圓盤和內(nèi)圓盤兩部分組成，內(nèi)圓盤 鑲嵌在外圓盤中，齒牙16—體成型于外圓盤圓周上，當齒牙16磨損老化 時，可方便地拆卸更換帶齒牙16的外圓盤。所述齒牙16也可與圓導盤8、 9螺紋連接，齒牙16的螺紋端旋入圓導盤8、 9圓周上均布的螺孔中，齒牙 16徑向用小規(guī)格螺栓與圓導盤8、 9固定，進一步緊固齒牙16，這種結(jié)構(gòu) 可按需要單獨更換齒牙16。安裝左、右軋輥5、 6的軋輥軸承座4的底面設(shè)計為傾斜式，即左右軋 輥5、 6的軸向水平傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設(shè)定， 一般軋輥軸向 水平傾斜度為2 9度，徑向水平傾斜度為0.1 2度；在生產(chǎn)銅球產(chǎn)品過程 中一般不需要再調(diào)整，即可生產(chǎn)出合格的銅球。
活動式圓導盤8、 9中間連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座7連接于機 架2上，轉(zhuǎn)軸軸承座7設(shè)計為可拆裝配式結(jié)構(gòu)，即機架2與轉(zhuǎn)軸軸承座7 分體制做，安裝時轉(zhuǎn)軸軸承座7用螺栓固定在機架2上，便于活動式圓導 盤8、 9的拆卸和維修。所述齒牙16端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3 10mm，齒牙16的根部 直徑是根據(jù)所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品的規(guī)格不同而不同，齒牙16長度大于銅球產(chǎn)品 半徑的5 20mm,上、下圓導盤直徑8、 9 (含齒牙16部分)范圍為cp300 cp750mm，設(shè)計上、下圓導盤8、 9的直徑以齒牙16在圓周上分布數(shù)的整數(shù) 倍設(shè)計。實施例2圖6示出了本實用新型的另一結(jié)構(gòu)，由圖6可見，本銅球冷扎裝置除 下述特征外同實施例l:下圓導盤9由水平設(shè)置的平導板17所代替，所述 上側(cè)圓導盤8可轉(zhuǎn)動地連接在機架2上，所述平導板17固定在機架2上， 所述左、右軋輥螺5、 6旋槽嵌入上側(cè)圓導盤8的齒牙16之間并位于上側(cè) 圓導盤8與下側(cè)平導板17之間。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式 并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原 理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導板和左、右軋輥，其特征在于所述導板為兩個上、下相對設(shè)置的活動式圓導盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導盤與下側(cè)相對設(shè)置的平導板，所述圓導盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所述圓導盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側(cè)圓導盤的齒牙之間并位于上側(cè)圓導盤與下側(cè)平導板之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙與 圓導盤螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙為 圓柱形結(jié)構(gòu)或正多邊柱形結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓柱形 齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導盤 由外圓盤和內(nèi)圓盤組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒牙一體成型于外 圓盤圓周上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3 10mm，齒牙長度大于銅球產(chǎn)品半徑的5 20mm，圓導盤直徑范圍為cp300 (p750mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述兩活動式圓導盤的齒牙的上下相對距離或上側(cè)圓導盤與平導板之間的距離為大于所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品直徑的0.5 5mm之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述左、右 軋輥相對傾斜設(shè)置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜，兩軋輥軸與銅球 傳送方向形成的夾角大小相同。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅球冷軋裝置，其特征在于安裝所述軋 輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為2 9度，徑向 水平傾斜度為0.1 2度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導盤中間有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機架上，轉(zhuǎn)軸軸承座為可拆卸 裝配式結(jié)構(gòu)；所述機架是一個鋼板結(jié)構(gòu)組合件，鋼板厚度不小于15mm， 機架主體由前后兩個框架與圓導盤固定板螺紋連接組成，框架主結(jié)構(gòu)斷面 不小于150xl00mm。
專利摘要本實用新型公開了一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導板和左、右軋輥，所述導板為兩個上、下相對設(shè)置的活動式圓導盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導盤與下側(cè)相對設(shè)置的平導板，所述圓導盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所述圓導盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或嵌入上側(cè)圓導盤的齒牙之間并位于上側(cè)圓導盤與下側(cè)平導板之間。本實用新型裝置的導板設(shè)計為圓周上均布齒牙的活動式圓導盤，在冷軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定可靠，同時在軋制過程中減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了悶機現(xiàn)象，再次，可縮短導板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復雜過程。
文檔編號B21H1/00GK201049375SQ200720051008
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者倬 李, 力 李, 瑞 林 申請人:廣東南方特種銅材有限公司