專利名稱：定位鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，印刷線路硬板、軟板行業(yè)制造生產(chǎn)工序使用的用于對(duì)木漿板、 紙板、酚醛樹脂板、薄鋁片及環(huán)氧玻璃布等鉆定位孔的機(jī)械設(shè)備大多為普 通單軸機(jī)械鉆床。該設(shè)備在加工上述材料時(shí)存在諸多不足 一次動(dòng)作只能 鉆一個(gè)孔，耗時(shí)過多，效率低下；無自動(dòng)吸塵裝置，環(huán)境污染重；待加工 材料無法有效固定，生產(chǎn)加工品質(zhì)差；存在較大的安全隱患，生產(chǎn)時(shí)常需 兩人同時(shí)配合作業(yè)；加工的產(chǎn)品對(duì)象種類少，無法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。 也有一些多頭鉆床，但基本上都是排鉆，即一次動(dòng)作所鉆的孔都在一條直 線上，如專利(ZL200620059167.6)就是一種多頭排鉆，而且無自動(dòng)吸塵 裝置。以上這些鉆孔機(jī)應(yīng)用單一，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染重。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位鉆孔機(jī)，該設(shè)備能夠?qū)Υ庸ぎa(chǎn) 品進(jìn)行有效固定，自動(dòng)定點(diǎn)定位同步鉆孔；自動(dòng)吸塵，單人單機(jī)作業(yè)，操 作簡(jiǎn)單方便安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型定位鉆孔機(jī)包括機(jī)臺(tái)本體，設(shè)置于機(jī)臺(tái) 本體上方的活動(dòng)工作臺(tái)，在機(jī)臺(tái)本體左右邊上分別固定有一升降氣缸及與 X軸上設(shè)置的中央支撐板相連接的垂直滑動(dòng)導(dǎo)桿，其特征是在平行于Y 軸的中央支撐板上設(shè)有二根或二根以上的支撐桿,在每根支撐桿上設(shè)有二根螺桿，在每根螺桿上設(shè)有主軸，所述主軸上安裝有鉆頭，所述主軸設(shè)置在同一平面上，所述主軸分布在由X軸和Y軸所構(gòu)成的坐標(biāo)平面的三個(gè) 或四個(gè)坐標(biāo)區(qū)域。作為改進(jìn)，在平行于Y軸的中央支撐板上設(shè)有二根支撐桿分別形成 Y1軸和Y2軸，在Y1軸和Y2軸上均設(shè)有兩個(gè)螺桿，每根螺桿上設(shè)有一個(gè) 主軸，所述的每個(gè)主軸依次連線所形成的封閉圖形為四邊形。作為改進(jìn)，所述活動(dòng)工作臺(tái)開設(shè)有截面為"凸"形的滑槽，該滑槽間 形成"十"字形，并安裝有四個(gè)壓板定位座，可以防止鉆孔過程中板移位。作為改進(jìn)，所述活動(dòng)工作臺(tái)上表面刻有方格及刻度，其下方設(shè)有可供 活動(dòng)工作臺(tái)前后滑動(dòng)的滑動(dòng)組座，可以將要加工的板準(zhǔn)確定位作為改進(jìn)，所述活動(dòng)工作臺(tái)右側(cè)安裝有能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行操作控制的觸 控面盤及電氣開關(guān)，在機(jī)臺(tái)本體內(nèi)安裝有對(duì)機(jī)器進(jìn)行電氣控制的電氣控制 柜，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，操作方便。作為改進(jìn)，在X軸中央支撐板兩端上分別設(shè)置有一個(gè)伺服電機(jī)，所述 伺服電機(jī)通過連軸器與螺桿連接。作為改進(jìn)，所述主軸包括連接有可以幫助吸收灰塵的壓力腳、設(shè)置在 壓力腳內(nèi)的壓縮彈簧、及與壓力腳相連通的軟管，所述鉆頭設(shè)在壓力腳的 中心，可以及時(shí)吸收碎屑，環(huán)保效果好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型定位鉆孔機(jī)四個(gè)主軸一次動(dòng)作所鉆的四 孔依次連線所形成的封閉圖形為一個(gè)任意的四邊形，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用更 為廣泛；主軸壓力腳及吸塵管可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸塵，環(huán)境保護(hù)效果好；電機(jī) 由伺服系統(tǒng)及定位感應(yīng)器控制定位，定位準(zhǔn)確；工作臺(tái)上的壓板定位座可 以固定待加工材料，能夠保證鉆孔位置的準(zhǔn)確；升降氣缸及感應(yīng)器可精確 控制鉆孔深度；觸控面盤、電氣開關(guān)以及安裝在機(jī)臺(tái)本體內(nèi)的電氣控制柜 可對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效的控制，操作方便、安全。


圖1是定位鉆孔機(jī)的主視圖； 圖2是定位鉆孔機(jī)的右視圖； 圖3是定位鉆孔機(jī)的后視圖； 圖4是定位鉆孔機(jī)的俯視圖； 圖5是定位鉆孔機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一部詳細(xì)說明如圖1至圖2所示，在機(jī)臺(tái)本體1上設(shè)置有機(jī)臺(tái)座面板52，機(jī)臺(tái)座 面板52與機(jī)臺(tái)本體1通過焊接的方式固定連接。在機(jī)臺(tái)座面板52上裝有 活動(dòng)工作臺(tái)滑動(dòng)組座I 40、活動(dòng)工作臺(tái)滑動(dòng)組座IH1，及工作臺(tái)推動(dòng)氣缸 2。工作臺(tái)推動(dòng)氣缸2與固定板39連接固定，活動(dòng)工作臺(tái)3在推動(dòng)氣缸2 的作用下可以自由進(jìn)出移動(dòng)?；顒?dòng)工作臺(tái)3開有4個(gè)截面為"凸"形的滑 槽并安裝有四個(gè)壓板定位座42。壓板定位座42可以對(duì)待生產(chǎn)材料進(jìn)行定 位?；顒?dòng)工作臺(tái)3上刻有大小一致的方格及刻度以方便定位。其中，在機(jī)臺(tái)本體1左右的氣缸固定板53上設(shè)置有升降氣缸4及垂 直滑動(dòng)導(dǎo)桿支撐座板5、垂直滑動(dòng)導(dǎo)桿6。垂直滑動(dòng)導(dǎo)桿6可以在垂直滑 動(dòng)導(dǎo)桿軸座9上下移動(dòng)。機(jī)臺(tái)本體1左右兩邊的升降氣缸4與活動(dòng)工作臺(tái) 3正上方的X軸中央支撐板7通過螺絲固定連接，在X軸中央支撐板7上 設(shè)有兩對(duì)軸承座11及X軸右推動(dòng)螺桿12、 X軸左推動(dòng)螺桿13，請(qǐng)參照?qǐng)D 4。為了保證螺桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定加裝有四支支撐滑動(dòng)桿51。 X軸右推動(dòng)螺桿 可以推動(dòng)設(shè)置于螺桿上的Yl軸承載支撐板定位座29, X軸左推動(dòng)螺桿可 以推動(dòng)設(shè)置于螺桿上的Y2軸承載支撐板定位座30， X軸左、右推動(dòng)螺桿 由設(shè)置于X軸兩端的伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)。另，在平行于Y軸的中央支撐板上設(shè)有二根支撐桿分別形成Yl軸和Y2軸，所述每根支撐桿上設(shè)有兩個(gè) 螺桿，每根螺桿上設(shè)有一個(gè)主軸37,所述主軸上安裝鉆頭，所述主軸37 可由螺桿推動(dòng)并可對(duì)同一平面進(jìn)行同步鉆孔，所述主軸37分布在四個(gè)坐 標(biāo)區(qū)域。在本實(shí)施例中，所述的每個(gè)主軸37依次連線所形成的封閉圖形 為梯形。其中，Yl軸承載支撐板定位座29與設(shè)置于上方的Yl軸鉆孔裝 置相連，Y2軸承載支撐板定位座30與設(shè)置于上方的Y2軸鉆孔裝置相連 接。請(qǐng)參考圖3至圖5所示，Yl軸鉆孔裝置包括Yl軸前伺服電機(jī)19、電 機(jī)固定座28、 Yl軸后伺服電機(jī)21、 Yl軸前推動(dòng)定位螺桿23、 Yl軸后推 動(dòng)定位螺桿25、前后定位臺(tái)座31、主軸鞍座32、壓力腳33、壓力腳位移 控制連接板34、壓力腳位移控制固定板35、壓力腳壓縮彈簧36及Y1軸 前后主軸。Y1軸前伺服電機(jī)19可以驅(qū)動(dòng)Y1軸前推動(dòng)定位螺桿23，從而 帶動(dòng)螺桿推動(dòng)雙桿滑動(dòng)前定位臺(tái)座31作定向運(yùn)動(dòng)。Yl軸后伺服電機(jī)21 可以驅(qū)動(dòng)Yl軸后推動(dòng)定位螺桿25，從而帶動(dòng)螺桿推動(dòng)雙桿滑動(dòng)后定位臺(tái) 座31作定向運(yùn)動(dòng)。主軸鞍座32與螺桿推動(dòng)雙桿滑動(dòng)定位臺(tái)座31相連接， 主軸37固定于主軸鞍座32內(nèi)，在升降氣缸4的帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)主軸向下 鉆孔。Y2軸鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)方式與Y1軸鉆孔裝置的情況是類似的， 故不再贅述。其中，主軸37、主軸鞍座32、壓力腳33、壓力腳位移控制連接板34、 壓力腳位移控制固定板35、壓力腳壓縮彈簧36相連接組成鉆孔、吸塵機(jī) 構(gòu)及鉆孔深度控制機(jī)構(gòu)。主軸采用現(xiàn)成的高轉(zhuǎn)速氣動(dòng)主軸或電動(dòng)主軸。在 X軸中央支撐板7中間位置的軸承座11上面設(shè)置有一個(gè)集塵管支撐架45 及中央集塵管16，集塵管開有四個(gè)圓口分別與壓力腳的吸塵管口用吸塵 軟管46相連接。中央集塵管16另開有一個(gè)吸塵口，連接臨時(shí)手動(dòng)吸塵軟 管47，以此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)的手動(dòng)除塵清潔工作。另，在機(jī)臺(tái)本體的右側(cè)，設(shè)置有一個(gè)電氣控制操作觸控盤15，機(jī)臺(tái) 本體內(nèi)設(shè)有電氣控制柜14，對(duì)整機(jī)進(jìn)行電氣控制。電氣控制操作觸控盤 15由三角支架50支持固定。為了能調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)本體水平，機(jī)臺(tái)設(shè)有可調(diào)升 降墊腳43，機(jī)腳板44。通過調(diào)節(jié)可調(diào)升降墊腳螺桿高度可以調(diào)整整個(gè)機(jī) 臺(tái)的水平及高度。為了保障操作者的安全，在機(jī)臺(tái)前部設(shè)有安全圍桿，以 防止活動(dòng)工作臺(tái)3退出移動(dòng)時(shí)撞傷操作者。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型定位鉆孔機(jī)四個(gè)主軸一次動(dòng)作所鉆的四 孔依次連線所形成的封閉圖形為一個(gè)任意的梯形，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用更為 廣泛；主軸壓力腳及吸塵管可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸塵，環(huán)境保護(hù)效果好；電機(jī)由 伺服系統(tǒng)及定位感應(yīng)器控制定位，定位準(zhǔn)確；工作臺(tái)上的壓板定位座可以 固定待加工材料，能夠保證鉆孔位置的準(zhǔn)確；升降氣缸及感應(yīng)器可精確控 制鉆孔深度；觸控面盤、電氣開關(guān)以及安裝在機(jī)臺(tái)本體內(nèi)的電氣控制柜可 對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效的控制，操作方便、安全。
權(quán)利要求1、一種定位鉆孔機(jī)，包括機(jī)臺(tái)本體，設(shè)置于機(jī)臺(tái)本體上方的活動(dòng)工作臺(tái)，在機(jī)臺(tái)本體左右邊上分別固定有一升降氣缸及與X軸上設(shè)置的中央支撐板相連接的垂直滑動(dòng)導(dǎo)桿，其特征是在平行于Y軸的中央支撐板上設(shè)有二根或二根以上的支撐桿，在每根支撐桿上設(shè)有二根螺桿，在每根螺桿上設(shè)有主軸，所述主軸上安裝有鉆頭，所述主軸設(shè)置在同一平面上，所述主軸分布在由X軸和Y軸所構(gòu)成的坐標(biāo)平面的三個(gè)或四個(gè)坐標(biāo)區(qū)域。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是在平行于Y軸 的中央支撐板上設(shè)有二根支撐桿分別形成Y1軸和Y2軸，在Y1 軸和Y2軸上均設(shè)有兩個(gè)螺桿，每根螺桿上設(shè)有一個(gè)主軸，所述 的每個(gè)主軸依次連線所形成的封閉圖形為四邊形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是所述四邊形為 梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是所述活動(dòng)工作 臺(tái)開設(shè)有截面為"凸"形的滑槽，該滑槽間形成"十"字形，并 安裝有四個(gè)壓板定位座。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是所述活動(dòng)工作臺(tái)上表面刻有方格及刻度，其下方設(shè)有可供活動(dòng)工作臺(tái)前后滑 動(dòng)的滑動(dòng)組座。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是所述活動(dòng)工作臺(tái)右側(cè)安裝有能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行操作控制的觸控面盤及電氣開關(guān)，在機(jī)臺(tái)本體內(nèi)安裝有對(duì)機(jī)器進(jìn)行電氣控制的電氣控制柜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是在X軸中央支撐板兩端上分別設(shè)置有一個(gè)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過連 軸器與螺桿連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位鉆孔機(jī)，其特征是所述主軸設(shè)有 壓力腳、設(shè)置在壓力腳內(nèi)的壓縮彈簧、及與壓力腳相連通的軟 管，所述鉆頭設(shè)在壓力腳的中心。
專利摘要一種定位鉆孔機(jī)，包括機(jī)臺(tái)本體，設(shè)置于機(jī)臺(tái)本體上方的活動(dòng)工作臺(tái)，在機(jī)臺(tái)本體左右邊上分別固定有一升降氣缸及與X軸上設(shè)置的中央支撐板相連接的垂直滑動(dòng)導(dǎo)桿，在平行于Y軸的中央支撐板上設(shè)有二根或二根以上的支撐桿，在每根支撐桿上設(shè)有二根螺桿，在每根螺桿上設(shè)有主軸，所述主軸上安裝有鉆頭，所述主軸設(shè)置在同一平面上，所述主軸分布在由X軸和Y軸所構(gòu)成的坐標(biāo)平面的三個(gè)或四個(gè)坐標(biāo)區(qū)域。本實(shí)用新型定位鉆孔機(jī)四個(gè)主軸一次動(dòng)作所鉆的四孔依次連線所形成的封閉圖形為一個(gè)任意的梯形，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用更為廣泛。
文檔編號(hào)B23B39/16GK201168801SQ20072005783
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者譚皓文 申請(qǐng)人:譚皓文