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      干式切削冷卻器的制作方法

      文檔序號(hào):3192799閱讀:316來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:干式切削冷卻器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及切削刀具冷卻技術(shù)領(lǐng)域,特指干式切削冷卻器。
      技術(shù)背景在經(jīng)濟(jì)繁榮的背后卻存在著巨大的環(huán)境污染問題,機(jī)床行業(yè)普遍使用 的切削液對(duì)環(huán)境和人身會(huì)造成污染和損害。在傳統(tǒng)切削加工中,濕式切削 占有主要地位。雖然使用切削液有利于降低切削溫度、延長(zhǎng)刀具壽命、提 高斷屑和排屑性能等,但由于切削液污染環(huán)境,危害操作者身體健康,因 此其使用受到環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格的限制。此外,冷卻裝置及供液系統(tǒng)的 安裝、切削液的使用、儲(chǔ)存、保潔、處理等過程十分繁瑣,且成本很高。 由于切削液的處理費(fèi)用一般包含在間接費(fèi)用中,因此常常被低估。據(jù)統(tǒng)計(jì),在集中冷卻加工系統(tǒng)中,切削液成本占加工總成本的14% 16%,而刀 具成本只占2% 4%。近年來(lái),世界各國(guó)特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家為了貫徹 環(huán)境保護(hù)政策、降低加工成本,大力研究、開發(fā)和推廣應(yīng)用干式切削加工 技術(shù)。據(jù)測(cè)算,如果20%的切削加工采用干式切削,總的制造成本可降 低1.6%。新型刀具材料、涂層技術(shù)及設(shè)計(jì)工藝的發(fā)展使干式切削加工的 實(shí)現(xiàn)成為可能,干式切削加工已成為未來(lái)金屬切削加工的重要發(fā)展方向, 但隨之而來(lái)的是解決干式切削刀具的冷卻問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供干式切削冷卻器,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易生產(chǎn)、使用介質(zhì)是空氣,成本低、不使用切削液而 環(huán)保節(jié)能。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是其包括進(jìn)氣口、渦 旋發(fā)生管、手柄管、氣嘴,進(jìn)氣口與渦旋發(fā)生管連通,渦旋發(fā)生管的尾端 設(shè)有錐形排氣閥,渦旋發(fā)生管的尾端連接固定件,渦旋發(fā)生管與固定件之 間套設(shè)有護(hù)管,渦錄發(fā)生管的首端內(nèi)腔中設(shè)有渦旋發(fā)生盤,渦旋發(fā)生盤一 端面上設(shè)有至少兩個(gè)以上的凹槽,渦旋發(fā)生盤中心開設(shè)有通孔,凹槽位于 進(jìn)氣口下,渦旋發(fā)生管的首端與手柄管一端連接,渦旋發(fā)生盤與手柄管之 間設(shè)有密封圈,手柄管內(nèi)腔設(shè)有套管,套管內(nèi)設(shè)有隔熱材料層和支撐隔熱 材料層的支撐簧,手柄管的另一端與氣嘴連接。所述的氣嘴為球鉸接機(jī)構(gòu);所述的渦旋發(fā)生管的首端與手柄管螺接。本實(shí)用新型的有益效果是渦旋發(fā)生管的尾端設(shè)有錐形排氣閥,渦旋 發(fā)生管的首端內(nèi)腔中設(shè)有渦旋發(fā)生盤,渦旋發(fā)生盤一端面上設(shè)有至少兩個(gè) 以上的凹槽,使用介質(zhì)是空氣,成本低且方便,無(wú)任何電氣連接,僅需壓 縮空氣注入進(jìn)氣口在渦旋發(fā)生管內(nèi)氣流渦旋,就能連續(xù)提供冷量,其結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、易生產(chǎn),克服了以往使用切削液的化學(xué)污染,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的 目的。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖;圖3是本實(shí)用新型的剖示圖;圖4是本實(shí)用新型渦旋發(fā)生盤的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本實(shí)用新型工作原理圖。
      具體實(shí)施方式
      見圖1、 2、 3、 4、 5所示,本實(shí)用新型包括進(jìn)氣口 1、渦旋發(fā)生管2、 手柄管3、氣嘴4,進(jìn)氣口 l與渦旋發(fā)生管2連通,渦旋發(fā)生管2的尾端 內(nèi)腔設(shè)有錐形排氣閥5,渦旋發(fā)生管2的尾端連接固定件21,渦旋發(fā)生管 2與固定件21之間套設(shè)有護(hù)管22,渦旋發(fā)生管2的首端內(nèi)腔中設(shè)有渦旋 發(fā)生盤6,渦旋發(fā)生盤6—端面上設(shè)有至少兩個(gè)以上的凹槽7,渦旋發(fā)生 盤6中心開設(shè)有通孔8,凹槽7位于進(jìn)氣口 1下,渦旋發(fā)生管2的首端與 手柄管3 —端連接,渦旋發(fā)生盤6與手柄管3之間設(shè)有密封圈9,手柄管 3內(nèi)腔設(shè)有套管10,套管10內(nèi)設(shè)有隔熱材料層11和支撐隔熱材料層11 的支撐簧12,手柄管3的另一端與氣嘴4連接。所述的氣嘴4為球鉸接機(jī)構(gòu);所述的渦旋發(fā)生管2的首端與手柄管3螺接。本實(shí)用新型工作原理類似于龍巻風(fēng),科學(xué)證明龍巻風(fēng)的中心是冰點(diǎn)溫 度。本實(shí)用新型工作原理是壓縮空氣經(jīng)過進(jìn)氣口 l進(jìn)入渦旋管的腔體內(nèi), 形成高速渦旋氣流流向渦旋發(fā)生管2的尾端,此過程中釋放出巨大的熱 能,使腔體表面溫度急劇升高,氣流到達(dá)渦旋發(fā)生管2尾端經(jīng)過錐形排氣 閥5,排出少量的壓縮空氣并帶走大量的熱量,剩余的渦旋氣流沿排氣閥 的錐形表面調(diào)轉(zhuǎn)180。由腔體另一端流出,此時(shí)的渦旋氣流因?yàn)橐呀?jīng)釋放 出了大量熱能,自身溫度非常低,通常能下降到-10 -2(TC左右,這時(shí)冷 氣會(huì)從氣嘴4排出吹向發(fā)熱的刀具,從而給刀具降溫。本實(shí)用新型可適用于高溫、高濕度、高污染、灰塵濃度高、高噪音、 高危險(xiǎn)性氣體等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。以上所述實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例,并非來(lái)限制本實(shí)用新 型實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所 做的等效變化或修飾,均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1、干式切削冷卻器,其包括進(jìn)氣口(1)、渦旋發(fā)生管(2)、手柄管(3)、氣嘴(4),其特征在于進(jìn)氣口(1)與渦旋發(fā)生管(2)連通,渦旋發(fā)生管(2)的尾端內(nèi)腔設(shè)有錐形排氣閥(5),渦旋發(fā)生管(2)的尾端連接固定件(21),渦旋發(fā)生管(2)與固定件(21)之間套設(shè)有護(hù)管(22),渦旋發(fā)生管(2)的首端內(nèi)腔中設(shè)有渦旋發(fā)生盤(6),渦旋發(fā)生盤(6)一端面上設(shè)有至少兩個(gè)的凹槽(7),渦旋發(fā)生盤(6)中心開設(shè)有通孔(8),凹槽(7)位于進(jìn)氣口(1)下,渦旋發(fā)生管(2)的首端與手柄管(3)一端連接,渦旋發(fā)生盤(6)與手柄管(3)之間設(shè)有密封圈(9),手柄管(3)內(nèi)腔設(shè)有隔熱材料層(10)和支撐隔熱材料層(10)的支撐簧(11),手柄管(3)的另一端與氣嘴(4)連接。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式切削冷卻器,其特征在于所述 的氣嘴(4)為球鉸接機(jī)構(gòu)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式切削冷卻器,其特征在于所述 的渦旋發(fā)生管(2)的首端與手柄管(3)螺接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及切削刀具冷卻技術(shù)領(lǐng)域,特指干式切削冷卻器,其包括進(jìn)氣口、渦旋發(fā)生管、手柄管、氣嘴,進(jìn)氣口與渦旋發(fā)生管連通,渦旋發(fā)生管的尾端內(nèi)腔設(shè)有錐形排氣閥,渦旋發(fā)生管的尾端連接固定件,渦旋發(fā)生管與固定件之間套設(shè)有護(hù)管,渦旋發(fā)生管的首端內(nèi)腔中設(shè)有渦旋發(fā)生盤,渦旋發(fā)生盤一端面上設(shè)有至少兩個(gè)以上的凹槽,渦旋發(fā)生盤中心開設(shè)有通孔,凹槽位于進(jìn)氣口下,渦旋發(fā)生管的首端與手柄管一端連接,手柄管內(nèi)腔設(shè)有套管,套管內(nèi)設(shè)有隔熱材料層和支撐隔熱材料層的支撐簧,手柄管的另一端與氣嘴連接,僅需壓縮空氣注入進(jìn)氣口在渦旋發(fā)生管內(nèi)氣流渦旋,就能連續(xù)提供冷量,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)B23Q11/00GK201102158SQ200720059088
      公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
      發(fā)明者熊偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:熊偉強(qiáng)
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