專利名稱：一種cvc軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)凸度可變cvc軋輥，特別是涉及一種薄板坯連鑄 連軋流程熱軋機(jī)上使用的cvc軋輥。
背景技術(shù)：
西馬克公司設(shè)計(jì)的連續(xù)凸度可變即CVC軋輥的輥身長(zhǎng)度為1700mm，輥徑范 圍為720 800腿，輥形曲線磨削方程為4) = 7 。+"^ + "^2+卬3，其中方程中多 項(xiàng)式系數(shù)",=0. 149481E-02， a2 =-0. 215398E-05, a3 =0. 865052E_09，參考半 徑i 。的范圍為360 400mm，軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸度范圍為-O. 35 +0. 23mm。然而， 按照此設(shè)計(jì)的軋輥CVC輥形曲線應(yīng)用于高比例薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)，存在如下的 問(wèn)題生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋板h《2. Omm時(shí)，前段機(jī)架F1 F3軋輥CVC全都竄動(dòng)至 最大值-100mm且不再竄動(dòng)，從而導(dǎo)致軋輥端部磨損嚴(yán)重，帶鋼板形控制困難， 堆鋼、軋輥剝落事故較多。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種CVC軋輥，可以改善各機(jī)架軋輥的竄動(dòng)，降 低軋輥的磨損，減少堆鋼和軋輥剝落的事故，增強(qiáng)控制帶鋼板型的能力，從而 改善帶鋼的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種新型CVC軋輥，其上下工作輥的輥面 曲線分別為以下三次多項(xiàng)式方程；^(1)=及。+^ + "-2+"^3 ;和 h(x)=i 。+ai(2I-x)+^(2L-;c)2+fl3(2丄-;c)3 ;其中多項(xiàng)式系數(shù)^取值范圍為 0. 182516E-02 0. 232267E-02， "2取值范圍為-0. 215398E-05 -0. 368889E-05, "3取值范圍為0. llllllE-08 0. 148148E-08; i 。為參考半徑，2L為軋輥輥身長(zhǎng)度，x為輥身?yè)?jù)坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。本實(shí)用新型中的上下工作輥的輥面曲線分別按照兩個(gè)三次多項(xiàng)式方程磨 削，其中按照范圍選取多項(xiàng)式系數(shù)。,、"2、 "3的取值，可以增大軋輥的輥面凸 度，從而達(dá)到改善軋輥的竄動(dòng)，增強(qiáng)控制帶鋼板形的能力和降低軋輥的磨損。作為一種優(yōu)化方案，所述的參考半徑及。的取值范圍為360 400mm，軋輥輥身長(zhǎng)度2L為1700mm，軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸度范圍為-0. 6 0. 4mm?？梢垣@得最佳 的應(yīng)用效果，滿足高比例薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)軋輥新型的CVC輥形曲線，增大了軋輥的輥面 凸度，在生產(chǎn)厚度h《2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時(shí)，各機(jī)架軋輥CVC竄動(dòng)值均不會(huì) 達(dá)到最大負(fù)值-100mm，從而降低了軋輥端部的磨損，使軋輥的磨損更為均勻， 軋輥消耗降低，增強(qiáng)了軋制薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，降低了堆鋼和軋輥剝落等 事故，達(dá)到了增強(qiáng)控制帶鋼板形的能力，并從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖1為本實(shí)用新型軋輥曲線簡(jiǎn)圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度Fl軋輥竄動(dòng)量的 比較示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥竄動(dòng)量的 比較示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥竄動(dòng)量的 比較示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F1軋輥磨損的比 較示意圖； 附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥磨損的比 較示意圖；附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥磨損的比 較示意圖；附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度Fl軋輥竄動(dòng)量的 比較示意圖；'附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥竄動(dòng)量的 比較示意圖；附圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥竄動(dòng)量 的比較示意圖；附圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度Fl軋輥磨損的 比較示意圖附圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥磨損的 比較示意圖；附圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例2與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥磨損的 比較示意圖；附圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度Fl軋輥竄動(dòng)量 的比較示意圖；附圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥竄動(dòng)量 的比較示意圖；附圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥竄動(dòng)量 的比較示意圖；附圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度Fl軋輥磨損的 比較示意圖；.附圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F2軋輥磨損的 比較示意圖；附圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例3與原曲線軋輥對(duì)應(yīng)不同厚度F3軋輥磨損的 比較示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l: 一種CVC軋輥，其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項(xiàng)式 方程y,(x)= i 0+"一 + "212 +fl3x3; 禾口h(;v;)- i 。 + a,(2丄一+ fl2(2丄_x)2 +a3(2Z —x)3 ;其中多項(xiàng)式系數(shù)",取值為0. 182516E-02, "2取值為-0. 215398E-05, "3取值 為O. 111111E-08; i 。取值為360腿，選用分工作輥輥身長(zhǎng)度2L為1700mm，輥身 據(jù)坐標(biāo)原點(diǎn)的距離x為(0， 1700)腿，軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸度范圍為(-0.45， +0. 3) mm。本實(shí)施例具體實(shí)施于薄板坯連鑄連軋流程熱連軋機(jī)組前段機(jī)架，采用的板 坯厚度為50 60mm，板坯寬度為1000 1350mm，板坯出爐溫度為1050 1180 。C，帶鋼厚度為1.2 12.7mm，支撐輥的輥徑為1250 1350mm，輥身長(zhǎng)度為 1500mm。在生產(chǎn)厚度h《2. Omm的薄規(guī)格熱軋板時(shí)，前段機(jī)架F1 F3軋輥CVC的竄動(dòng)明顯改善，軋輥CVC竄動(dòng)值均不會(huì)達(dá)到最大負(fù)值-100mm。軋制集裝箱板寬度 為1180mm，應(yīng)用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計(jì)的CVC輥形曲線軋 輥的F1 F3軋輥的竄動(dòng)比較分別如圖2 圖4所示。由圖2 圖4可知，軋輥 的竄動(dòng)得到明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動(dòng)至最大負(fù)值-100mm。另外，由于 軋輥竄動(dòng)的改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分 別如圖5 圖7所示。由圖5 圖7可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻， 從而降低了軋輥消耗和提高生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，并改善了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于(1) 選用工作輥輥徑為800mm,則參考半徑i 。為400mm。(2) 多項(xiàng)式系數(shù)^ =0. 232267E-02， "2 =-0. 368889E-05， "3 =0. 148148E-08。(3) 軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸度范圍為(-0.6， +0.4) 。實(shí)施例2中，生產(chǎn)厚度h《2.0mm薄規(guī)格熱軋板時(shí)，各機(jī)架軋輥的竄動(dòng)明顯 改善，軋輥竄動(dòng)值均不會(huì)達(dá)到最大負(fù)值-100mm。軋制集裝箱板寬度為1180mm， 應(yīng)用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計(jì)的CVC輥形曲線軋輥的F1 F3 軋輥的竄動(dòng)比較分別如圖8 圖IO所示。由圖8 圖10可知，軋輥的竄動(dòng)得到 明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動(dòng)至最大負(fù)值-100mm。另外，由于軋輥竄動(dòng)的 改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分別如圖11 圖13所示。由圖11 圖13可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻，從而使 軋輥消耗和事故率降低，軋制薄規(guī)格穩(wěn)定性增強(qiáng)，并改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)施例3.:本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例2的有關(guān)區(qū)別具體包括如下方面(1) 選用工作輥輥徑為760mm，則參考半徑i 。為380mm。(2) 多項(xiàng)式系數(shù)^=0. 198141E-02， ^ =_0. 306000E-05， a3 =0. 122963E-08。(3) 軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸度范圍為(-0.5， +0.33) mm。實(shí)施例3中，生產(chǎn)厚度h《2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時(shí)，各機(jī)架軋輥的竄動(dòng)明 顯改善，軋輥竄動(dòng)值均不會(huì)達(dá)到最大負(fù)值-100mm。軋制集裝箱板寬度為1180腿， 應(yīng)用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計(jì)的CVC輥形曲線軋輥的F1 F3軋輥的竄動(dòng)比較分別如圖14 圖16所示。由圖14 圖16可知，軋輥的竄動(dòng)得 到明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動(dòng)至最大負(fù)值-100mm。另外，由于軋輥竄動(dòng) 的改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分別如圖17 圖19所示。由圖17 圖19可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻，從而降 低了軋輥磨損，改善了帶鋼板形質(zhì)量。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以 限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均 應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1、一種CVC軋輥，其特征在于其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項(xiàng)式方程y1(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3；y2(x)＝R0+a1(2L-x)+a2(2L-x)2+a3(2L-x)3；其中多項(xiàng)式系數(shù)a1取值范圍為0.182516E-02～0.232267E-02，a2取值范圍為-0.215398E-05～-0.368889E-05，a3取值范圍為0.111111E-08～0.148148E-08；R0為參考半徑，2L為軋輥輥身長(zhǎng)度，x為輥身?yè)?jù)坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CVC軋輥，其特征在于所述的參考半徑i 。的 取值范圍為360 400mrn，軋輥輥身長(zhǎng)度2L為1700rnm，軋輥竄動(dòng)對(duì)應(yīng)的凸 度范圍為-0. 6 0. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CVC軋輥，其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項(xiàng)式方程y₁(x)＝R₀+a₁x+a₂x²+a₃x³；和y₂(x)＝R₀+a₁(2L-x)+a₂(2L-x)²+a₃(2L-x)³；其中多項(xiàng)式系數(shù)a₁取值范圍為0.182516E-02～0.232267E-02，a₂取值范圍為-0.215398E-05～-0.368889E-05，a₃取值范圍為0.111111E-08～0.148148E-08；R₀為參考半徑，2L為軋輥輥身長(zhǎng)度，x為輥身距坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新型的CVC輥形曲線軋輥，增大了軋輥的輥面凸度，在生產(chǎn)厚度h≤2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時(shí)，各機(jī)架軋輥CVC竄動(dòng)值均不會(huì)達(dá)到最大負(fù)值-100mm，從而降低了軋輥端部的磨損，使軋輥的磨損更為均勻，軋輥消耗降低，增強(qiáng)了軋制薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，降低了堆鋼和軋輥剝落等事故，達(dá)到了增強(qiáng)控制帶鋼板形的能力，并從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201124183SQ20072005994
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者童紅飛, 范勝標(biāo), 謝勁松 申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司