專利名稱：鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工專用設(shè)備，特別是一種鋼板銑邊機(jī)快速液 壓壓緊裝置。
背景技術(shù)：
不論是制造新船舶的過程中，還是修船改裝船舶時(shí)，對鋼板邊的加工 處理都都是必須的。而對鋼板邊的加工處理是為了使鋼板在拼板焊接時(shí)能 保證焊接質(zhì)量。
對鋼板邊的加工有刨邊和銑邊兩種工藝，但不管是刨邊或銑邊的加工， 由于切削力的存在，必須對被加工鋼板實(shí)施壓緊處理，使得鋼板在加工時(shí) 處于固定平穩(wěn)的狀態(tài)。在壓緊裝置中，可以分為螺旋壓緊和液壓壓緊。在 已有的銑邊機(jī)設(shè)計(jì)中采用的是螺旋壓緊，在使用中這種裝置既浪費(fèi)時(shí)間又 耗費(fèi)人力，影響鋼板的出板率。
而刨邊機(jī)與銑邊機(jī)結(jié)構(gòu)上最大的不同是刨邊機(jī)工作振動(dòng)小，而銑邊 機(jī)工作振動(dòng)大；由于切削力狀況不同，刨邊機(jī)壓緊裝置的壓點(diǎn)數(shù)量可以少 設(shè)置，而銑邊機(jī)壓緊裝置的壓點(diǎn)數(shù)量必須多設(shè)置，以減輕工作振動(dòng)；刨邊 機(jī)壓緊裝置的每一個(gè)壓點(diǎn)需配一個(gè)液壓缸。如何兼顧銑邊機(jī)的實(shí)際情況對 原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，是急需解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板 銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置，該裝置多壓點(diǎn)、快速便捷，使鋼板在銑削 的過程中，在最大范圍內(nèi)減小震動(dòng)，提高加工質(zhì)量，縮短加工時(shí)間， 提高出板率，延長設(shè)備的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種鋼板 銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置，該裝置包括有液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，在所述液 壓系統(tǒng)中的液壓缸與液壓缸底座相連，液壓缸的前部通過銷軸和液壓缸連
接座板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述機(jī)械系統(tǒng)中設(shè)有混凝土支撐平臺(tái)，在混凝土支撐平 臺(tái)的分別設(shè)有與其同一水平高度的移動(dòng)支撐梁,其中在所述機(jī)械系統(tǒng)中包 括有設(shè)在所述移動(dòng)支撐梁的上部主梁，所述主梁的端部與所述液壓缸底座 固定連接，所述主梁的另一端部設(shè)有導(dǎo)向筒，所述主梁通過多個(gè)杠桿轉(zhuǎn)軸 與多個(gè)杠桿的中部相鉸接；所述液壓缸連接座板上連接有移動(dòng)長梁的一端， 移動(dòng)長梁的另一端穿過導(dǎo)向筒，并在導(dǎo)向筒內(nèi)滑動(dòng)，在移動(dòng)長梁上設(shè)有多 個(gè)螺孔，通過多個(gè)頂推銷軸使所述多個(gè)杠桿的上部與移動(dòng)長梁相連接，并 在頂推銷軸的另一端通過鎖母鎖緊；在多個(gè)杠桿的下部通過多個(gè)銷軸與壓 板相鉸接，并能使壓板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；主梁與移動(dòng)支撐梁之間通過兩端的 銷軸連接在一起，使主梁隨移動(dòng)支撐梁一同運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的效果是該壓緊裝置中的所有26個(gè)壓點(diǎn)只需一個(gè)液壓 缸帶動(dòng)，原有刨邊機(jī)的設(shè)備龐大， 一臺(tái)新機(jī)造價(jià)也得60-70萬元，而該銑 邊機(jī)總造價(jià)也不超過20萬，其中壓緊裝置造價(jià)不超2萬元。選用此種形式 的壓緊裝置，可以實(shí)現(xiàn)高密度壓緊，以最大限度消除工作時(shí)的震動(dòng)，提高 鋼板的加工質(zhì)量，并可以延長設(shè)備的使用壽命。選用此裝置還可以使整體 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作準(zhǔn)備時(shí)間少，提高鋼板出板率。


圖1為快速液壓裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1的A-A剖視圖3為快速液壓裝置俯視示意圖。
1、導(dǎo)向筒
2、杠桿
移動(dòng)長梁
4、鋼板
5、移動(dòng)支撐梁
6、液壓缸連接座板
7、液壓缸
8、液壓缸連接耳板
9、頂推銷軸
10、轉(zhuǎn)軸
11、壓板
12， 17、銷軸
13、鎖母
14、主梁
15、混凝土支撐平臺(tái)
16、液壓缸底座具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置結(jié) 構(gòu)及動(dòng)作過程加以說明。
銑邊機(jī)較刨邊機(jī)的工作震動(dòng)要大，所以減緩乃至消除震動(dòng)，對鋼板的 加工質(zhì)量和設(shè)備使用壽命都是至關(guān)重要的。選用本實(shí)用新型的鋼板銑邊機(jī) 快速液壓壓緊裝置，可以實(shí)現(xiàn)高密度壓緊，以最大限度消除工作時(shí)的簾動(dòng)， 提高鋼板的加工質(zhì)量，并可以延長設(shè)備的使用壽命。采用了單液壓缸與一 個(gè)移動(dòng)長梁相連接的主要形式。設(shè)置26個(gè)杠桿通過頂推銷軸與長梁相連接， 在杠桿的底部通過銷軸與壓板相連接，以實(shí)現(xiàn)對鋼板的壓緊。杠桿與焊接 在主梁上的轉(zhuǎn)軸相鉸接，以實(shí)現(xiàn)杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
如
圖1、 2、 3所示，該鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置結(jié)構(gòu)包括有液壓 系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，在所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸7與液壓缸底座16相連，液 壓缸7的前部通過銷軸和液壓缸連接座板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述機(jī)械系統(tǒng)中 設(shè)有混凝土支撐平臺(tái)15,在混凝土支撐平臺(tái)15的兩側(cè)分別設(shè)有與其同一水 平高度的移動(dòng)支撐梁5，在所述機(jī)械系統(tǒng)中包fe有設(shè)在移動(dòng)支撐梁5的上部 主梁H，所述主糴14的端部與所述液壓缸底座16固定連接，所述主梁14 的另一端部設(shè)有導(dǎo)向筒1，并通過多個(gè)杠桿轉(zhuǎn)軸10與多個(gè)杠桿2的中部相 鉸接；所述液壓缸連接座板6上連接有移動(dòng)長梁3的一端，移動(dòng)長梁3的
另一端穿過導(dǎo)向筒1，并在導(dǎo)向筒1內(nèi)滑動(dòng)，在移動(dòng)長梁3上設(shè)有多個(gè)螺孔， 通過多個(gè)頂推銷軸9使所述多個(gè)杠桿2的上部與移動(dòng)長梁3相連接，并在 頂推銷軸9的另，端通過鎖母13鎖緊；在多個(gè)杠桿2的下部通過多個(gè)銷軸 12與壓板11相鉸接，并能使壓板11繞銷軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。
主梁14與移動(dòng)支撐梁5之間通過兩端的銷軸17連接在一起，使主梁 14隨移動(dòng)支撐梁5—同運(yùn)動(dòng)。
.本鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置有兩部分組成 一部分為液壓系統(tǒng)， 另一部分為機(jī)械系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)包括20噸的液壓缸一個(gè)；液壓工作單元一個(gè)，其中包括液
壓油泵、換向閥、儲(chǔ)能器等元件。
機(jī)械系統(tǒng)包括移動(dòng)長梁3、杠桿2、頂推銷軸9、杠桿轉(zhuǎn)軸10和壓板 ll等部件。
在銑邊機(jī)主梁14的端部設(shè)置液壓缸底座16與主梁14牢固焊接，通過 液壓缸連接耳板8和銷軸12使液壓缸7與液壓缸底座16相連，并可以繞 銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；液壓缸7前部通過銷軸和液壓缸連接座板6與移動(dòng)長梁3相連， 這樣便可以隨液壓缸7的活塞桿進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)長梁3的前后移動(dòng)。
在移動(dòng)長梁3上設(shè)置加工M27螺孔26個(gè)，使26個(gè)頂推銷軸9與移動(dòng)長 梁3相連接，為保證連接牢固，在頂推銷軸9的另一端用鎖母13鎖緊。
在多個(gè)杠桿2上加工有三個(gè)孔其中上部為長孔與26個(gè)頂推銷軸9實(shí) 現(xiàn)鉸接，并能使頂推銷軸9在長孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)相對移動(dòng)，以滿足設(shè)計(jì)需要；中 間的孔與杠桿2轉(zhuǎn)軸相鉸接，通過26個(gè)杠桿轉(zhuǎn)軸10與主梁14相焊接，以 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在下部的孔通過26個(gè)銷軸12與壓板11相鉸接，并能使壓板11 繞銷軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足工況需要。
在移動(dòng)長梁3的另一端設(shè)置導(dǎo)向筒1，用來支撐移動(dòng)長梁3并能使其在 導(dǎo)向筒l內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)向筒1通過角鋼與主梁14的端部相接。
由于被加工鋼板的寬度有多種規(guī)格，如1.8米、2.0米、2.2米等。所 以，移動(dòng)支撐梁5為一般的可開、合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在寬度方向上的調(diào)整， 以滿足能加工不同寬度鋼板的需要。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，銑邊機(jī)銑削鋼板的累 計(jì)厚度如為60mm，所以壓板11與移動(dòng)支撐梁5之間的間距要大于60mm， 設(shè)計(jì)為75-80mm，主梁14與移動(dòng)支撐梁5 —同移動(dòng)時(shí)壓板11不會(huì)與鋼板相
碰o
.以下對本鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置具體操作加以說明。
1) 、先將鋼板4放置在混凝土支撐平臺(tái)15和移動(dòng)支撐梁5之上，再 將兩邊的移動(dòng)支撐梁5調(diào)整好(圖中只表示了左邊的支撐情況，右邊與之 對稱相同)。
2) 、將液壓油泵起動(dòng)，并空載運(yùn)行(圖中沒有顯示液壓工作單元)。
3) 、放置鋼板4前，先將移動(dòng)長梁3向后移動(dòng)，使得杠桿2繞其杠桿 轉(zhuǎn)軸10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板11向上運(yùn)動(dòng)，從而使鋼板4順利地放置在 壓板11之下。
4) 、鋼板4放置完畢后，操縱液壓閥使液壓油缸7動(dòng)作，使移動(dòng)長梁 3向前移動(dòng)，通過頂推銷軸9帶動(dòng)杠桿2繞轉(zhuǎn)軸IO逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶壓 板ll向下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對鋼板的壓緊。到此壓緊工作完畢，接下來就可以 對鋼板進(jìn)行銑削。
權(quán)利要求1、一種鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置，該裝置包括有液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，在所述液壓系統(tǒng)中液壓缸與液壓缸底座相連，液壓缸的前部通過銷軸和液壓缸連接座板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述機(jī)械系統(tǒng)中設(shè)有混凝土支撐平臺(tái)，在混凝土支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有與其同一水平高度的移動(dòng)支撐梁，其特征是在所述機(jī)械系統(tǒng)中包括有設(shè)在所述移動(dòng)支撐梁(5)的上部主梁(14)，所述主梁(14)的端部與所述液壓缸底座(16)固定連接，所述主梁(14)的另一端部設(shè)有導(dǎo)向筒(1)，所述主梁(14)通過多個(gè)杠桿轉(zhuǎn)軸(10)與多個(gè)杠桿(2)的中部相鉸接；所述液壓缸連接座板(6)上連接有移動(dòng)長梁(3)的一端，移動(dòng)長梁(3)的另一端穿過導(dǎo)向筒(1)，并在導(dǎo)向筒(1)內(nèi)滑動(dòng)，在移動(dòng)長梁(3)上設(shè)有多個(gè)螺孔，通過多個(gè)頂推銷軸(9)使所述多個(gè)杠桿(2)的上部與移動(dòng)長梁(3)相連接，并在頂推銷軸(9)的另一端通過鎖母(13)鎖緊；在多個(gè)杠桿(2)的下部通過多個(gè)銷軸(12)與壓板(11)相鉸接，并能使壓板(11)繞銷軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)；主梁(14)與移動(dòng)支撐梁(5)之間通過兩端的銷軸(17)連接在一起，使主梁(14)隨移動(dòng)支撐梁(5)一同運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供鋼板銑邊機(jī)快速液壓壓緊裝置，包括液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，在機(jī)械系統(tǒng)中包括有設(shè)在移動(dòng)支撐梁的上部主梁，主梁的端部與液壓缸底座固定連接，主梁的另一端部設(shè)有導(dǎo)向筒，主梁通過多個(gè)杠桿轉(zhuǎn)軸與多個(gè)杠桿的中部相鉸接；液壓缸連接座板上連接有移動(dòng)長梁的一端，移動(dòng)長梁的另一端穿過導(dǎo)向筒，并在導(dǎo)向筒內(nèi)滑動(dòng)，在移動(dòng)長梁上設(shè)有多個(gè)螺孔，通過多個(gè)頂推銷軸使多個(gè)杠桿的上部與移動(dòng)長梁相連接，并在頂推銷軸的另一端由鎖母鎖緊；在多個(gè)杠桿的下部通過銷軸與壓板相鉸接，并使壓板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。有益效果是該壓緊裝置中的多個(gè)壓點(diǎn)只需一個(gè)液壓缸帶動(dòng)，整體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)高密度壓緊，使切削震動(dòng)大為降低，提高鋼板出板率，并可延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201055952SQ20072009668
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者張樹桐, 張洪博 申請人:天津新港船廠