專利名稱：全自動鋁型材切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種材料切割加工設(shè)備，尤其涉及一種鋁型材切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，鋁型材加工大多使用市場上銷售的通用的鋁型材切割設(shè)備，本實用 新型就是在此基礎(chǔ)上對其進行了改進。本實用新型涉及的現(xiàn)有技術(shù)的切割鋸為 濟南鼎泰機器有限公司生產(chǎn)制造的名稱為"鋁型材高效單頭切割鋸"，型號為
LJZ-500,廠家地址濟南市槐蔭區(qū)大楊莊南98號，郵編250117，電話 0531-87566618，傳真0531-87566616。此切割鋸由精密主軸帶動鋸片，工進 電磁閥控制機頭進給，護罩自動起落，壓緊電磁閥控制水平和垂直兩個方向壓 緊缸加緊型材，保證了型材在切割過程中的穩(wěn)定，此切割鋸可以對鋁型材進行 簡單的切割，但其弊端較多，由于使用人工送料，切割的大小不一，且端面不 平整，毛刺很多，導(dǎo)致合格率很低，造成成本的嚴重浪費。所以，在實際的加 工操作中，十分需要一個完全自動化并能準(zhǔn)確切割鋁型材的切割設(shè)備。
現(xiàn)有鋁型材切割鋸的缺點是
1. 使用人工送料，浪費人力、物力，由于受人員因素的影響，穩(wěn)定性差， 切割后的鋁型材的質(zhì)量不高。
2. 人工操作需要熟練程度較高，不然經(jīng)常由于操作失誤，致使切割鋸損 壞，并且會帶來傷害工人的安全事故。
3. 人工操作隨意性較大，不能實現(xiàn)對鋁型材的很好的固定，以致于切割
過程中，鋁型材的端面不齊整，毛刺很多，浪費較為嚴重，影響了生產(chǎn)的成本。
4.由于人工操作緩慢，無法進行大批量的切割，致使生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的鋁型材切割鋸的不足，本實用新型提供了一種全自動的鋁 型材切割設(shè)備，用機器代替了人工操作，更為安全、更為有效。
本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下方案來實現(xiàn)的
本實用新型包括輸送設(shè)備13、支架2和設(shè)置在支架2上的切割鋸9，所 述輸送設(shè)備13包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。
其技術(shù)方案還可以包括:所述上下夾緊部分包括上夾緊板7和下夾緊板8， 所述上、下夾緊板7、 8能夠做水平運動；所述水平輸送部分包括水平送料氣 缸3和光桿軸承6，所述水平送料氣缸3的活塞桿12連接所述下夾緊板8，所 述光桿軸承6上套裝連接所述的下夾緊板8;所述定位部分為螺紋絲桿5的定 位尺4，所述定位尺4固定在所述水平送料氣缸3上，能夠水平滑動。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)在以下 幾個方面
1、 機器送料代替了人工送料，準(zhǔn)確度加強，減少了人工的隨意性，產(chǎn)品的 合格率大大提高。
2、 實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高了勞動生產(chǎn)率，能適應(yīng)大型加工生產(chǎn)線。
3、 減少了由于人為的失誤而造成的材料浪費，較好的控制了成本。
4、 操作簡單，對操作人員的專業(yè)知識要求較低，節(jié)省了人力，降低了成本。


圖1為本實用新型鋁型材非切割狀態(tài)時示意圖； 圖2為本實用新型鋁型材切割狀態(tài)時示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述 參見圖1、圖2:
l是鋁型材，2是支架，3是水平送料氣缸，4是定位尺，5是螺紋絲桿， 6是光桿軸承，7是上夾緊板，8是下夾緊板，9是切割鋸，IO是壓緊板， 1 l是鋸盤、12是活塞桿、13是輸送設(shè)備。
本實用新型的全自動鋁型材切割設(shè)備，包括輸送設(shè)備13、支架2和設(shè)置 在支架2上的切割鋸9，所述輸送設(shè)備13包括上下夾緊部分、水平輸送部分和 定位部分。
所述上下夾緊部分包括上夾緊板7和下夾緊板8，上夾緊板7和下夾緊板 8在鋁型材1的上下兩側(cè)將鋁型材1固定，不讓其打滑，并可以帶動將鋁型材 l做水平運動。
所述水平輸送部分包括水平送料氣缸3和光桿軸承6，所述水平送料氣缸 3的活塞桿12連接所述下夾緊板8，所述光桿軸承6上套裝連接所述的下夾緊 板8，下夾緊板8可以通過水平氣缸3進行往復(fù)的水平運動，從而帶動鋁型材 做水平運動。
所述定位部分為螺紋絲桿5的定位尺4，所述定位尺4固定在所述水平送 料氣缸3上，能夠水平滑動。
所述切割鋸9包括壓緊板10和鋸盤11，切割時，壓緊板10將鋁型材1 暫時固定在支架2上，然后鋸盤11在鋁型材1的相應(yīng)位置上進行切割，完成 切割任務(wù)。
本實用新型的完整切割過程首先，通電后，機器啟動，帶動上夾緊板7 和下夾緊板8在定位尺4的一端準(zhǔn)備運動，然后上、下夾緊板7、 8用力夾緊
鋁型材l，然后通過水平送料氣缸3的作用將上、下緊板7、 8夾緊的鋁型材1 水平推到光桿軸承6的最右端，鋁型材1此時正好位于預(yù)先設(shè)定的需要切割的 最佳位置，接著壓緊板10向下壓緊鋁型材1，將鋁型材1再次進行固定，然后 鋸盤11在鋁型材1的相應(yīng)位置上進行切割，完成切割任務(wù)。然后上、下緊板7、 8板接到傳感器指令，松開鋁型材l，通過水平送料氣缸3的作用，順著光桿 軸承6返回到定位尺4的一端，然后再將鋁型材1夾緊，并將其水平送到光感 軸承6的另一端，如此進行往復(fù)運動，既實現(xiàn)鋁型材的全自動切割，也實現(xiàn)了 大批量的鋁型材切割。
值得注意的是鋁型材1需要切割的長度可以通過定位尺4在螺紋絲桿5 的水平移動進行調(diào)節(jié)，切割長度為從所述定位尺4的右端到所述光感軸承6的 右端的距離。
利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù) 方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述的技術(shù)效果的，均是落入 本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種全自動鋁型材切割設(shè)備，包括輸送設(shè)備、支架和設(shè)置在支架上的切割鋸，其特征在于所述輸送設(shè)備包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動鋁型材切割設(shè)備，其特征在于所述上下夾 緊部分包括上夾緊板和下夾緊板，所述上、下夾緊板能夠在水平方向運動。
3. 如權(quán)利要求2所述的全自動鋁型材切割設(shè)備，其特征在于所述水平輸 送部分包括水平送料氣缸和光桿軸承，所述水平送料氣缸的活塞桿連接所述下 夾緊板，所述光桿軸承上套裝連接所述的下夾緊板。
4. 如權(quán)利要求3所述的全自動鋁型材切割設(shè)備，其特征在于所述定位部 分為螺紋絲桿結(jié)構(gòu)的定位尺，所述定位尺固定在所述水平送料氣缸上，能夠水 平滑動《專利摘要本實用新型公開了一種全自動鋁型材切割設(shè)備，旨在克服現(xiàn)有的鋁型材切割設(shè)備人工送料效率低的問題，提供一種安全、便捷、能保證質(zhì)量的全自動鋁型材切割設(shè)備。本實用新型的全自動鋁型材切割設(shè)備包括輸送設(shè)備、支架和設(shè)置在支架上的切割鋸；輸送設(shè)備包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。本實用新型完全用機器代替了人工操作，不僅準(zhǔn)確度增強，效率增高，成本也降低了，而且節(jié)省了人力、物力，安全性能也增強了。
文檔編號B23D47/00GK201076944SQ200720096840
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者孔昭松, 李玉召, 王心潔 申請人:天津市松正電子有限公司