專利名稱：：鏡筒拉花成套模具的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于鏡筒拉花
技術領域：
；特別是鏡筒拉花模具領域。技術背景鏡筒為監(jiān)視器的零件，在其外圓部有均勻的角度花型，通過此零件的旋轉轉動角度來帶動絞合筒轉動，從而實現(xiàn)焦距的調整與轉換。過去的鏡筒拉花技術其零件外圓部的角度花型與其他部位的位置度是通過數(shù)控車銑中心C軸轉換角度，使用成型銑刀逐一加工一次性成型的。這樣加工非常的浪費時間，不易加工。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種專用于鏡筒拉花的模具。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的鏡筒拉花模具，其特征在于包括一個圓環(huán)型的模具本體，在模具本體內圓上被三個24。的突起均勻間隔，三個96°鋸齒區(qū)等分，每個鋸齒區(qū)上均勻分布著12個齒。成套模具共七個，其他形狀結構完全相同，只是內圓突起3的高度每個遞增0.2mm，直到工件外徑尺寸成型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過采用本實用新型的鏡筒拉花成套模具的使用，在保證質量的前提下，節(jié)約了大量的加工時間，提高生產率，降低成本，產量提高了50倍。圖l是本實用新型鏡筒拉花模具主視圖其中，l模具本體，2突起，3齒。圖2是本實用新型鏡筒拉花模具右視剖視圖其中，l模具本體。圖3是圖1中A的局部放大圖其中，O表示齒底直徑，L表示齒底寬度，H表示齒頂?shù)烬X底的高度，a表示齒型半角。具體實施方式下面參照附圖對本實用新型作進一步描述參見附圖1，鏡筒拉花成套模具，包括一個圓環(huán)型的模具本體(1)，在其內圓上有同被加工零件相同的角度且相反的突起與凹陷的角度花型，即被三個24°的突起(2)均勻間隔的三個96。鋸齒區(qū)等分，每個96°鋸齒區(qū)上均勻分布著12個齒(3)。(共計360。)參見附圖2，模具本體(1)是一個中空的圓環(huán)形。附圖1~3為本實用新型結構鏡筒拉花模具七個之中的一個，按從大到小的順序將模具裝夾在拉床上，逐一的進行加工，加工到第七次時加工件的外圓便成為所需要的花型及尺寸。七個模具花型尺寸如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>參見上表及附圖3，當齒型角度半角a—定時，模具齒底直徑①為32.9mm時，對應的齒底寬度L為0.7mm，齒型高度為0.043mm;模具齒底直徑為33.1mm時，對應的齒底寬度為0.9mm,齒型高度為0.086mm;模具齒底直徑為33.3mm時，對應的齒底寬度為l.lmm，齒型高度為0.129mm;模具齒底直徑為33.5mm時，對應的齒底寬度為1.3mm,齒型高度為0.172mm;模具齒底直徑為33.7mm時，對應的齒底寬度為1.5mm,齒型高度為0.215mm;模具齒底直徑為33.9mm時，對應的齒底寬度為1.7mrn，齒型高度為0.258mm;模具齒底直徑為34.1mm時，對應的齒底寬度為1.9mrn，齒型高度為0.3mm。權利要求1、鏡筒拉花成套模具，其特征在于包括一個圓環(huán)型的模具本體，在模具本體內圓上被三個24°的突起均勻間隔，三個96°鋸齒區(qū)等分，每個鋸齒區(qū)均勻分布著12個齒。2、根據(jù)權利要求1所述的鏡筒拉花成套模具，其特征在于所述的鏡筒拉花模具七個為一套，每個鏡筒拉花模具在模具本體內圓上的突起的高度——遞增0.2mm。專利摘要本實用新型屬于鏡筒拉花
技術領域：
；特別是鏡筒拉花模具領域。鏡筒拉花成套模具，其特征在于包括一個圓環(huán)型的模具本體，在模具本體內圓上有被三個24°的突起均勻間隔，三個96°鋸齒區(qū)等分，每個鋸齒區(qū)上均勻分布著12個齒。本實用新型在保證質量的前提下，節(jié)約了大量的加工時間，提高生產率，降低成本，產量提高了50倍。文檔編號B21D37/00GK201098714SQ20072009988公開日2008年8月13日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權日2007年10月12日發(fā)明者張文忠申請人:天津小泉精密金屬制品有限公司