專利名稱：制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥。
技術(shù)背景現(xiàn)有的紡織機(jī)械上使用的一些長尺寸零件，如細(xì)紗機(jī)中的拉桿、車面板、 吊錠架、氣環(huán)支桿、托板、滑軌等。這些零件的加工工藝均是通過剪床對(duì)原料 鋼板多次剪切落料后，再通過折彎機(jī)或油壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品形狀要求多次沖壓彎曲 變形后成型。這種方法所需要的大型設(shè)備投入量大，且工藝流程長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高，能耗高；而且生產(chǎn)中安全隱患多。且存在著所生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品在一致性、穩(wěn)定性方面的缺陷。現(xiàn)有的工藝和使用的設(shè)備在制造一些紡織機(jī) 械上使用的零件在要求尺寸不長、多品種小批量生產(chǎn)的情況下較為合適。但是 對(duì)于斷面復(fù)雜的薄壁零件(如高速彈力絲機(jī)中的熱軌、熱箱門、冷軌、細(xì)紗機(jī) 中的鐵皮下銷等)就顯得工藝過程繁雜，投入設(shè)備多，甚至產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要 求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機(jī)械 零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題而提供了一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件 的軋輥。本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋 輥，包括至少一組輥輪，每組輥輪由壓輥輪和托輥輪構(gòu)成，它們的外周側(cè)面相 鄰排列，軸平行，托輥輪的外周側(cè)面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)，兩側(cè)凸環(huán)之間的周側(cè) 面按照縱向分為三個(gè)環(huán)面，分別為左環(huán)面、中環(huán)面、右環(huán)面，其中左環(huán)面和中環(huán)面之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0~90° ，中環(huán)面和右環(huán)面之間的橫截面的夾角 的補(bǔ)角為0~卯° ，壓輥輪的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)帶，分別為左環(huán)帶、中 環(huán)帶、右環(huán)帶，其中左環(huán)帶和中環(huán)帶之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0~90° ，中環(huán) 帶和右環(huán)帶之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 90。。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如附圖12所示意，本實(shí)用新型所述軋輥需要和冷彎 輥壓成型機(jī)配合使用，根據(jù)需要選擇若干組具有代表性角度的壓輥輪和托輥輪 安裝在車床上，并調(diào)整好壓輥輪和托輥輪之間狹縫的距離，然后將確定了寬度 的金屬材料制成的金屬帶送入壓輥輪和托輥輪之間即可，壓輥輪和托輥輪在冷 彎輥壓成型機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將金屬帶逐漸壓制成為產(chǎn)品，產(chǎn) 品的形狀是由壓輥輪和托輥輪的周側(cè)面的寬度及環(huán)帶之間的角度確定。金屬帶 的長度足夠長，則能夠連續(xù)加工出具有相同斷面形狀的產(chǎn)品。然后可以根據(jù)需 要截一定長度成為所需要的產(chǎn)品，如拉桿、車面板、吊錠架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了流水線式的尺寸漸變的軋輥，將定制 好尺寸的金屬薄板帶逐漸加壓變形的安裝設(shè)計(jì)，通過尺寸漸變的軋輥逐漸擠壓 將原材料加工為特定的形狀。很好地解決了各種防止機(jī)械中外形縱長，批量較 大，斷面復(fù)雜，精度要求高的產(chǎn)品加工制造的難題。該裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)，所 以效率高，而且提高了原料的利用率，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為91%，而采 用本實(shí)用新型可達(dá)到96%，而且由于軋輥和現(xiàn)有技術(shù)中所使用的沖壓折彎設(shè)備 相比結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，成本投入少。所以綜合效果十分明顯。


圖1為本實(shí)用新型的第一種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)
圖2為本實(shí)用新型的第一種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖3為本實(shí)用新型的第二種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖4為本實(shí)用新型的第二種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖5為本實(shí)用新型的第三種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖6為本實(shí)用新型的第三種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖7為本實(shí)用新型的第四種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖8為本實(shí)用新型的第四種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖9為本實(shí)用新型所述模具所制造的一種產(chǎn)品拉桿結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖IO為本實(shí)用新型所述模具所制造的另一種產(chǎn)品車面板結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖11為本實(shí)用新型所述模具所制造的第三種產(chǎn)品氣圏環(huán)支桿結(jié)構(gòu)示意圖 (橫斷面)圖12為本實(shí)用新型在冷彎輥壓成型機(jī)上總裝結(jié)構(gòu)示意圖圖13為本實(shí)用新型的第五種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖14為金屬帶在加工中的結(jié)構(gòu)示意圖圖15為本實(shí)用新型的第五種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖16為本實(shí)用新型的第六種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖17為金屬帶在加工中的結(jié)構(gòu)示意圖圖18為本實(shí)用新型的第六種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖19為本實(shí)用新型的第七種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖20為金屬帶在加工中的結(jié)構(gòu)示意圖圖21為本實(shí)用新型的第七種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面)圖22本實(shí)用新型的第八種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖23為金屬帶在加工中的結(jié)構(gòu)示意圖圖24為本實(shí)用新型的第八種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖25本實(shí)用新型的第九種產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖26為金屬帶在加工中的結(jié)構(gòu)示意圖圖27為本實(shí)用新型的第九種產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖28為本實(shí)用新型的附加組輥輪的產(chǎn)品壓輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖29為本實(shí)用新型的附加組輥輪的產(chǎn)品托輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖(橫斷面) 圖中，l-壓輥輪，2-托輥輪，3-側(cè)凸環(huán)，4-側(cè)凸環(huán)，5-定位坎，6-定位坎，7-壓輥輪，8-托輥輪，9-側(cè)凸環(huán)，10-側(cè)凸環(huán)，11-金屬帶，12-冷彎輥壓成型機(jī)具體實(shí)施方式
一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥，包括至少一組輥輪，每組輥輪由壓輥 輪1和托輥輪2構(gòu)成，它們的外周側(cè)面相鄰排列，軸平行，托輥輪2的外周側(cè) 面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)3、 4，兩側(cè)凸環(huán)3、 4之間的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)面， 分別為左環(huán)面e、中環(huán)面f、右環(huán)面g,其中左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾 角的補(bǔ)角為0~90° ，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為(K9(T ， 壓輥輪1的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)帶，分別為左環(huán)帶a、中環(huán)帶b、右環(huán)帶 c，其中左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 90。，中環(huán)帶b和右 環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 90。。當(dāng)壓輥輪1的左環(huán)帶a橫截面的寬度等于右環(huán)帶c橫截面的寬度，同時(shí)托輥 輪2上的左環(huán)面e橫截面的寬度等于右環(huán)面g橫截面的寬度，這種結(jié)構(gòu)可以生 產(chǎn)出如圖9和10所示意的等臂長的產(chǎn)品。 當(dāng)壓輥輪1的左環(huán)帶a橫截面的寬度大于或小于右環(huán)帶c橫截面的寬度，同 時(shí)托輥輪2上的左環(huán)面e橫截面的寬度大于或小于右環(huán)面g橫截面的寬度，這 種結(jié)構(gòu)可以生產(chǎn)出如圖11所示意的不等臂長的產(chǎn)品。其中圖13 27為生產(chǎn)該種 產(chǎn)品所需要的輥輪結(jié)構(gòu)示意圖在壓輥輪1周側(cè)面上的左環(huán)帶a和右環(huán)帶c外側(cè)分別設(shè)有定位坎5、 6。如附圖28、 29所示意，本實(shí)用新型還包括一組附加組輥輪，附加組輥輪由 壓輥輪7和托輥輪8構(gòu)成，它們的外周側(cè)面相鄰排列，托輥輪8的外周側(cè)面的 兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)9、 10，兩側(cè)凸環(huán)9、 IO之間的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)面， 分別為左環(huán)面h、中環(huán)面j、右環(huán)面k，其中中環(huán)面j截面為凸弧狀，壓輥輪7 的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)帶，分別為左環(huán)帶m、中環(huán)帶o、右環(huán)帶n,其中 中環(huán)帶o截面為凹弧狀。該組輥輪作為壓金屬帶的第一組輥輪，其作用是將金 屬帶先做一個(gè)輕度的向托輥輪方向的折疊，有利于下步加工。本實(shí)用新型根據(jù)角度的不同有多種實(shí)施例，實(shí)施例1，托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0~30 ° (25° )，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 3(T (25° ); 壓輥輪l的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 30。 (25° )，中 環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 30。 (25° )。擴(kuò)號(hào)中所表示角 度為附圖l、 2所示意結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2，托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為31~45 ° (40° )，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為31 45。
(40° ); 壓輥輪1的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為31~45° (40° ), 中環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為31一5。
(40° )。擴(kuò)號(hào)中所表
示角度為附圖3、 4所示意結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3，托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為46~60 ° (55° )，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為4一60。 (55° ); 壓輥輪l的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為46^60。
(55° )， 中環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為46^60。
(55° )。實(shí)施例4，托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為61~75 ° (70° )，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75。
(70° ); 壓輥輪l的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75。
(70° )， 中環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75。
(70° )。擴(kuò)號(hào)中所表 示角度為附圖5、 6所示意結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5，托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為76~90 ° (80° )，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為76 90。
(80° ); 壓輥輪1的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為76~90° (80° )， 中環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為76 90。
(80° )。或者托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為85° ，中 環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為85。；壓輥輪l的左環(huán)帶a和中 環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為85。，中環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾 角的補(bǔ)角為85° 。實(shí)施例7，如附圖7、 8所示意結(jié)構(gòu)。托輥輪2的左環(huán)面e和中環(huán)面f之間 橫截面的夾角的補(bǔ)角為卯。，中環(huán)面f和右環(huán)面g之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角 為90° ;壓輥輪l的左環(huán)帶a和中環(huán)帶b之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為卯。，中 環(huán)帶b和右環(huán)帶c之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為90。。
權(quán)利要求1、一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥，包括至少一組輥輪，每組輥輪由壓輥輪(1)和托輥輪(2)構(gòu)成，它們的外周側(cè)面相鄰排列，軸平行，其特征在于托輥輪(2)的外周側(cè)面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)(3、4)，兩側(cè)凸環(huán)(3、4)之間的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)面，分別為左環(huán)面(e)、中環(huán)面(f)、右環(huán)面(g)，其中左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0～90°，中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為0～90°，壓輥輪(1)的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)帶，分別為左環(huán)帶(a)、中環(huán)帶(b)、右環(huán)帶(c)，其中左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0～90°，中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0～90°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥，其特征在于 壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)橫截面的寬度等于右環(huán)帶(c)橫截面的寬度，同時(shí) 托輥輪(2)上的左環(huán)面(e)橫截面的寬度等于右環(huán)面(g)橫截面的寬度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥，其特征在于 壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)橫截面的寬度大于或小于右環(huán)帶(c)橫截面的寬度， 同時(shí)托輥輪(2)上的左環(huán)面(e)橫截面的寬度大于或小于右環(huán)面(g)橫截面 的寬度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥，其特征在于-壓輥輪(1)周側(cè)面上的左環(huán)帶(a)和右環(huán)帶(c)外側(cè)分別設(shè)有定位坎(5、 6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥， 其特征在于還包括一組附加組輥輪，附加組輥輪由壓輥輪(7)和托輥輪(8) 構(gòu)成，它們的外周側(cè)面相鄰排列，托輥輪(8)的外周側(cè)面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)(9、 10)，兩側(cè)凸環(huán)(9、 10)之間的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)面，分別為左環(huán)面 (h)、中環(huán)面(j)、右環(huán)面(k)，其中中環(huán)面(j)截面為凸弧狀，壓輥輪(7) 的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)環(huán)帶，分別為左環(huán)帶(m)、中環(huán)帶(o)、右環(huán)帶(n)， 其中中環(huán)帶(o)截面為凹弧狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥， 其特征在于托輥輪(2)的左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ) 角為0 30° ，中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 30。； 壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 30。， 中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為0 30。。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥， 其特征在于托輥輪(2)的左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ) 角為31~45° ,中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為31 45 ° ;壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為31 45 ° ，中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為31 45。。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥， 其特征在于托輥輪(2)的左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ) 角為46~60° ，中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為46 60 ° ;壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為46 60 ° ，中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為46 60。。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥， 其特征在于托輥輪(2)的左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ) 角為61~75° ，中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75 ° ;壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75° ,中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為61 75。。
10、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥, 其特征在于托輥輪(2)的左環(huán)面(e)和中環(huán)面(f)之間橫截面的夾角的補(bǔ) 角為76 90° ，中環(huán)面(f)和右環(huán)面(g)之間的橫截面的夾角的補(bǔ)角為76-90 ° ;壓輥輪(1)的左環(huán)帶(a)和中環(huán)帶(b)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為76 90 ° ，中環(huán)帶(b)和右環(huán)帶(c)之間橫截面的夾角的補(bǔ)角為76 90。。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機(jī)械長尺寸零件的軋輥。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機(jī)械零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題。包括至少一組輥輪，每組輥輪由壓輥輪和托輥輪構(gòu)成，托輥輪的外周側(cè)面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)凸環(huán)，兩側(cè)凸環(huán)之間的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)相互呈一定角度的環(huán)面，壓輥輪的周側(cè)面按照縱向分為三個(gè)相互呈一定角度的環(huán)帶。本實(shí)用新型采用了流水線式的尺寸漸變的軋輥，將定制好尺寸的金屬薄板帶逐漸加壓變形的安裝設(shè)計(jì)，通過尺寸漸變的軋輥逐漸擠壓將原材料加工為特定的形狀。很好地解決了各種防止機(jī)械中外形縱長，批量較大，斷面復(fù)雜，精度要求高的產(chǎn)品加工制造的難題。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201046455SQ20072010116
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者劉利春, 王盛華 申請(qǐng)人:王盛華