專利名稱：陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種電解鋁生產(chǎn)中使用的陽(yáng)極鋼爪導(dǎo)桿修復(fù)裝置，具體為一種 陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)。
技術(shù)背景在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極鋼爪導(dǎo)桿組上的鋁導(dǎo)桿由于長(zhǎng)期與電源母線滑 動(dòng)接觸，產(chǎn)生打火現(xiàn)象，造成了導(dǎo)桿表面電弧燒傷，影響使用壽命，增加生產(chǎn) 成本，為解決這個(gè)問(wèn)題，人們一般都采用人工補(bǔ)焊以及手工打磨的方法進(jìn)行修復(fù)，但是生產(chǎn)效率低，工件表面質(zhì)量難以保證，也有的將陽(yáng)極導(dǎo)桿組放倒在銑床上進(jìn)行修復(fù)加工，比如該申請(qǐng)人在專利號(hào)為200610102167的專利申請(qǐng)中公開(kāi) 了一種立式銑削機(jī)構(gòu)，雖然克服了原有銑削機(jī)在對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿組進(jìn)行修復(fù)時(shí)存在 放倒和定位非常困難的問(wèn)題，但由于其采用的是單面銑削，每根陽(yáng)極導(dǎo)桿銑削 時(shí)間大約需三十分鐘，銑削時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有立式銑削機(jī)采用單面銑削，存在銑削時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效 率較低等問(wèn)題，提供一種陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，包括機(jī) 架，機(jī)架一側(cè)固定有橫梁，機(jī)架上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)， 上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部分別設(shè)有向加工側(cè)水平伸出的上定位基準(zhǔn)塊和下 定位基準(zhǔn)塊；機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu)和右升降切削機(jī)構(gòu)，其中左升 降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架上的左升降光杠，左升降光杠上設(shè)置由進(jìn)給機(jī)構(gòu)控 制的滑臺(tái)，滑臺(tái)上固定銑削動(dòng)力頭，右升降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架上的右升 降光杠，右升降光杠上設(shè)置由進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制的小滑臺(tái)底座，小滑臺(tái)底座上固定有電機(jī)座滑臺(tái)板和小滑臺(tái)支座，電機(jī)座滑臺(tái)板下方固定有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出 軸軸頭上固定右切削頭，電機(jī)座滑臺(tái)板上方平行設(shè)置套裝在小滑臺(tái)支座內(nèi)的小 滑臺(tái)光杠。陽(yáng)極導(dǎo)桿組進(jìn)入該切削機(jī)后，通過(guò)上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)將導(dǎo)桿 組的上下端分別夾緊固定在上定位基準(zhǔn)塊和下定位基準(zhǔn)塊內(nèi)，保證了導(dǎo)桿組左 側(cè)加工面與左升降切削機(jī)構(gòu)的左升降光杠是平行的，既而確保銑削動(dòng)力頭與被 加工面是平行的，然后在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用下使銑削動(dòng)力頭沿升降光杠上下移動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)左側(cè)加工面的銑削加工，所述左側(cè)升降光杠上的銑削動(dòng)力頭是現(xiàn)有市售公 知產(chǎn)品，屬于整體式銑削裝置，包括電動(dòng)機(jī)、切削頭等部件；而右升降切削機(jī) 構(gòu)的工作過(guò)程是在外力作用下，使得小滑臺(tái)光杠沿小滑臺(tái)支座前后運(yùn)動(dòng)，既而 帶動(dòng)電機(jī)座滑臺(tái)板及其下方的電動(dòng)機(jī)、右切削頭前后進(jìn)給，用于調(diào)節(jié)右升降切 削機(jī)構(gòu)與導(dǎo)桿組右側(cè)加工面之間的進(jìn)給距離，然后在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用下使右切 削頭沿升降光杠上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿組右側(cè)加工面的銑削加工，兩側(cè)加工面在 加工時(shí)最好錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行。本發(fā)明采用兩次夾緊定位機(jī)構(gòu)以及左、右升降切削機(jī)構(gòu)， 可完成陽(yáng)極導(dǎo)桿組的雙面加工，縮短了銑削加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步校正右升降切削機(jī)構(gòu)與導(dǎo)桿組右側(cè)加工面的平行位置，該銑削 機(jī)還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包含固定于機(jī)架上 的旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有通過(guò)軸、軸套與其鉸接的立柱，立柱上端與右升 降光杠上端固定，機(jī)架橫梁上且位于立柱上端附近設(shè)有鎖緊手柄，通過(guò)旋轉(zhuǎn)立 柱，使得右升降切削機(jī)構(gòu)繞旋轉(zhuǎn)支座旋轉(zhuǎn)，直至右升降光杠與導(dǎo)桿組右側(cè)加工 面平行，然后通過(guò)鎖緊手柄將立柱上端與機(jī)架橫梁固定。為了進(jìn)一步校正導(dǎo)桿組自身被加工面的水平位置，該銑削機(jī)還包括用于調(diào) 節(jié)陽(yáng)極導(dǎo)桿組加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)平行設(shè)置在陽(yáng)極導(dǎo)桿組下方兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)均為包含與陽(yáng)極導(dǎo)桿組下端連接的 絲母，絲母另一端與絲桿連接，絲桿端頭設(shè)置調(diào)節(jié)手輪，絲桿套裝在固定于機(jī)架上的支撐座內(nèi)，絲母套裝在固定于機(jī)架上的絲母座內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪， 推動(dòng)絲桿、絲母沿支撐座、絲母座前進(jìn)，既而實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿組位置的微調(diào)。實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿組上下端的夾緊定位可采用多種結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述的 上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)均由夾緊油缸和與夾緊油缸通過(guò)鉸鏈鉸接的夾緊桿構(gòu) 成，通過(guò)夾緊油缸推動(dòng)夾緊桿繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)桿組的夾緊。所述的左升降切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)為與滑臺(tái)下方連接的左進(jìn)給液壓系統(tǒng)或 電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)，，右升降切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)為與小滑臺(tái)底座 連接的右進(jìn)給液壓系統(tǒng)或電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際 需求確定進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。所述的小滑臺(tái)光杠通過(guò)固定座與電機(jī)座滑臺(tái)板固定，固定座與小滑臺(tái)調(diào)節(jié) 絲桿一端連接，小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿另一端設(shè)有手輪，小滑臺(tái)支座上固定有小滑臺(tái) 調(diào)節(jié)絲母，旋轉(zhuǎn)手輪，通過(guò)小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿、小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲母使電機(jī)座滑臺(tái)板、 電動(dòng)機(jī)與小滑臺(tái)光杠一起左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩次夾緊定位機(jī)構(gòu)、左、右升降切削機(jī)構(gòu)、 用于校正右升降切削機(jī)構(gòu)與導(dǎo)桿組右側(cè)加工面平行的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及用于校 正導(dǎo)桿組自身被加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可完成陽(yáng)極導(dǎo)桿組的 雙面加工，與人工打磨及普通銑床相比，大大縮短了銑削加工時(shí)間，提高了生 產(chǎn)效率，完全滿足生產(chǎn)要求，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、使用簡(jiǎn)便，具有一定 的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明下夾緊機(jī)構(gòu)、右升降切削機(jī)構(gòu)以及前、后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中l(wèi)-機(jī)架；2-橫梁；3-上定位基準(zhǔn)塊；4-下定位基準(zhǔn)塊；5-左升降光杠;6-滑臺(tái)；7-左切削頭；8-電動(dòng)機(jī)；9-右升降光杠；lO-小滑臺(tái)底座；11-電機(jī)座滑 臺(tái)板；12-小滑臺(tái)支座；13-電動(dòng)機(jī)；14-右切削頭；15-小滑臺(tái)光杠；16-旋轉(zhuǎn)支座； 17-軸；18-軸套；19-立柱；20-鎖緊手柄；21-陽(yáng)極導(dǎo)桿組；22-絲母；23-絲桿；24-調(diào)節(jié)手輪；25-支撐座；26-絲母座；27-夾緊油缸；28-鉸鏈；29-夾緊桿；30-左進(jìn)給液壓系統(tǒng)；31-右進(jìn)給液壓系統(tǒng)；32-小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲母；33-小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲 桿；34-手輪；35-銑削動(dòng)力頭；36-固定座。
具體實(shí)施方式
陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1 一側(cè)固定 有橫梁2，機(jī)架1上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)，所述的上夾 緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)均由夾緊油缸27和與夾緊油缸通過(guò)鉸鏈28鉸接的夾緊桿 29構(gòu)成，上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部分別設(shè)有向加工側(cè)水平伸出的上定位基 準(zhǔn)塊3和下定位基準(zhǔn)塊4，均呈"L"型；機(jī)架1兩側(cè)分別設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu) 和右升降切削機(jī)構(gòu)，其中左升降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架1上的左升降光杠5， 左升降光杠5上設(shè)置由左進(jìn)給液壓系統(tǒng)30或電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)控 制的滑臺(tái)6，滑臺(tái)6上固定銑削動(dòng)力頭35，包括左切削頭7和電動(dòng)機(jī)8;右升 降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架1上的右升降光杠9，右升降光杠9上設(shè)置由右進(jìn) 給液壓系統(tǒng)31或電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)控制的小滑臺(tái)底座10，小滑 臺(tái)底座10上固定有電機(jī)座滑臺(tái)板11和小滑臺(tái)支座12，電機(jī)座滑臺(tái)板11下方固 定有電動(dòng)機(jī)13，電動(dòng)機(jī)輸出軸軸頭上固定右切削頭14，電機(jī)座滑臺(tái)板ll上方 平行設(shè)置套裝在小滑臺(tái)支座12內(nèi)的小滑臺(tái)光杠15;所述的小滑臺(tái)光杠15通過(guò) 固定座36與電機(jī)座滑臺(tái)板11固定，固定座36與小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿33 —端連接， 小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿33另一端設(shè)有手輪34，小滑臺(tái)支座12上固定有小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲 母32。該銑削機(jī)還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包含固定于機(jī)架1上的旋轉(zhuǎn)支座16，旋轉(zhuǎn)支座16上設(shè)有通過(guò)軸17、軸套18與其鉸接 的立柱19，立柱19上端與右升降光杠9上端固定，機(jī)架橫梁2上且位于立柱 19上端附近設(shè)有鎖緊手柄20。該銑削機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)陽(yáng)極導(dǎo)桿組21加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平行設(shè)置在陽(yáng)極導(dǎo)桿組21下方兩側(cè)，其結(jié)構(gòu) 均為包含與陽(yáng)極導(dǎo)桿組下端連接的絲母22，絲母22另一端與絲桿23連接，絲 桿23端頭設(shè)置調(diào)節(jié)手輪24,絲桿23套裝在固定于機(jī)架1上的支撐座25內(nèi)， 絲母22套裝在固定于機(jī)架1上的絲母座26內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，陽(yáng)極導(dǎo)桿組進(jìn)入該切削機(jī)后，通過(guò)上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu) 將導(dǎo)桿組的上下端分別夾緊固定在上定位基準(zhǔn)塊和下定位基準(zhǔn)塊內(nèi)，保證了導(dǎo) 桿組左側(cè)加工面與左升降光杠是平行的，既而確保左切削頭與被加工面是平行 的；既而通過(guò)小滑臺(tái)底座、小滑臺(tái)光杠以及絲桿、絲母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)電機(jī)座滑臺(tái)板 的前后進(jìn)給，并最終使得固定于電機(jī)座滑臺(tái)板下方的電動(dòng)機(jī)及軸端的右切削頭 與導(dǎo)桿組右側(cè)面水平并保持合適的距離，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得右升降光 杠圍繞旋轉(zhuǎn)支座上的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至右升降光杠與導(dǎo)桿組右側(cè)加工面平行為 止，通過(guò)鎖緊手柄將其固定在機(jī)架橫梁上；同時(shí)還可調(diào)節(jié)與陽(yáng)極導(dǎo)桿組下端連 接的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得陽(yáng)極導(dǎo)桿組自身的被加工面水平，此外前 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還具有穩(wěn)固陽(yáng)極導(dǎo)桿組的作用。通過(guò)上述調(diào)節(jié)、校正步驟直至陽(yáng)極導(dǎo)桿組兩側(cè)的被加工面分別與左側(cè)升降 切削機(jī)構(gòu)和右側(cè)升降切削機(jī)構(gòu)平行后，通過(guò)與左側(cè)升降切削機(jī)構(gòu)滑臺(tái)連接的左 進(jìn)給液壓系統(tǒng)推動(dòng)左切削頭沿左升降光杠上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿組左側(cè)面的銑削 加工，同時(shí)，通過(guò)與右側(cè)升降切削機(jī)構(gòu)的小滑臺(tái)底座連接的右進(jìn)給液壓系統(tǒng)推 動(dòng)右切削頭沿右升降光杠上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿組右側(cè)面的銑削加工，兩側(cè)面加 工時(shí)最好錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行。
權(quán)利要求1、一種陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)一側(cè)固定有橫梁(2)，其特征是機(jī)架(1)上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)，上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部分別設(shè)有向加工側(cè)水平伸出的上定位基準(zhǔn)塊(3)和下定位基準(zhǔn)塊(4)；機(jī)架(1)兩側(cè)分別設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu)和右升降切削機(jī)構(gòu)，其中左升降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架(1)上的左升降光杠(5)，左升降光杠(5)上設(shè)置由進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制的滑臺(tái)(6)，滑臺(tái)(6)上固定銑削動(dòng)力頭(35)，；右升降切削機(jī)構(gòu)包含固定于機(jī)架(1)上的右升降光杠(9)，右升降光杠(9)上設(shè)置由進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制的小滑臺(tái)底座(10)，小滑臺(tái)底座(10)上固定有電機(jī)座滑臺(tái)板(11)和小滑臺(tái)支座(12)，電機(jī)座滑臺(tái)板(11)下方固定有電動(dòng)機(jī)(13)，電動(dòng)機(jī)輸出軸軸頭上固定右切削頭(14)，電機(jī)座滑臺(tái)板(11)上方平行設(shè)置套裝在小滑臺(tái)支座(12)內(nèi)的小滑臺(tái)光杠(15)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是該銑削 機(jī)還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包含固定于機(jī)架(1) 上的旋轉(zhuǎn)支座(16)，旋轉(zhuǎn)支座(16)上設(shè)有通過(guò)軸(17)、軸套(18)與其鉸 接的立柱(19)，立柱(19)上端與右升降光杠(9)上端固定，機(jī)架橫梁(2) 上且位于立柱(19)上端附近設(shè)有鎖緊手柄(20)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是該銑 削機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)陽(yáng)極導(dǎo)桿組(21)加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平行設(shè)置在陽(yáng)極導(dǎo)桿組(21)下方兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)均為 包含與陽(yáng)極導(dǎo)桿組下端連接的絲母(22)，絲母(22)另一端與絲桿(23)連接， 絲桿(23)端頭設(shè)置調(diào)節(jié)手輪(24)，絲桿(23)套裝在固定于機(jī)架(1)上的 支撐座(25)內(nèi)，絲母(22)套裝在固定于機(jī)架(1)上的絲母座(26)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是所述的上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)均由夾緊油缸(27)和與夾緊油缸通過(guò)鉸鏈(28) 鉸接的夾緊桿(29)構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是所述 的左升降切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)為與滑臺(tái)(6)下方連接的左進(jìn)給液壓系統(tǒng)(30) 或電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)，右升降切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)為與小滑臺(tái)底 座(10)連接的右進(jìn)給液壓系統(tǒng)(31)或電動(dòng)馬達(dá)或絲杠機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是所述 的小滑臺(tái)光杠(15)通過(guò)固定座(36)與電機(jī)座滑臺(tái)板(11)固定，固定座(36) 與小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿(33) —端連接，小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲桿(33)另一端設(shè)有手輪(34)， 小滑臺(tái)支座(12)上固定有小滑臺(tái)調(diào)節(jié)絲母(32)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，其特征是所述 上定位基準(zhǔn)塊(3)和下定位基準(zhǔn)塊(4)呈"L"型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電解鋁生產(chǎn)中使用的陽(yáng)極鋼爪導(dǎo)桿修復(fù)裝置，具體為一種陽(yáng)極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，解決現(xiàn)有立式銑削機(jī)采用單面銑削，存在銑削時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率較低等問(wèn)題，包括機(jī)架，機(jī)架上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)，上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部設(shè)有上定位基準(zhǔn)塊和下定位基準(zhǔn)塊；機(jī)架兩側(cè)設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu)和右升降切削機(jī)構(gòu)，還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)陽(yáng)極導(dǎo)桿組加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可完成陽(yáng)極導(dǎo)桿組的雙面加工，與人工打磨及普通銑床相比，大大縮短銑削加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，完全滿足生產(chǎn)要求，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、使用簡(jiǎn)便，具有一定的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK201098750SQ200720102950
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月27日
發(fā)明者湯海威, 驪 王, 王允臣, 蘇繼勇, 賈柏林, 辛宇宙 申請(qǐng)人:運(yùn)城市關(guān)鋁設(shè)備材料有限公司