專利名稱：埋弧焊劑截止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種埋弧焊劑截止裝置，用于埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備負(fù)壓 式焊劑自動(dòng)回收系統(tǒng)中的埋弧焊劑的輸送和截止，也適用于各種利用固體粉 末或顆粒自重送料的通道的截止裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備負(fù)壓式焊劑自動(dòng)回收系統(tǒng)下料通道由固定
于可操作空間有限的埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備車架的上方高處的焊劑斗，下接2 英寸送料軟管、焊劑截止裝置、1英寸送料軟管和焊劑定位嘴，至位于車架 下部的焊槍組成。埋弧焊劑截止裝置的使用特點(diǎn)要求其應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、 安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩端連接柔性軟管、可變徑 的特點(diǎn)?，F(xiàn)一般使用球閥或蝶閥作為焊劑截止裝置。使用球閥存在重量大、 體積大、通徑小、安裝位置欠靈活等問(wèn)題；使用蝶閥，存在截止不可靠和大 管徑時(shí)蝶閥翻板翻轉(zhuǎn)困難，甚至無(wú)法翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題。影響了負(fù)壓式焊劑自動(dòng)回 收系統(tǒng)的使用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提 供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩 端連接柔性軟管、可變徑的焊劑截止裝置。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1
個(gè)上連接頭l、 l個(gè)下連接頭2、 l個(gè)閥芯3、 l個(gè)連接軸4、 l個(gè)變徑接頭5、 1個(gè)鎖緊螺母6、 1個(gè)延長(zhǎng)管7、 2套螺母緊固組件8，螺母緊固組件8由螺母 81、彈簧墊圈82和墊圈83組成的。
埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭1為桶狀結(jié)構(gòu)，桶底中心開限位
軸孔，在限位軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料孔或2個(gè)弧度n /4 or /2環(huán)式 扇形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于桶底中心對(duì)稱，距桶底10 15mm處桶外壁有弧 寬度6 10mm的限位擋條；下連接頭2為內(nèi)部有圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)， 圓柱平臺(tái)距管端A側(cè)距離S^6 15mm，圓柱平臺(tái)中心開與上連接頭1相同限 位軸孔，在限位軸孔和管內(nèi)壁間開4個(gè)圓形下料孔，4個(gè)下料孔關(guān)于圓柱平 臺(tái)中心對(duì)稱，另一管端B側(cè)內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，用于連接變徑接頭5，管端B外 壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有薄圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，薄 圓柱平臺(tái)中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料孔或2個(gè)弧度 兀/4 3t/2環(huán)式扇形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于薄圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 一側(cè)管 端切半圓做為限位槽；連接軸4兩圓柱端銑對(duì)稱定位面，兩圓柱端銑定位面 長(zhǎng)度分別小于上連接頭1桶底厚度和下連接頭2內(nèi)部圓柱平臺(tái)厚度0.2 lmm，兩圓柱端定位面底部間圓柱段長(zhǎng)度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間 薄圓柱平臺(tái)厚度+0 4mm。
埋弧焊劑截止裝置，較優(yōu)的上連接頭1為桶狀結(jié)構(gòu)，桶底中心開限位軸 孔，在限位軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于桶底中心對(duì) 稱，距桶底高度10mm處桶外壁有弧度:rr/2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭 2為內(nèi)部有圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，圓柱平臺(tái)距管端A側(cè)距離Sl:9mm，圓柱平臺(tái) 中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內(nèi)壁間開4個(gè)圓形下料 孔，4個(gè)下料孔關(guān)于圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱，另一管端B側(cè)內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，用于 連接變徑接頭5，管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有 薄圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，薄圓柱平臺(tái)中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內(nèi)壁間開2 個(gè)圓形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于薄圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 一側(cè)管端切半圓做為
限位槽；連接軸4兩圓柱端銑對(duì)稱定位面，兩圓柱端銑定位面長(zhǎng)度分別小于 上連接頭1桶底厚度和下連接頭2內(nèi)部圓柱平臺(tái)厚度lmm，兩圓柱端定位面 底部間圓柱段長(zhǎng)度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間薄圓柱平臺(tái)厚度+3ram。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重量輕、截止可靠。
2、 安裝位置靈活、使用方便。
3、 兩端可連接柔性軟管、可變徑。

圖l是埋弧焊劑截止裝置視圖2是埋弧焊劑截止裝置上連接頭視圖3是埋弧焊劑截止裝置下連接頭視圖4是埋弧焊劑截止裝置閥芯視圖5是埋弧焊劑截止裝置連接軸視圖6是埋弧焊劑截止裝置安裝立體具體實(shí)施方式
如附圖l、 2、 3、 4、 5、 6所示，圖中1—上連接頭、2—下連接頭、3 —閥芯、4一連接軸、5—變徑接頭、6—鎖緊螺母、7—延長(zhǎng)管、8—螺母緊固 組件、9一2英寸鋼絲軟管、10—1英寸鋼絲軟管、81—螺母、82—彈簧墊圈、 83—墊圈。
埋弧焊劑截止裝置，上連接頭l為桶狀結(jié)構(gòu)，桶底中心開限位軸孔，在 限位軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于桶底中心對(duì)稱，距 桶底高度10mm處桶外壁有弧度n /2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭2為內(nèi) 部有圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，圓柱平臺(tái)距管端A側(cè)距離S^9mm，圓柱平臺(tái)中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內(nèi)壁間開4個(gè)圓形下料孔，4 個(gè)下料孔關(guān)于圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱，另一管端B側(cè)內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，用于連接變 徑接頭5，管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有薄圓柱 平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，薄圓柱平臺(tái)中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形 下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于薄圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 一側(cè)管端切半圓做為限位槽; 連接軸4兩圓柱端銑對(duì)稱定位面，兩圓柱端銑定位面長(zhǎng)度分別小于上連接頭 1桶底厚度和下連接頭2內(nèi)部圓柱平臺(tái)厚度lmm，兩圓柱端定位面底部間圓柱 段長(zhǎng)度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間薄圓柱平臺(tái)厚度+3ram。
埋弧焊劑截止裝置的工作過(guò)程如下從固定于可操作空間有限的埋弧橫 縫自動(dòng)焊設(shè)備車架的上方高處的焊劑斗處連接2英寸鋼絲軟管至便于人操作 高度，與本埋弧焊劑截止裝置上連接頭1連接并卡緊，延長(zhǎng)管7與連接有焊 劑定位嘴的1英寸鋼絲軟管活動(dòng)連接，形成埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備負(fù)壓式焊劑 自動(dòng)回收系統(tǒng)下料通道。當(dāng)輸送焊劑時(shí)，向下旋松鎖緊螺母6，旋轉(zhuǎn)閥芯3， 使其2個(gè)圓形下料孔與上連接頭1的2個(gè)圓形下料孔對(duì)齊，焊劑下落輸送至 焊槍；當(dāng)截止焊劑時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)閥芯3，使其2個(gè)圓形下料孔至上連接頭1 的未開孔位置，悍劑不能下落，向上旋緊鎖緊螺母6頂緊閥芯3，實(shí)現(xiàn)焊劑 的截止。
本裝置用于AGW—II型埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備負(fù)壓式焊劑自動(dòng)回收系統(tǒng) 中，保證了負(fù)壓式焊劑自動(dòng)回收系統(tǒng)方便、可靠的使用。
權(quán)利要求1、一種埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1個(gè)上連接頭(1)、1個(gè)下連接頭(2)、1個(gè)閥芯(3)、1個(gè)連接軸(4)、1個(gè)變徑接頭(5)、1個(gè)鎖緊螺母(6)、1個(gè)延長(zhǎng)管(7)、2套螺母緊固組件(8)，螺母緊固組件(8)由螺母(81)、彈簧墊圈(82)和墊圈(83)組成的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭(1) 為桶狀結(jié)構(gòu)，桶底中心開限位軸孔，在限位軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料 孔或2個(gè)弧度^ /4 /2環(huán)式扇形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于桶底中心對(duì)稱， 距桶底10 15ram處桶外壁有弧度兀/2、寬度6 10mm的限位擋條；下連接頭(2)為內(nèi)部有圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，圓柱平臺(tái)距管端A側(cè)距離S^6 15mm， 圓柱平臺(tái)中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內(nèi)壁間開4個(gè) 圓形下料孔，4個(gè)下料孔關(guān)于圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱，另一管端B側(cè)內(nèi)壁有內(nèi)螺 紋，用于連接變徑接頭(5),管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母(6); 閥芯(3)為中間有薄圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，薄圓柱平臺(tái)中心開圓形軸孔，在軸 孔和桶內(nèi)壁間幵2個(gè)圓形下料孔或2個(gè)弧度k /4 :rt /2環(huán)式扇形下料孔，2 個(gè)下料孔關(guān)于薄圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 一側(cè)管端切半圓做為限位槽；連接軸(4) 兩圓柱端銑對(duì)稱定位面，兩圓柱端銑定位面長(zhǎng)度分別小于上連接頭(1)桶底 厚度和下連接頭(2)內(nèi)部圓柱平臺(tái)厚度0.2 lmm，兩圓柱端定位面底部間 圓柱段長(zhǎng)度S2二下連接頭(2)距離Sl+閥芯(3)中間薄圓柱平臺(tái)厚度+0 4mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭(l) 為桶狀結(jié)構(gòu)，桶底中心開限位軸孔，在限位軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料 孔，2個(gè)下料孔關(guān)于桶底中心對(duì)稱，距桶底高度10mm處桶外壁有弧度:r/2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭(2)為內(nèi)部有圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，圓柱平臺(tái) 距管端A側(cè)距離Sl二9mm，圓柱平臺(tái)中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限 位軸孔和管內(nèi)壁間開4個(gè)圓形下料孔，4個(gè)下料孔關(guān)于圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 另一管端B側(cè)內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，用于連接變徑接頭(5),管端B外壁有外螺紋 用于連接鎖緊螺母(6);閥芯(3)為中間有薄圓柱平臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，薄圓柱平 臺(tái)中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內(nèi)壁間開2個(gè)圓形下料孔，2個(gè)下料孔關(guān)于 薄圓柱平臺(tái)中心對(duì)稱， 一側(cè)管端切半圓做為限位槽；連接軸(4)兩圓柱端銑 對(duì)稱定位面，兩圓柱端銑定位面長(zhǎng)度分別小于上連接頭(1)桶底厚度和下連 接頭(2)內(nèi)部圓柱平臺(tái)厚度liran，兩圓柱端定位面底部間圓柱段長(zhǎng)度S2二下 連接頭(2)距離Sl+閥芯(3)中間薄圓柱平臺(tái)厚度+3mm。
專利摘要本實(shí)用新型的埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1個(gè)上連接頭(1)、1個(gè)下連接頭(2)、1個(gè)閥芯(3)、1個(gè)連接軸(4)、1個(gè)變徑接頭(5)、1個(gè)鎖緊螺母(6)、1個(gè)延長(zhǎng)管(7)、2套螺母緊固組件(8)，螺母緊固組件(8)由螺母(81)、彈簧墊圈(82)和墊圈(83)組成的。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩端連接柔性軟管、可變徑的特點(diǎn)。用于埋弧橫縫自動(dòng)焊設(shè)備中埋弧焊劑的輸送和截止，用于固體顆粒送料管道的截門。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201012423SQ20072010409
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者標(biāo) 馮, 唐德渝, 張建護(hù), 張?zhí)锢? 李春潤(rùn) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司