專利名稱：長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種加熱鍛造生產(chǎn)線，尤其涉及一種長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
長期以來在軸承毛坯鍛造過程中一直采用燃煤或重油鍛造爐r加熱長棒料，如圖i所示， 加熱到足夠溫度后，截料裝置2進行截料，形成料段，截料后一般情況下不直接對料段進行 鍛造，在此期間，料段冷卻，若進行鍛造須重新對料段進行加熱，因此，在軸承毛坯鍛造過 程中，需進行多次加熱，浪費能源較多，而且加重段料被氧化脫碳的程度，降低了段料重量 精度。另外，采用燃煤或重油鍛造爐進行加熱，加熱溫度難以控制，常出現(xiàn)過熱過燒現(xiàn)象， 且長棒料的不同部位也可以受熱不均，不利于后續(xù)鍛造。而且，燃燒產(chǎn)生的煙灰粉塵影響工 人的工作環(huán)境，且污染環(huán)境。此外，各個裝置之間采用皮帶傳送機構(gòu)io'，增加了機械故障 的出現(xiàn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用中頻 感應(yīng)一次加熱，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)線中多次加熱，從而帶來浪費能源，且加重段料被 氧化脫碳的程度，加熱裝置為燃煤或重油鍛造爐，燃燒時產(chǎn)生煙灰粉塵污染環(huán)境等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的長棒料中頻感應(yīng)一次加熱 鍛造生產(chǎn)線，其特征在于它依次包括中頻感應(yīng)加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之 間由傳送通道相連。該生產(chǎn)線中只有一個中頻感應(yīng)加熱裝置，且只對棒料進行一次加熱，截 料后直接進行多次連續(xù)鍛造。該生產(chǎn)線較節(jié)能，且降低了段料被氧化脫碳的程度，確保 了料段的重量精度。采用電為能源的加熱方式，有利于環(huán)保。采用中頻感應(yīng)加熱裝置進行加 熱，加熱速度快且均勻。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施
該流水線上還設(shè)有紅外線測溫儀、超溫報警及自動分離裝置。有利于確保對長棒料的加 熱溫度，防止超溫或欠熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。
所述的鍛造裝置設(shè)置在截料裝置的下方平面上。經(jīng)過該流水線的被加工件依靠自重通過 傳送通道滑到或滾到相鄰裝置的工作臺上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用皮帶傳送機構(gòu)進行傳送所 存在的弊端，減少了流水線上的設(shè)備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其傳 送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，確保了加工質(zhì)量。
所述傳送通道向下傾斜的連接在相鄰裝置之間，其工作面為光滑平面。
本實用新型具有的有益效果1、在該流水線中采用中頻感應(yīng)一次加熱，節(jié)能、環(huán)保， 而且段料被氧化脫碳的程度小，確保了段料重量精度；2、該流水線上還設(shè)有紅外線測溫儀， 能精確控制加熱溫度，避免了過熱過燒現(xiàn)象的出現(xiàn)，利于對料段進行連續(xù)鍛造；3、該流水 線立體布局設(shè)置，鍛造裝置設(shè)置在截料裝置的下方平面上，被加工件依靠自重通過傳送通道 滑到或滾到相鄰裝置的工作臺上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用皮帶傳送機構(gòu)進行傳送所存在的弊 端，減少了流水線上的設(shè)備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其傳送速度快， 工序間隔時間短，減少了熱量的損失，確保了加工質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種平面布置示意圖2是本實用新型的一種向流水線的側(cè)視方向的布置示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，如圖2所示，它依次包括中頻感應(yīng)加熱 裝置l、截料裝置2、鍛造裝置3，每個裝置之間由傳送通道IO相連。該流水線上還設(shè)有紅 外線測溫儀ll、超溫報警及自動分離裝置6。鍛造裝置3設(shè)置在截料裝置2的下方平面上。 傳送通道10向下傾斜的連接在相鄰裝置之間，其工作面為光滑平面。 一般的鍛造裝置包括 多臺沖床(如鐓粗裝置3A、分離裝置3B等)，它們分別用作對料段鐓粗、分離、整形等， 以便用一段經(jīng)加熱的料段鍛造出不同規(guī)格(如不同直徑和寬度，它們由各沖床沖制)的軸承 毛坯，因此，處于本實用新型的連續(xù)鍛造的發(fā)明構(gòu)思，這些沖床同樣按照由高位向低位的階 梯狀布置，期間的工作面為光滑平面的傳送通道10向下傾斜的連接在相鄰裝置之間。
工作時，中頻感應(yīng)加熱裝置l通電工作，對通過其上的長棒料進行加熱，達到一定溫度 后，截料裝置2對其進行截料，所截取的料段通過傳送通道IO依靠自重滑入或滾入鍛造裝 置3的工作臺上進行鍛造，完成毛坯的鍛造。
權(quán)利要求1.長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，其特征在于它依次包括中頻感應(yīng)加熱裝置(1)、截料裝置(2)、鍛造裝置(3)，每個裝置之間由傳送通道(10)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，其特征在于該流水線 上設(shè)有紅外線測溫儀(11)、超溫報警及自動分離裝置(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，其特征在于所述的鍛 造裝置(3)設(shè)置在截料裝置(2)的下方平面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線，其特征在于所述傳送 通道(10)向下傾斜的連接在相鄰裝置之間，其工作面為光滑平面。
專利摘要本實用新型涉及一種長棒料中頻感應(yīng)一次加熱鍛造生產(chǎn)線。它依次包括中頻感應(yīng)加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之間由傳送通道相連。本實用新型具有的有益效果1.在該流水線中采用中頻感應(yīng)一次加熱，節(jié)能、環(huán)保，而且段料被氧化脫碳的程度小，確保了段料重量精度；2.該流水線上還設(shè)有紅外線測溫儀，能精確控制加熱溫度，避免了過熱過燒現(xiàn)象的出現(xiàn)，利于對料段進行連續(xù)鍛造；3.該流水線立體布局設(shè)置，鍛造裝置設(shè)置在截料裝置的下方平面上，被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰裝置的工作臺上，其傳送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，確保了加工質(zhì)量。
文檔編號B21J1/00GK201055897SQ20072011083
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者李亞杰, 王明舟, 石國洋 申請人:新昌縣富盛軸承配件有限公司