專利名稱：陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)角網(wǎng)制造工具，尤其涉及一種用于連續(xù) 生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代建筑中，陽(yáng)角網(wǎng)作為一種包裹墻角邊的特殊建材，在一 些現(xiàn)代建筑特別是西方建筑物廣泛地被采用，快速地生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 的墻角網(wǎng)不僅可以提高建筑物的質(zhì)量，而且還可以降低建筑物的建 造成本，對(duì)于以往的陽(yáng)角網(wǎng)制造設(shè)備，由于對(duì)于陽(yáng)角網(wǎng)的一體制造 性較差，不能使連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)所需的壓切、拉移、折邊、折彎、 切斷等工序一次性完成，不適合連續(xù)大批量自動(dòng)化的生產(chǎn)，不僅限 制了陽(yáng)角網(wǎng)生產(chǎn)效率的提高，而且阻止了生產(chǎn)成本的降低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)存在的缺點(diǎn)，提供一種 能夠?qū)⑦B續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)需要的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等工 序一次完成的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架、與機(jī) 架固定并相互傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的 出料端一側(cè)，沿陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向依次與機(jī)架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過(guò)位置傳動(dòng)裝置連接，拉移 裝置與折彎裝置之間以等線速傳動(dòng)方式連接。 其中拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一 外輪緣為"A"形的凸緣輪和一外輪緣為"V"形的凹緣輪，凸緣 輪與凹緣輪與機(jī)架固定，兩外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料 的高度相同；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度 大于或接近于陽(yáng)角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為"^" 形，另一折彎輪的外輪緣為"一"形，該兩折彎輪與機(jī)架固定，兩 外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料的高度相同；上述的拉移裝置的凸緣輪在一固定高度處與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，凹 緣輪與凸緣輪對(duì)齊固定于一上下移動(dòng)的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可 以在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié)位置。上述的壓切裝置與拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動(dòng)裝置為 包括驅(qū)動(dòng)桿、拉桿和擺桿的四連桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿一端與壓切裝置的 主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端 連接，擺桿的鉸接端與拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置 的擺桿與折彎裝置的擺桿之間為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn)軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)單 向離合器連接，拉移輪組的拉移方向與進(jìn)料方向一致。上述的壓切裝置包括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓刀模和切臺(tái)，切臺(tái)設(shè)有若干組沿切臺(tái)中心線左右對(duì)稱的切緣，該若 干組切緣之間的寬度沿該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的進(jìn)料方向逐漸減小形成階梯狀 彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀 模板固定有若干組與切臺(tái)梯形折邊外邊緣對(duì)齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓緊模板設(shè)有若干供壓刀通過(guò)的上下貫穿的壓 刀孔；壓緊模板還設(shè)有若干個(gè)向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置 有相對(duì)應(yīng)的定位滑孔，所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由 滑動(dòng)，定位柱上套設(shè)有頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的 兩端中心軸與機(jī)架上部的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固 刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸傳動(dòng)連接。 上述的驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸之間傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)。 上述的驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸之間傳動(dòng)連接方式為皮帶傳動(dòng)連接。上述的拉移裝置與折彎裝置之間的等線速傳動(dòng)使用同齒數(shù)齒輪 傳動(dòng)，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn)一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相 互嚙合的折邊齒輪，該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機(jī)架 固定，并與拉移裝置或折彎裝置以等線速度傳動(dòng)方式連接，該兩組 折邊齒輪分布在出料陽(yáng)角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn)一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、 切刀和氣缸，切板在垂直于陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機(jī)架豎直固定連接，且切板上設(shè)有供陽(yáng)角網(wǎng)出料通過(guò)的"A"形的過(guò)料槽， 氣缸壁在切板上側(cè)與機(jī)架固定連接，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀 緊壓切板并與該氣缸柱固定連接，切刀的刀刃為"A"形。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)可以快速連續(xù)地生產(chǎn)陽(yáng)角 網(wǎng)，并且將所需的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次 完成，連續(xù)自動(dòng)化地生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)，并可方便地控制陽(yáng)角網(wǎng)的質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率，而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，茲就配合附圖說(shuō)明如下。


圖1為本實(shí)用新型陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的E放大圖； 圖5為圖3的A向視圖； 圖6為圖5的B-B剖視圖；圖7為本實(shí)用新型陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的壓切模具示意圖；圖8為圖7的C-C視圖； 圖9為圖7的D-D視圖；圖IO為壓切模具相互擠壓壓切陽(yáng)角網(wǎng)時(shí)的模具位置圖；圖lla為該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)第一工作位置機(jī)構(gòu)位置圖；圖llb為該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)第二工作位置機(jī)構(gòu)位置圖；圖lie為該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)第三工作位置機(jī)構(gòu)位置圖； 圖lld為該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)第四工作位置機(jī)構(gòu)位置圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9 和圖10所示，該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架、與機(jī)架固定并相互傳動(dòng)連接的 驅(qū)動(dòng)裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽(yáng)角網(wǎng)的 出料方向依次與機(jī)架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與 拉移裝置之間通過(guò)位置傳動(dòng)裝置連接，拉移裝置與折彎裝置之間以 等線速傳動(dòng)方式連接。其中拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一 外輪緣為"A"形的凸緣輪和一外輪緣為"V"形的凹緣輪，凸緣 輪與凹緣輪與機(jī)架固定，兩外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料 的高度相同；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度 大于或接近于陽(yáng)角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為"^" 形，另一折彎輪的外輪緣為"^"形，該兩折彎輪與機(jī)架固定，兩 外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料的高度相同；上述的拉移裝置的凸緣輪在一固定高度處與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，凹 緣輪與凸緣輪對(duì)齊固定于一上下移動(dòng)的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可 以在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié)位置。上述的壓切裝置與拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動(dòng)裝置為 包括驅(qū)動(dòng)桿、拉桿和擺桿的四連桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿一端與壓切裝置的 主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端 連接，擺桿的鉸接端與拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置 的擺桿與折彎裝置的擺桿之間為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn)軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)單 向離合器連接，拉移輪組的拉移方向與進(jìn)料方向一致。上述的壓切裝置包括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓 刀模和切臺(tái)，切臺(tái)設(shè)有若干組沿切臺(tái)中心線左右對(duì)稱的切緣，該若 干組切緣之間的寬度沿該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的進(jìn)料方向逐漸減小形成階梯狀 彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀 模板固定有若干組與切臺(tái)梯形折邊外邊緣對(duì)齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓緊模板設(shè)有若干供壓刀通過(guò)的上下貫穿的壓 刀孔；壓緊模板還設(shè)有若干個(gè)向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置 有相對(duì)應(yīng)的定位滑孔，所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由 滑動(dòng)，定位柱上套設(shè)有頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的 兩端中心軸與機(jī)架上部的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固 刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸傳動(dòng)連接。 上述的驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸之間傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)。 上述的驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸之間傳動(dòng)連接方式為皮帶傳動(dòng)連接。上述的拉移裝置與折彎裝置之間的等線速傳動(dòng)使用同齒數(shù)齒輪 傳動(dòng)，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn)一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相 互嚙合的折邊齒輪，該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機(jī)架 固定，并與拉移裝置或折彎裝置以等線速度傳動(dòng)方式連接，該兩組 折邊齒輪分布在出料陽(yáng)角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn)一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、 切刀和氣缸，切板在垂直于陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機(jī)架豎直固定連接，且切板上設(shè)有供陽(yáng)角網(wǎng)出料通過(guò)的"A"形的過(guò)料槽， 氣缸壁在切板上側(cè)與機(jī)架固定連接，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀 緊壓切板并與該氣缸柱固定連接，切刀的刀刃為"A"形。如圖lla、圖llb、圖llc和圖lld所示，為本實(shí)用新型的陽(yáng)角 網(wǎng)機(jī)的壓切裝置工作的四種狀態(tài)示意圖，由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，不僅使得該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)比較緊湊， 而且該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)可以快速連續(xù)地生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)，并且將所需的壓切、 拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次完成，連續(xù)自動(dòng)化地生產(chǎn) 陽(yáng)角網(wǎng)，并可方便地控制陽(yáng)角網(wǎng)的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且能夠 有效降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架、與機(jī)架固定并相互傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置和壓切裝置、以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向依次與機(jī)架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過(guò)位置傳動(dòng)裝置連接，拉移裝置與折彎裝置之間以等線速傳動(dòng)方式連接；其特征是拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一外輪緣為“∧”形的凸緣輪和一外輪緣為“∨”形的凹緣輪，凸緣輪與凹緣輪與機(jī)架固定，兩外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料的高度相同，且凹緣輪外輪緣與凸緣輪外輪緣之間的距離不大于陽(yáng)角網(wǎng)原料的厚度；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度大于或接近于陽(yáng)角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為id="icf0001" file="Y2007201209260002C1.gif" wi="10" he="3" top= "158" left = "154" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>形，另一折彎輪的外輪緣為id="icf0002" file="Y2007201209260002C2.gif" wi="10" he="1" top= "169" left = "85" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>形，該兩折彎輪與機(jī)架固定，兩外輪緣的位置相互對(duì)應(yīng)并與陽(yáng)角網(wǎng)出料的高度相同。
2、 如權(quán)利要求l所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于拉移裝置的凸緣 輪在一固定高度處與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，凹緣輪與凸緣輪對(duì)齊固定于一 上下移動(dòng)的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可以在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié) 位置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于壓切裝置與 拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動(dòng)裝置為包括驅(qū)動(dòng)桿、拉桿和擺 桿的四連桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿一端與壓切裝置的主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端連接，擺桿的鉸接端與 拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置的擺桿與折彎裝置的擺 桿長(zhǎng)度相同且為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn) 軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)單向離合器連接， 拉移輪組的拉移方向與進(jìn)料方向一致。
4、 如權(quán)利要求3所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述壓切裝置包 括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓刀模和切臺(tái)，切臺(tái)設(shè)有 若干組沿切臺(tái)中心線左右對(duì)稱的切緣，該若干組切緣之間的寬度沿 該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)的進(jìn)料方向逐漸減小形成階梯狀彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包 括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀模板固定有若干組與切 臺(tái)梯形折邊外邊緣對(duì)齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓 緊模板設(shè)有若干供壓刀通過(guò)的上下貫穿的壓刀孔；壓緊模板還設(shè)有 若干個(gè)向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的定位滑孔， 所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由滑動(dòng)，定位柱上套設(shè)有 頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的兩端中心軸與機(jī)架上部 的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸 的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn) 連接，驅(qū)動(dòng)裝置與曲軸中心軸傳動(dòng)連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置與 曲軸中心軸之間傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)。
6、 如權(quán)利要求5所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置與 曲軸中心軸之間傳動(dòng)連接方式為皮帶傳動(dòng)連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于拉移裝置與折彎 裝置之間的等線速傳動(dòng)使用同齒數(shù)齒輪傳動(dòng)，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。
8、 如權(quán)利要求7所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn) 一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相互嚙合的折邊齒輪， 該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機(jī)架固定，并與拉移裝置 或折彎裝置以等線速度傳動(dòng)方式連接，該兩組折邊齒輪分布在出料 陽(yáng)角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。
9、 如權(quán)利要求8所述的陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，其特征在于該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)還進(jìn) 一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、切刀和氣缸，切板在 垂直于陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機(jī)架豎直固定，且切板上設(shè)有 供陽(yáng)角網(wǎng)出料通過(guò)的"A"形的過(guò)料槽，氣缸壁在切板上側(cè)與機(jī)架 固定，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀緊壓切板并與該氣缸柱固定連 接，切刀的刀刃為"A"形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)，該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架、與機(jī)架固定并相互傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽(yáng)角網(wǎng)的出料方向依次與機(jī)架固定連接的拉移裝置、折邊裝置、折彎裝置、切斷裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過(guò)位置傳動(dòng)裝置連接，拉移裝置和折邊裝置、折彎裝置之間以等線速傳動(dòng)方式連接，該陽(yáng)角網(wǎng)機(jī)可將連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)所需的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次完成，連續(xù)自動(dòng)化地生產(chǎn)陽(yáng)角網(wǎng)，并可方便地控制陽(yáng)角網(wǎng)的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21F27/00GK201086117SQ20072012092
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者林慶朋 申請(qǐng)人:林慶朋