專利名稱：一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的^L備技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型零件的自動(dòng)組合設(shè)備，特別是一種可以連續(xù)自動(dòng) 地組合螺絲和一種以上墊片的設(shè)備。背景技術(shù)：
在緊固件領(lǐng)域，經(jīng)常需要將螺絲與各種墊片組合使用，由于使用量大，使 用時(shí)人工裝配顯然是不經(jīng)濟(jì)而且低效的。在螺絲出售之前就已經(jīng)根據(jù)需要與墊 片組合，這是市場(chǎng)的需要。目前市面上已經(jīng)有很多自動(dòng)在螺絲套入墊片的設(shè)備，即華司組合機(jī)出售。 這種設(shè)備一般采用臺(tái)灣技術(shù)，完成組合步驟的掛件器是螺絲和墊片組合的重要構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)專利"自動(dòng)在螺絲套入墊片的設(shè)備"(專利號(hào) 02231823.2,申請(qǐng)日2002. 5. 29 )中均采用水平送料方式，即盤狀結(jié)構(gòu)的掛件 器呈水平設(shè)置，其中心軸垂直于工作臺(tái)水平面。這種方式下在套入墊片的過(guò)程 中，螺絲一直處于直立狀態(tài)，為確保能夠從螺絲的下部套入兩個(gè)以上的墊片， 相應(yīng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且占用的面積比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小、合格率 高的自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備。 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，包含可運(yùn)送主件與墊片并完成兩者組 合的掛料器、可將主件送入所述掛料器中之主件下料橋、可將墊片喂入掛料器 之墊片下料橋、可控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作之控制部件，以及運(yùn)送組合后的主件與墊片 之直振橋，所述掛料器為一盤面與工作臺(tái)平面垂直且可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤狀構(gòu)件，其上 開設(shè)有一可與主件下料橋相配合、使主件置入并將主件運(yùn)送于墊片下料橋下料 口并與墊片組合之容納腔；在掛料器周邊還設(shè)有防止組合后的墊片掉落的擋片；其中所述容納腔為開設(shè)于掛料器周邊、寬度可調(diào)之環(huán)形槽，其由依序、同 軸設(shè)置的前蓋、可轉(zhuǎn)動(dòng)的掛料盤、后蓋配合構(gòu)成，所述前蓋和后蓋上設(shè)有一可 使主件被送入之喂料口 ，所述掛料盤周邊均勻設(shè)有一個(gè)以上可掛主件的缺口；其中所述掛料器上，位于所述墊片下料橋與所述擋片之間，還設(shè)有可使套 入墊片到位之擋塊；其中所述擋塊由相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)片及頂片構(gòu)成，所述兩側(cè)片分別活動(dòng)連接 于的掛料器前蓋和后蓋兩側(cè)，所述頂片垂直且固定于兩側(cè)片底端，其上設(shè)有可 容主件尾端穿過(guò)之凹槽；其中所述擋片與掛料器采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接；其中所述墊片下料橋還設(shè)有可以垂直升降和/或沿掛料器徑向伸縮的調(diào)節(jié) 裝置；其中所述墊片下料橋?yàn)橐粋€(gè)以上； 其中所述主件為螺絲或鋼^l丁；其中所述直振橋的下游連接有為已組合的鋼釘和墊片搓出螺紋的搓牙機(jī)；其中所述直振橋的下游連接有對(duì)已組合的螺釘和墊片中的墊片進(jìn)行擠壓的 擠壓機(jī)。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果1. 本實(shí)用新型的掛料器為立式，能夠節(jié)省空間，橫_得整體結(jié)構(gòu)顯得緊湊。2. 本實(shí)用新型采用立式掛料器，螺絲或鋼^^丁的尾端沿掛料器的徑向朝外， 墊片下料橋沿立式掛料器徑向輸送墊片，這種方式能夠很方便的向螺絲或鋼釘 套入多個(gè)墊片；而且墊片下料橋的長(zhǎng)度可以縮短，減低了墊片的阻塞機(jī)會(huì)，提 高了生產(chǎn)效率。3. 本實(shí)用新型在立式掛料器一側(cè)的周邊i殳有擋片，可以防止套入墊片后的 螺絲或鋼釘隨掛料盤旋轉(zhuǎn)至尾端朝下時(shí)，墊片在重力的作用下滑落。4. 本實(shí)用新型中擋片和立式掛料器之間的距離可調(diào)節(jié)，不論套入墊片的厚 度或數(shù)量如何變化，都可適用。5. 本實(shí)用新型掛料器容納腔的寬度可調(diào)節(jié)，可以適用于粗細(xì)不同的螺絲或鋼釘。6. 本實(shí)用新型的震動(dòng)盤和掛料盤可以垂直升降，墊片下料橋可以沿掛料器 的徑向進(jìn)行伸縮調(diào)整，可以適用不同長(zhǎng)度的鋼釘或螺絲。7. 本實(shí)用新型的墊片下料橋可以根據(jù)需要^:置多個(gè)，滿足不同墊片數(shù)的需要。8. 本實(shí)用新型的掛料器上對(duì)應(yīng)每個(gè)墊片下料橋設(shè)置有擋塊，可以幫助喂入 不到位的墊片到位，使下一墊片順利喂入，并且使墊片位于擋片和掛料器之間， 減少因墊片套入不到位而滑落的狀況，提高生產(chǎn)效率。9. 本實(shí)用新型在出料的直振橋下游可設(shè)搓牙機(jī)或擠壓機(jī)，分別滿足主件是 鋼釘或螺絲的不同需要，提供螺絲和墊片緊密組合的成品。10. 本實(shí)用新型在掛料盤掛料出錯(cuò)的情況下，在控制部件的作用下，機(jī)器 可以自動(dòng)倒轉(zhuǎn)重新掛料，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖圖2為本實(shí)用新型的后視示意圖圖3為本實(shí)用新型掛料器和墊片的正面示意圖圖4為本實(shí)用新型圖3的A-A剖視圖圖5為本實(shí)用新型掛料器和擋片的俯^L圖圖6為本實(shí)用新型掛料器和擋片的右視圖圖7為本實(shí)用新型掛料器和擋片得B-B剖視圖(不含掛料器連接件)圖8為本實(shí)用新型主件和墊片離開掛料器的示意圖圖9為本實(shí)用新型擋塊的工作原理示意圖圖10為本實(shí)用新型擋塊的頂件結(jié)構(gòu)示意圖圖11為圖9的左視圖圖12為本實(shí)用新型連接擠壓機(jī)的示意圖其中1-主件震動(dòng)盤 431-缺口 5-擋片11-主件下并+橋44-容納腔51- 第一擋片52- 第二擋片53- 第二螺栓6- 直振橋7- 擠壓機(jī)71- 第一擠壓件72- 第二擠壓件2- 第一墊片震動(dòng)盤 21-第一墊片下料橋3- 第二墊片震動(dòng)盤 31-第二墊片下料橋 4 -掛料器47-第一擋塊 471-第一側(cè)片472 -第二側(cè)片473 -頂片45-第一螺栓46 -喂入口41-前蓋42-后蓋4731 -進(jìn)入端8-控制部件43-掛料盤48-第二擋塊具體實(shí)施方式本實(shí)用新型釆用立式掛料器完成螺絲或鋼釘與墊片的組合。鋼釘或螺釘在 掛料器的容納腔中尾端沿掛料器徑向朝外隨同掛料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，塾片下料橋沿徑向 向鋼釘或螺絲的尾端喂入墊片。旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)時(shí)，設(shè)有擋片防止墊片在重力的 作用下滑落。組合后的零件，如果是鋼釘與墊片的組合，則進(jìn)入搓牙機(jī)搓牙， 搓壓后墊片不會(huì)脫落；如果是螺絲與墊片的組合，則進(jìn)入擠壓機(jī)，墊片受到擠 壓中心孔卡緊螺釘，組合件不會(huì)脫落。現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包含主件震動(dòng)盤1、主件下料橋11、第一 墊片震動(dòng)盤2、第一墊片下料橋21、掛料器4、擋片5和直振橋6。主件震動(dòng)盤1和主件下料橋11位于掛料器4的一側(cè)，主件下料橋11負(fù)責(zé) 將經(jīng)主件震動(dòng)盤1震動(dòng)整理后的豎直排列的主件傳送到掛料器4的喂入口 46; 第一墊片下料橋21與掛料器4位于同 一豎直平面內(nèi)，其負(fù)責(zé)將經(jīng)第一墊片震動(dòng) 盤2震動(dòng)整理后的墊片傳送并喂入掛料器4掛入的主件；掛料器4垂直于工作 臺(tái)設(shè)置，它負(fù)責(zé)運(yùn)送主件(螺絲或鋼釘)與墊片，并在其上完成主件(螺絲或 鋼釘)與墊片組合；擋片5設(shè)于桂料器4周向一側(cè)(如圖3所示)，負(fù)責(zé)防止已 套入的墊片從主件上滑落；直振橋6設(shè)于掛料器4喂入口 46的下方，負(fù)責(zé)運(yùn)送實(shí)施例一已組合的墊片和主件離開掛料器4。如圖3和圖4所示，掛料器4由同軸的前蓋41、桂料盤43和后蓋42順序 連接而成。前蓋41和后蓋42不轉(zhuǎn)動(dòng)，掛料盤43位于它們組成的空間中。掛料 盤43的半徑小于前蓋41和后蓋42的半徑。如圖5所示，前蓋41、掛料盤43 和后蓋42由第一螺栓45順序連接而成，前蓋41和后蓋42的結(jié)合處形成寬度 可調(diào)節(jié)的容納腔44。由該容納腔44往內(nèi)即為掛料盤4，掛料盤4的厚度一般大 于容納腔44的寬度。該容納腔44的寬度可以根據(jù)主件的直徑大小進(jìn)行調(diào)整。 前蓋41和后蓋42在垂直方向的下端有缺口，此處為主件的喂入口 46 (如圖3 所示)。如圖7所示，桂料盤43的周向邊緣均勻設(shè)有缺口 431,當(dāng)該缺口 431與前 述喂入口 46的位置對(duì)應(yīng)時(shí)，主件下料橋11喂入的主件被該缺口 431帶走。被 帶走的主件，頭部在缺口 431內(nèi)，尾端位于前述容納腔44中跟隨掛料盤43轉(zhuǎn) 動(dòng)。如圖1所示，第一墊片下料橋21沿掛料器4徑向設(shè)置在掛料器4的上半周 處，這樣喂入墊片時(shí)可以借助重力的作用，比較方便準(zhǔn)確喂入。同時(shí)徑向設(shè)置 的方式可以縮短第一墊片下料橋21的長(zhǎng)度，降低墊片阻塞機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)效率。如圖7所示，沿掛料盤43正向旋轉(zhuǎn)的方向，在第一墊片下料橋21的下游， 沿掛料器4的周向邊緣設(shè)有擋片5。擋片5與掛料器4的側(cè)壁之間有一定的距離。 如圖6所示，擋片5由分別與前蓋41和后蓋22的側(cè)緣對(duì)應(yīng)的第一擋片51和第 二擋片52組成，也就是說(shuō)第一擋片51和第二擋片52之間形成的縫隙同樣構(gòu)成 前述容納腔44的一部分，主件的尾端在此可順利跟隨掛料盤43轉(zhuǎn)動(dòng)。擋片5 沿掛料器4的周邊一直延續(xù)到掛料器4的底端，與直振橋6對(duì)接(如圖6和圖8 所示)，工作過(guò)程主件下料橋11將經(jīng)震動(dòng)后垂直排列的主件順序送到掛料器4下端的喂入口 46處，掛料盤43周向邊緣的缺口 431在掛料盤43轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將主件順序帶走。由 于掛料器4側(cè)壁的容納腔44與桂料盤43對(duì)應(yīng)，且容納腔44的寬度小于主件的 頭部尺寸，因此主件的頭部位于掛料盤缺口 431內(nèi)，尾部經(jīng)過(guò)容納腔44沿徑向朝外。這樣，帶走后的主件就可以在容納腔44中跟隨掛料盤43在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)。當(dāng)主件旋轉(zhuǎn)到第一墊片下料橋21的位置時(shí)，由于第一墊片下料橋21沿掛 料器4的徑向設(shè)置，且主件的尾端也是沿徑向朝外，因此在控制系統(tǒng)的作用下 墊片可與主件的尾端對(duì)齊喂入。隨著掛料盤43的轉(zhuǎn)動(dòng)，喂入后的墊片在重力的 作用下慢慢滑入靠近主件頭部的位置。已套入墊片的主件繼續(xù)跟隨掛料盤43旋轉(zhuǎn)，如圖7所示，在即將轉(zhuǎn)入下半 周時(shí)，遇到了擋片5。主件的尾端繼續(xù)在容納腔44內(nèi)移動(dòng)，而已套入的墊片則 被擋片5與掛料器4側(cè)壁的空間內(nèi)，這樣墊片就不會(huì)在旋轉(zhuǎn)時(shí)由于重力的作用 而從主件上滑落。擋片5 —直延續(xù)到掛料器4的喂入口 46處，與直振橋6對(duì)接。 如圖8所示，由于前蓋41和后蓋42在喂入口 46處為缺口 ，擋片5不能繼續(xù)卡 拖主件頭部，主件和墊片不能跟隨掛料器4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而是從掛料盤43脫離， 落入直振橋6，順序離開。實(shí)施例二當(dāng)需要在主件上順序套入兩個(gè)的墊片時(shí)，可以在掛料器4的上半周徑向設(shè) 置兩個(gè)下料橋。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還包含第二墊片震動(dòng) 盤3和第二墊片下料橋31。第二墊片震動(dòng)盤3位于桂料器4的一側(cè)，第二墊片下料橋31與掛料器4位 于同一豎直平面內(nèi)，與第一墊片下料橋21在該平面內(nèi)沿掛料盤43的正向轉(zhuǎn)動(dòng) 方向前后設(shè)置。第二墊片下料橋31負(fù)責(zé)將經(jīng)第二墊片震動(dòng)盤3震動(dòng)整理后的墊 片傳送并喂入掛料器4上的主件。第二墊片下料橋31沿掛料器4的徑向設(shè)置在 掛料器4的上半周處，這樣喂入墊片時(shí)可以借助重力的作用，比較方便準(zhǔn)確喂 入。同時(shí)徑向設(shè)置的方式可以縮短第二墊片下料橋31的長(zhǎng)度，降低墊片阻塞機(jī) 會(huì)，提高生產(chǎn)效率。如圖7所示，實(shí)施例一中的擋片5在本實(shí)施例中沿掛料器4的周向邊緣設(shè) 置在第二墊片下料橋31后。同理，在需要套入兩個(gè)以上的墊片時(shí)，可以在掛料器4的上半周平面內(nèi)徑向設(shè)置多個(gè)下料橋。工作過(guò)程同實(shí)施例一。 實(shí)施例三在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以進(jìn)行以下改進(jìn)如圖6、圖7所示，擋片5與掛料器4之間用第二螺栓53活動(dòng)連接。在套 入墊片數(shù)量較多，或者墊片較厚時(shí)，可以通過(guò)第二螺栓53調(diào)節(jié)擋片5與掛料器 4側(cè)壁之間的距離。工作過(guò)程與前述實(shí)施例相同。實(shí)施例四在實(shí)施例一至三的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以做如下改進(jìn)如圖9所示，在掛料器4上，對(duì)應(yīng)第一墊片下料橋21和第二墊片下料橋31 之間，設(shè)置固定的不隨掛料盤43轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擋塊47。如圖10、圖ll所示，第 一擋塊47的第一側(cè)片471和第二側(cè)片472分別與前蓋41和后蓋42連接，頂片 473水平連接兩個(gè)側(cè)片，頂片473上設(shè)有與掛料器4側(cè)壁上的容納腔44對(duì)應(yīng)的 U型槽(如圖IO所示)。第一擋塊的頂片473靠近第一塾片下料橋21處的進(jìn)入 端4731為U型槽的非開口端。第一側(cè)片471和第二側(cè)片472分別與前蓋41和后蓋42的連接、頂片473 與第一側(cè)片471和第二側(cè)片472的連接均為活動(dòng)連接。調(diào)節(jié)頂片473的高度， 使其進(jìn)入端4731與掛料器4之間的垂直距離稍大于主件尾端的高度。主要工作過(guò)程與前述實(shí)施例相同。區(qū)別在于如圖9所示，當(dāng)主件被第一 墊片下料橋21喂入墊片后，隨著掛料盤43的旋轉(zhuǎn)，主件和墊片進(jìn)入第一擋塊 47。由于第一擋塊的進(jìn)入端4731與掛料器4之間的垂直距離稍大于主件尾端的 高度，主件和墊片得以順利進(jìn)入第一擋塊47。掛料盤43繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，主件尾端與 頂片473之間的垂直距離越來(lái)越小，此時(shí)主件的尾端由于穿過(guò)頂片473的U型 槽可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而墊片則處于頂片473與掛料器4之間。由于第一擋塊頂片 473是水平的，其與掛料器4之間的距離呈弧形遞減，因此在第一擋塊頂片473 和重力的雙重作用下，套入不到位的墊片逐漸靠近主件的頭部，在主件離開第 一擋塊47時(shí)墊片已經(jīng)完全落入主件的頭部一端。同樣，如圖9所示，在掛料器4上，對(duì)應(yīng)第二墊片下料橋31和擋片5之間， 也可以設(shè)置第二擋塊48,使得所套入的墊片在主件進(jìn)入擋片5之前已經(jīng)完全到 位。如果沒(méi)有第一擋塊47和第二擋塊48,在墊片喂入不到位的情況下，主件在 進(jìn)入擋片5時(shí)，墊片有可能位于擋片5外部，而沒(méi)有位于擋片5與掛料器4之 間，那么在主件隨同掛料盤43繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到尾端朝下時(shí)，墊片在重力的作用下會(huì) 脫落，最后從直振橋6出來(lái)的產(chǎn)品是沒(méi)有套上墊片的不合格品。所以設(shè)置第一 擋塊47和/或第二擋塊48的主要目的是幫助喂入的墊片到位，減少因?yàn)檑悠?到位脫落而產(chǎn)生的不合格品，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)有2個(gè)以上的下料橋時(shí)，可以根據(jù)上述的方法設(shè)置多個(gè)擋塊，幫助每個(gè) 喂入的墊片到位。實(shí)施例五在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了使本實(shí)用新型適合不同長(zhǎng)度的主件，可以做 如下改進(jìn)如圖1和圖2所示，主件下料橋ll、第一墊片下料橋21、第二塾片下料橋 31、掛料器4和擋片5均可進(jìn)行垂直升降調(diào)節(jié)。同時(shí)第一墊片下料橋21和第二 墊片下料橋31可沿著掛料器4的徑向進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)。由于這種垂直升降和徑向伸縮的調(diào)節(jié)均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不做詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)主件較長(zhǎng)時(shí)，主件下料橋11和掛料器4可垂直調(diào)高(擋片5隨同升高)， 增大其與直振橋6之間的距離，這樣主件喂入時(shí)不會(huì)被直振橋6阻擋。第一墊 片下料橋21和第二墊片下料橋31在進(jìn)行垂直調(diào)節(jié)的同時(shí)，沿掛料器4的徑向 縮回，主件旋轉(zhuǎn)到此處時(shí)，其尾端不會(huì)被阻擋。在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)下，主件的最大長(zhǎng)度可達(dá)80mm。實(shí)施例六在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，當(dāng)主件采用鋼釘時(shí)，可在直振橋6的尾端連接搓 牙機(jī)。套入墊片的鋼^t丁經(jīng)過(guò)搓壓后，變?yōu)閴|片與螺絲的穩(wěn)定組合，墊片不會(huì)滑 落。實(shí)施例七在實(shí)施例一至五的基礎(chǔ)上，當(dāng)主件采用螺絲時(shí)，離開直振橋6時(shí)后套入的 墊片容易滑落，此時(shí)可在直振橋6的尾端連接擠壓機(jī)7。如圖12所示，擠壓機(jī)7包含兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擠壓件71和第二擠壓件 72,它們之間的距離小于墊片的寬度。螺絲和墊片由直振橋6進(jìn)入第一擠壓件 71和第二擠壓件72之間，墊片中心孔被壓縮卡緊螺絲，從擠壓機(jī)7出來(lái)后，墊 片與螺絲穩(wěn)定組合。實(shí)施例八在前述實(shí)施例的勤出上，本實(shí)施例對(duì)控制部件8進(jìn)行改進(jìn)，增加能夠控制 系統(tǒng)反轉(zhuǎn)的功能。如圖1和圖2所示，當(dāng)主件喂入掛料盤4 3掛料出錯(cuò)的時(shí)候，自動(dòng)反饋信號(hào) 給控制部件8，控制部件8控制掛料盤43倒轉(zhuǎn)重新掛料。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型 專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，包含可運(yùn)送主件與墊片并完成兩者組合的掛料器、可將主件送入所述掛料器中之主件下料橋、可將墊片喂入掛料器之墊片下料橋、可控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作之控制部件，以及運(yùn)送組合后的主件與墊片之直振橋，其特征在于所述掛料器為一盤面與工作臺(tái)平面垂直且可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤狀構(gòu)件，其上開設(shè)有一可與主件下料橋相配合、使主件置入并將主件運(yùn)送于墊片下料橋下料口并與墊片組合之容納腔；在掛料器周邊還設(shè)有防止組合后的墊片掉落的擋片。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述容納腔為開設(shè)于掛料器周邊、寬度可調(diào)之環(huán)形槽，其由依序、同軸設(shè)置的前 蓋、可轉(zhuǎn)動(dòng)的掛料盤、后蓋配合構(gòu)成，所述前蓋和后蓋上設(shè)有一可使主件被送 入之喂料口 ，所述掛料盤周邊均勻設(shè)有一個(gè)以上可掛主件的缺口 。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述掛料器上，位于所述墊片下料橋與所述擋片之間，還設(shè)有可使套入墊片到位 之擋塊。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述擋塊由相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)片及頂片構(gòu)成，所述兩側(cè)片分別活動(dòng)連接于的掛料器 前蓋和后蓋兩側(cè)，所述頂片垂直且固定于兩側(cè)片底端，其上設(shè)有可容主件尾端 穿過(guò)之凹槽。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述擋片與掛料器采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述墊片下料橋還設(shè)有可以垂直升降和/或沿掛料器徑向伸縮的調(diào)節(jié)裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述墊片下料橋?yàn)橐粋€(gè)以上。
8. 如權(quán)利要求1-7任一所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征 在于所述主件為螺絲或鋼^"。
9. 如權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述直振橋的下游連接有為已組合的鋼釘和墊片搓出螺紋的搓牙機(jī)。
10. 如權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其特征在于所 述直振橋的下游連接有對(duì)已組合的螺釘和墊片中的墊片進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)組合螺絲和墊片的設(shè)備，其包含可運(yùn)送主件(螺絲或鋼釘)與墊片并完成兩者組合的掛料器、可將主件送入所述掛料器中之主件下料橋、可將墊片喂入掛料器之墊片下料橋、可控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作之控制部件，以及運(yùn)送組合后的主件與墊片之直振橋；掛料器為一盤面與工作臺(tái)平面垂直且可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤狀構(gòu)件，其上開設(shè)有一可與主件下料橋相配合、使主件置入并將主件運(yùn)送于墊片下料橋下料口并與墊片組合之容納腔；在掛料器周邊還設(shè)有防止組合后的墊片掉落的擋片；掛料器上還設(shè)有可使套入墊片到位之擋塊。本實(shí)用新型占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合格率高，可適用不同長(zhǎng)度的主件。
文檔編號(hào)B23P19/08GK201098792SQ20072012254
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者鄧法通 申請(qǐng)人:鄧法通