專利名稱：一種銑槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑削加工設(shè)備，尤其涉及一種用于小徑軸進(jìn)行銑槽 的銑槽機(jī)。
背景技術(shù)：
在汽車領(lǐng)域中一些小徑軸如節(jié)氣門軸等，需加工條形槽，而加工槽的 槽寬尺寸又很小，有的槽長(zhǎng)已達(dá)到整根軸的多半，對(duì)稱度要求非常高，采用 通用銑床或線切割加工，裝夾、分度、刀具承受的擠壓切削力等等非常難加 工，效率低，成本高，往往一天加工不到50根。中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)公開說明書中申請(qǐng)?zhí)?CN200620103997.4 "名稱為 "多面體專用銑床"公開了一種多面體專用銑床，它主要包括有機(jī)床底座， 機(jī)床身，帶有夾具工裝的液壓滑動(dòng)工作臺(tái)，以及電器設(shè)備、控制裝置、液壓 設(shè)備和液壓管路，其特征在于所述液壓滑動(dòng)工作臺(tái)的滑移方向兩側(cè)各設(shè)置有 一套至少由銑削頭動(dòng)力裝置，銑削頭，刀具夾套，刀具構(gòu)成的銑削裝置；所 述的銑削裝置至少由一數(shù)控分度裝置進(jìn)行控制銑削；所述的銑削裝置的銑削 頭采用較大剛性的可轉(zhuǎn)位鑲片面銑刀；該種銑床以兩個(gè)銑削頭為基礎(chǔ)，輔以 相關(guān)支承部件，液壓電氣，'數(shù)控系統(tǒng)和其它部件構(gòu)成雙面對(duì)銑；加工偶數(shù)平 機(jī)床實(shí)行半自動(dòng)循環(huán)加工，即人工裝工件(單件或多件)，液壓夾緊鎖緊， 數(shù)控分度，銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓滑臺(tái)帶動(dòng)被加工零件快進(jìn)和工作進(jìn)給，加工一個(gè) 平面后液壓滑臺(tái)快速退回，數(shù)控分度后，進(jìn)行下一個(gè)工步自動(dòng)循環(huán)，完成零 件的銑削加工；全部工步完成后，液壓自動(dòng)松開零件，人工卸零件，銑床也 可實(shí)現(xiàn)各部件單獨(dú)調(diào)整；該種銑床可以達(dá)到加工上述小徑軸進(jìn)行銑槽的工藝 要求，但是該種銑床采用了兩個(gè)銑削裝置、并采用數(shù)控分度裝置，加工效率 低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)施成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、加工效率高的用于小徑軸進(jìn)行銑槽的銑槽機(jī)。 本實(shí)用新型一種銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)床底座，與該銑槽機(jī)床底座連接的銑槽機(jī)床體，固定在該銑槽機(jī) 床體上的銑削裝置，銑槽機(jī)床體上設(shè)有的導(dǎo)軌，設(shè)置在該導(dǎo)軌上可沿該導(dǎo)軌 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)，用于控制所述銑削裝置和滑動(dòng)工作臺(tái)配合工作的控 制裝置；其中，還包括設(shè)置在該滑動(dòng)工作臺(tái)上的用于裝夾待加工工件的夾 具，該夾具上設(shè)有用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí) 加工基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，其中該基準(zhǔn)槽的內(nèi)槽壁形狀與達(dá)到加工要求的工件的外表面匹配。 作為實(shí)現(xiàn)上述構(gòu)思的一種改進(jìn)所述銑削裝置包括固定在所述銑槽機(jī) 床體上的立柱，與該立柱固接的銑削頭，連接在該銑削頭上提供銑削頭動(dòng)力 的電機(jī)；該銑削頭主要包括刀柄， 一端連接在該刀柄上可轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀軸， 連接在該銑刀軸上的銑刀；所述的銑削頭還包括固定在所述銑槽機(jī)床體上的銑刀軸支承位，設(shè)置 在銑刀軸支承位上的銑刀軸支承，套設(shè)在該銑刀軸支承位上與銑刀軸聯(lián)動(dòng)的 防護(hù)罩；所述銑刀軸的另一端通過軸承連接在該銑刀軸支承上；采用該種銑 刀軸定位方式，可以使得銑刀軸的固定的可靠性較高，剛性較強(qiáng)，耐沖擊度 得到保證，從而提高該銑削頭的加工精度；通過在銑刀軸支承軸承位上套設(shè) 與銑刀軸聯(lián)動(dòng)的防護(hù)罩，可以使得水、鐵屑不會(huì)進(jìn)入銑刀軸支承位內(nèi)，從而 保證的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。所述銑刀軸支承位為固接在銑槽機(jī)床體上，所述銑刀與所述銑刀軸可拆 卸連接；采用定位支承位與銑槽機(jī)床體固接的方式，使得銑刀軸的固定更加 可靠，銑刀與銑刀軸采用可拆卸連接，可以根據(jù)加工不同工件的需要更換相 應(yīng)的銑刀。作為實(shí)現(xiàn)上述構(gòu)思的進(jìn)一種改進(jìn)所述的導(dǎo)軌為對(duì)稱布置在所述銑削頭 兩側(cè)的第一滑軌、第二滑軌，所述滑動(dòng)工作臺(tái)為分別設(shè)置在所述第一滑軌和 第二滑軌內(nèi)、與滑軌滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)工作臺(tái)和第二滑動(dòng)工作臺(tái)；所述第一、第二滑軌為雙直線滑軌，所述滑軌上分別設(shè)置有與各條滑軌 滑動(dòng)配合的滑塊，該滑塊與所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)分別連接。該第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)上分別設(shè)置有用于裝夾待加工工件的第一夾具和第二夾具，該第一、第二夾具上分別設(shè)置有用卡掣待加工工件的第一卡緊爪和第二卡緊爪。所述第一、第二夾具與所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)可拆卸連接。 所述第一、第二夾具上分別設(shè)置有用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)加工基準(zhǔn)的第一、第二基準(zhǔn)槽。所述第一、第二基準(zhǔn)糟為內(nèi)槽壁形狀對(duì)稱的基準(zhǔn)槽；采用內(nèi)槽壁形狀對(duì) 稱第一、第二基準(zhǔn)槽，可以通過第一、第二夾具分別夾持待加工工件由第 一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)帶動(dòng)進(jìn)給加工，并保證工件加工的對(duì)程度和一致 性。所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)為液壓滑動(dòng)工作臺(tái)，所述用卡掣待加工工件 的第一卡緊爪和第二卡緊爪為以液壓為動(dòng)力的半自動(dòng)卡緊爪；所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)上分別設(shè)置有用于定位所述第一、第二夾具 的定位槽，所述第一、第二夾具上分別設(shè)置有與該定位槽滑動(dòng)配合的定位滑 塊。所述定位槽為分別設(shè)置在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)上的截面為"T" 形的定位槽；采用截面為"T"形的定位槽，使得所述第一、第二夾具的定 位更加可靠。所述定位槽為分別設(shè)置在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)各三條平行的定位 槽；通過設(shè)置各三條位置不同的平行定位槽，可以適應(yīng)定位多種夾具。所述銑槽機(jī)，還包括設(shè)置在所述銑槽機(jī)床體上的受所述控制裝置控制 工作的液壓工作站；該液壓工作站包括用于分別帶動(dòng)所述第一、第二滑動(dòng) 工作臺(tái)往復(fù)滑動(dòng)的第一、第二液壓缸，用于分別控制所述第一、第二卡緊爪 卡緊與張開的第三、第四液壓缸。所述銑槽機(jī)，還包括設(shè)置在所述銑槽機(jī)床體上的受所述控制裝置控制 工作的冷卻系統(tǒng)；該冷卻系統(tǒng)用于對(duì)所述銑槽機(jī)進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型銑槽機(jī)，其中，設(shè)置在該滑動(dòng)工作臺(tái)上的用于裝夾待加工工 件的夾具采用用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)加工 基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽，便于裝夾工件，且不需要對(duì)夾持的待加工工件進(jìn)行分度、分 中，只需裝夾后根據(jù)基準(zhǔn)槽提供的基準(zhǔn)進(jìn)行加工即可達(dá)到要求，提高了加工 工件效率；較之采用兩個(gè)銑削頭的同類型銑槽機(jī)，本實(shí)用新型之采用一個(gè)銑 削頭也可以達(dá)成對(duì)小徑軸的銑削加工要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 圖1是本實(shí)用新型銑槽機(jī)一種較佳實(shí)施方式的總體示意圖。圖2是本實(shí)用新型銑槽機(jī)一種較佳實(shí)施方式的俯視示意圖。 圖3是本實(shí)用新型銑槽機(jī)同時(shí)進(jìn)刀工作狀態(tài)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型銑槽機(jī)本單獨(dú)進(jìn)刀工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱附圖1至附圖4，本實(shí)用新型一種銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)床底座(圖 中未示出)，與該銑槽機(jī)床底座連接的銑槽機(jī)床體9，固定在該銑槽機(jī)床體 上9的銑削裝置，銑槽機(jī)床體9上設(shè)有的導(dǎo)軌(圖中未示出)，設(shè)置在該導(dǎo) 軌上可沿該導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)，用于控制所述銑削裝置和滑動(dòng)工作 臺(tái)配合工作的控制裝置(圖中未示出)；其中，還包括設(shè)置在該滑動(dòng)工作 臺(tái)上的用于裝夾待加工工件ll的夾具，該夾具上設(shè)有用于容置待加工工件 11、提供該銑削裝置對(duì)工件ll進(jìn)行加工時(shí)加工基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽；銑槽機(jī)床體9 的基準(zhǔn)水平由1200mm X600mmX 70mm鑄鐵精磨板做基準(zhǔn)，本具體實(shí)施方 式加工的工件為汽車用節(jié)氣門軸。本具體實(shí)施方式
中所述銑削裝置包括固定在所述銑槽機(jī)床體9上的立柱12，與該立柱12固接的銑削頭，連接在該銑削頭上提供銑削頭動(dòng)力的電 機(jī)l;該銑削頭主要包括刀柄2， 一端連接在該刀柄2上可轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀軸 4，連接在該銑刀軸4上的銑刀3 ，銑刀3為直徑4) 75mm的鋸片銑刀；所 述的銑削頭還包括固定在所述銑槽機(jī)床體9上的銑刀軸支承位6，設(shè)置在 銑刀軸支承位6上的銑刀軸支承(圖中未示出)，套設(shè)在該銑刀軸支承位6 上與銑刀軸4聯(lián)動(dòng)的防護(hù)罩5;所述銑刀軸支承位6為固接在銑槽機(jī)床體9上 上的定位支承位，所述銑刀與所述銑刀軸可拆卸連接；采用定位支承位與銑 槽機(jī)床體固接的方式，使得銑刀軸的固定更加可靠，銑刀與銑刀軸采用可拆 卸連接，可以根據(jù)加工不同工件的需要更換相應(yīng)的銑刀。所述的導(dǎo)軌為對(duì)稱布置在所述銑削頭兩側(cè)的第一滑軌、第二滑軌；所述 滑動(dòng)工作臺(tái)為分別設(shè)置在所述第一滑軌和第二滑軌內(nèi)、與滑軌滑動(dòng)配合的第 一滑動(dòng)工作臺(tái)15和第二滑動(dòng)工作臺(tái)8，所述第一、第二滑軌為雙直線滑軌，本具體實(shí)施方式
中采用四根55 mm X 60 mm X450mm精磨方條鑄鐵的直線滑 軌；所述滑軌上分別設(shè)置有與各條滑軌滑動(dòng)配合的滑塊(圖中未示出)，該 滑塊與所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8分別連接。該第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8上分別設(shè)置有用于裝夾待加工工件11的 第一夾具16和第二夾具7 。本具體實(shí)施方式
中的所述第一、第二夾具16、 7與所述第一、第二滑動(dòng) 工作臺(tái)15、 8可拆卸連接，該第一、第二夾具16、 7上分別設(shè)置有用于容置 待加工工件ll、提供該銑削裝置對(duì)工件ll進(jìn)行加工時(shí)加工基準(zhǔn)的第一、第二 基準(zhǔn)槽161 、 71,該第一、第二基準(zhǔn)槽161 、 71分別設(shè)置在第一、第二精磨 夾具板165 、 75上，該第一、第二精磨夾具板165 、 75上分別設(shè)置有用卡掣 待加工工件的第一卡緊爪和第二卡緊爪；上述第一、第二基準(zhǔn)槽161 、 71為 內(nèi)槽壁形狀對(duì)稱的基準(zhǔn)槽；在本具體實(shí)施方式
中，以達(dá)到加工要求的成品汽 車用節(jié)氣門軸的外徑和已銑好的該工件的兩頭角度扁為基準(zhǔn)，再以成品汽車 用節(jié)氣門軸的整個(gè)分中的半塊部分制作高精度電極，分別用電極放電在第 一、第二夾具16、 7的第一、第二精磨夾具板165、 75上進(jìn)行加工，分別形 成相同的第一、第二基準(zhǔn)半圓槽161 、 71，該第一、第二基準(zhǔn)半圓槽161 、 71的內(nèi)槽壁形狀分別與達(dá)到加工要求的工件的半塊部分外表面完全匹配。所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8為上分別設(shè)置有用于定位所述第一、 第二夾具16、 7的定位槽163、 73，所述第一、第二夾具16、 7上分別設(shè)置 有與該定位槽滑動(dòng)配合的定位滑塊(圖中未示出)，定位槽163、 73為分別 設(shè)置在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)上的截面為"T"形的定位槽，所述定位 槽163 、 73為分別設(shè)置在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)各三條平行的定位槽； 通過設(shè)置各三條位置不同的平行定位槽，可以適應(yīng)定位多種規(guī)格的夾具。所述銑槽機(jī)，還包括設(shè)置在所述銑槽機(jī)床體上的受所述控制裝置控制 工作的公知的液壓工作站(圖中未示出)；該液壓工作站包括用于分別帶 動(dòng)所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8往復(fù)滑動(dòng)的第一、第二液壓缸(圖中未 示出)，用于分別控制所述第一、第二卡緊爪卡緊與張開的第三、第四液壓 缸，及電動(dòng)機(jī)、油泵、電磁閥、溢流閥、減壓閥、組合閥板、壓力表、高壓 油管、油箱，本具體實(shí)施方式
中的液壓工作站采用公知5MPa的中壓液壓系 統(tǒng)，性能為以每分鐘11.5升的排量，使四個(gè)油缸動(dòng)作敏捷，1.5千瓦的油 泵電機(jī)能耗，具體結(jié)構(gòu)不再贅述；進(jìn)一步，所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8為液壓滑動(dòng)工作臺(tái)；所述用 卡掣待加工工件ll的第一卡緊爪和第二卡緊爪為以液壓為動(dòng)力的半自動(dòng)卡緊爪，分別包括..分別穿過第一、第二精磨夾具板165、 75分別與第三、第四 液壓缸的活塞桿連接的第一、第二動(dòng)力塊166 、 76,設(shè)置在第一、第二精磨 夾具板165 、 75上的第一、第二支柱164 、 74，分別與該第一、第二支柱 164、 74通過樞軸連接的第一、第二夾持塊162、 72，該第一、第二夾持塊 162 、 72分別與第一、第二動(dòng)力塊166 、 76固定連接；所述第三、第四液壓 缸的工作時(shí)，連接的第一、第二動(dòng)力塊166 、 76帶動(dòng)第一、第二夾持塊 162、 72繞第一、第二支柱164、 74轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而壓緊放置在基準(zhǔn)槽中的待加 工工件；當(dāng)然，本具體實(shí)施中的卡緊爪也可以使用其他的公知的夾持機(jī)構(gòu)， 只要滿足可將待加工工件固定在所述第一、第二基準(zhǔn)槽161、 71中即可。所述銑槽機(jī)，還包括設(shè)置在所述銑槽機(jī)床體上的受所述控制裝置控制 工作的公知的冷卻系統(tǒng)，由水泵、水箱和水管組成，該冷卻系統(tǒng)用于提供沖 刷所述銑槽機(jī)床體和銑削頭的循環(huán)冷卻水，并通過循環(huán)冷卻水將加工工件過 程中產(chǎn)生的金屬屑沖除；所述控制裝置采用公知的可編程控制器。本具體實(shí)施方式
中的銑槽機(jī)加工汽車用節(jié)氣門軸時(shí)，首先調(diào)整好第一、 第二基準(zhǔn)槽161、 71中心分中高度，使之與銑刀3高度一致，通過測(cè)試調(diào)整 使得第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)15、 8的第一、第二夾具16、 7中心高和銑刀3 的中心高誤差小于0.01mm ;再把待加工汽車用節(jié)氣門軸按角度方向放入第 一基準(zhǔn)槽161中，利用第一卡緊爪卡緊后，利用控制器控制第一滑動(dòng)工作臺(tái) 15進(jìn)給到銑削裝置位置進(jìn)行銑削加工，銑到設(shè)定尺寸時(shí)，第一滑動(dòng)工作臺(tái)15 帶動(dòng)待加工汽車用節(jié)氣門軸退回到初始位置，完成一次自動(dòng)循環(huán)后，此時(shí)， 銑成的待加工汽車用節(jié)氣門軸槽是一面寬， 一面窄的槽；然后把窄的一面平 移放入第二基準(zhǔn)槽71中，重復(fù)上述的工作過程，在待加工汽車用節(jié)氣門軸銑 成兩面相同的成型槽，完成待加工汽車用節(jié)氣門軸的加工；采用該種銑槽機(jī) 對(duì)汽車用節(jié)氣門軸進(jìn)行銑槽加工，每小時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到至少45根，大大的提 高了加工效率。以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定 本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方 式，例如，可以根據(jù)需要選擇第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)進(jìn)給進(jìn)行銑削加工，也可以選擇單獨(dú)其中之一滑動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給進(jìn)行銑削加工；所述的第一、 第二滑動(dòng)工作臺(tái)可以采用公知的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作，所述的控制單元也可以采用公知的工業(yè)計(jì)算機(jī)，可以根據(jù)需要改變夾具上的基準(zhǔn)槽的尺寸和銑刀的尺 寸使用不同小徑軸的加工；凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化 均包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)床底座，與該銑槽機(jī)床底座連接的銑槽機(jī)床體，固定在該銑槽機(jī)床體上的銑削裝置，銑槽機(jī)床體上設(shè)有的導(dǎo)軌，設(shè)置在該導(dǎo)軌上可沿該導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)，用于控制所述銑削裝置和滑動(dòng)工作臺(tái)配合工作的控制裝置；其特征是，還包括設(shè)置在該滑動(dòng)工作臺(tái)上的用于裝夾待加工工件的夾具，該夾具上設(shè)有用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)加工基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑槽機(jī)，其特征是所述基準(zhǔn)槽的內(nèi)槽壁形 狀與達(dá)到加工要求的工件的外表面匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的銑槽機(jī)，其特征是所述銑削 裝置包括固定在所述銑槽機(jī)床體上的立柱，與該立柱固接的銑削頭，連接 在該銑削頭上提供銑削頭動(dòng)力的電機(jī)；該銑削頭主要包括刀柄， 一端連接 在該刀柄上可轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀軸，連接在該銑刀軸上的銑刀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑槽機(jī)，其特征是所述的銑削頭還包括-固定在所述銑槽機(jī)床體上的銑刀軸支承位，設(shè)置在銑刀軸支承位上的銑刀軸 支承，套設(shè)在該銑刀軸支承位上與銑刀軸聯(lián)動(dòng)的防護(hù)罩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑槽機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)軌為對(duì)稱布置 在所述銑削頭兩側(cè)的第一滑軌、第二滑軌，所述滑動(dòng)工作臺(tái)為分別設(shè)置在所 述第一滑軌和第二滑軌內(nèi)、與滑軌滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)工作臺(tái)和第二滑動(dòng)工 作臺(tái)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑槽機(jī)，其特征是所述第一、第二滑軌為 雙直線滑軌，所述滑軌上分別設(shè)置有與各條滑軌滑動(dòng)配合的滑塊，該滑塊與 所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)分別連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑槽機(jī)，其特征是所述夾具為所述第一、 第二滑動(dòng)工作臺(tái)上、用于裝夾待加工工件的第一夾具和第二夾具，該第一、第二夾具上分別設(shè)置有用卡掣待加工工件的第一卡緊爪和第二卡緊爪；所述第一、第二夾具與所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)可拆卸連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑槽機(jī)，其特征是所述基準(zhǔn)槽為分別設(shè)置在所述第一、第二夾具上用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行 加工時(shí)加工基準(zhǔn)的第一、第二基準(zhǔn)槽，所述第一、第二基準(zhǔn)槽為內(nèi)槽壁形狀對(duì)稱的基準(zhǔn)槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑槽機(jī)，其特征是所述第一、第二滑動(dòng)工 作臺(tái)上分別設(shè)置有用于定位所述第一、第二夾具的定位槽，所述第一、第二 夾具上分別設(shè)置有與該定位槽滑動(dòng)配合的定位滑塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的銑槽機(jī)，其特征是所述定位槽為分別設(shè)置 在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)上的截面為"T"形的定位槽；所述定位槽為 分別設(shè)置在所述第一、第二滑動(dòng)工作臺(tái)各三條平行的定位槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銑槽機(jī)，包括銑槽機(jī)床底座，與銑槽機(jī)床底座連接的銑槽機(jī)床體，固定在銑槽機(jī)床體上的銑削裝置，銑槽機(jī)床體上設(shè)有的導(dǎo)軌，設(shè)置在導(dǎo)軌上可沿該導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)，用于控制銑削裝置和滑動(dòng)工作臺(tái)配合工作的控制裝置；其中，還包括設(shè)置在滑動(dòng)工作臺(tái)上的用于裝夾待加工工件的夾具，該夾具上設(shè)有用于容置待加工工件、提供該銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)加工基準(zhǔn)的基準(zhǔn)槽，采用該種結(jié)構(gòu)，便于裝夾工件，且不需要對(duì)夾持的待加工工件進(jìn)行分度、分中，只需裝夾后根據(jù)基準(zhǔn)槽提供的基準(zhǔn)進(jìn)行加工即可達(dá)到要求，提高了加工工件效率；較之采用兩個(gè)銑削頭的同類型銑槽機(jī)，本實(shí)用新型之采用一個(gè)銑削頭也可以達(dá)成加工要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201108990SQ20072012254
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者舜 劉, 李鳳香, 涂建國(guó), 鄭革新 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司