專利名稱：螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鋼筋的冷軋機(jī)，更具體涉及到一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)。
背景技術(shù)：
冷軋的螺旋狀帶肋鋼筋是冷軋帶肋鋼筋中的一種常用形狀，它具有較高的 抗拉強(qiáng)度、良好的延伸率和韌性，與混凝土握裹力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于混凝土構(gòu)件中，它與同化學(xué)成份、同直徑的熱軋鋼筋相比，抗拉強(qiáng)度可提高50%以上；與 冷拔光面鋼筋相比，其抗拉強(qiáng)度、延伸率和水泥的握裹力有很大程度的提高。 如冷軋帶肋鋼筋代替冷拔光面鋼筋應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，可節(jié)約鋼材10%左右， 應(yīng)用于現(xiàn)澆工程中可節(jié)約鋼材30—40%。目前普遍采用的螺紋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī) 是
公開日為2001年1月24日、公開號為CN 1280889A、申請?zhí)枮?0119678. 2、 名稱為"冷軋縱肋鋼筋加工工藝及加工裝置"的加工裝置，該裝置的冷軋縱肋 成形機(jī)構(gòu)是一種主動式機(jī)構(gòu)，即電動機(jī)通過減速器、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)帶動成肋軋輥繞 被軋的鋼筋的軸線作定點(diǎn)主動均速旋轉(zhuǎn)，使被軋的鋼筋成連續(xù)螺旋狀帶肋。被 軋鋼筋是沿鋼筋的軸線前進(jìn)。該裝置雖然可行，但是存在占地大，電耗高，不 適合被軋鋼筋為節(jié)材鋼筋的情況。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，該機(jī)具有占地少，電耗低，可軋節(jié)材鋼筋的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷 軋機(jī)，它包括電動機(jī)、減速器、萬向節(jié)，傳動軸、機(jī)架，電動機(jī)的輸出軸與減 速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過萬向節(jié)與傳動軸的一端連接，在機(jī)架 上連接有鋼筋的前輸送架和后輸送架，在機(jī)架上設(shè)有2—6根軋輥，軋輥中至少 1根為主動軋輥，剩余軋輥為從動軋輥，軋輥的軸線與被軋鋼筋的軸線不在同一 平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸的另一端通過萬向節(jié)與主動軋輥的一端連接，主動 軋輥的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥旋轉(zhuǎn)， 至少在1根所述的主動軋輥的表面設(shè)有使鋼筋表面形成螺旋狀帶肋的凸緣。當(dāng)所述的軋輥為2根時，如1根為主動軋輥，另1根為從動軋輥，主動軋輥與從動軋輥分別設(shè)在鋼筋的兩邊。如2根軋輥均為主動軋輥，則2根主動軋輥分別設(shè)在鋼筋的兩邊。當(dāng)所述的軋輥為3根時，可其中2根為主動軋輥，另1根為從動軋輥；或 可l根為主動軋輥，另2根為從動軋輥。當(dāng)所述的軋輥為4根時，其中2根為主動軋輥，另2根為從動軋輥，每2 根軋輥為一組。當(dāng)所述的軋輥為5根時，可2根為主動軋輥，另3根為從動軋輥。 當(dāng)所述的軋輥為6根，其中3根為主動軋輥，另3根為從動軋輥，每2根 軋輥為一組。軋輥的軸線與被軋鋼筋的軸線的空間夾角可為15—80度，以45度為佳。在機(jī)架上連接的前輸送架和后輸送架上設(shè)有輸送輥。本實(shí)用新型的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)運(yùn)行時，人為將鋼筋從機(jī)架的入口導(dǎo)衛(wèi)處進(jìn)入機(jī)架的軋輥之中；電動機(jī)通過減速器、轉(zhuǎn)動軸帶動主動軋輥繞自身軸 線旋轉(zhuǎn)，因主動軋輥與被軋鋼筋的軸線呈傾斜狀，所以，主動軋輥帶動被軋的 鋼筋又旋轉(zhuǎn)又前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)的鋼筋又帶動從動軋輥旋轉(zhuǎn)；又因在主動軋輥上設(shè)有 凸緣，所以在被軋的鋼筋上留下螺旋狀帶肋痕跡；軋好的螺旋狀帶肋鋼筋從機(jī) 架的出口導(dǎo)衛(wèi)出來。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)具占地少， 投資少，電耗低，生產(chǎn)成本較低，適合被軋鋼筋為節(jié)材鋼筋的優(yōu)點(diǎn)，具有推廣 價值。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例1:參照圖l、圖2， 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)l、減速器2、 萬向節(jié)3，傳動軸4、機(jī)架5，電動機(jī)1的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減 速器2的輸出軸通過萬向節(jié)3與傳動軸4的一端連接，在機(jī)架5上連接有鋼筋 的前輸送架9和后輸送架8，在機(jī)架5上設(shè)有2根軋輥，其中1根可為主動軋輥10，另1則根為從動軋輥11,主動軋輥10與從動軋輥11分別設(shè)在鋼筋7的兩 邊，或者2根軋輥均為主動軋輥10， 2根主動軋輥10分別設(shè)在鋼筋7的兩邊,軋 輥的軸線與被軋鋼筋7的軸線不在同一平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸4的另一 端通過萬向節(jié)3與主動軋輥10的一端連接，主動軋輥10的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋7繞自 身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋7旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥11旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架5上設(shè)有入口 導(dǎo)衛(wèi)51、出口導(dǎo)衛(wèi)52。在主動軋輥10上設(shè)有凸緣101。在機(jī)架上連接的前輸送 架和后輸送架上設(shè)有輸送輥12。 實(shí)施例2:如圖l、圖2所示， 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)l、減速器 2、萬向節(jié)3，傳動軸4、機(jī)架5，電動機(jī)l的輸出軸與減速器2的輸入軸連接， 減速器2的輸出軸通過萬向節(jié)3與傳動軸4的一端連接，在機(jī)架5上連接有鋼 筋的前輸送架9和后輸送架8，在機(jī)架5上設(shè)有3根軋輥，其中2根為主動軋輥 10，另1根為從動軋輥11，主動軋輥10與從動軋輥11分別設(shè)在鋼筋7的兩邊, 軋輥的軸線與被軋鋼筋7的軸線不在同一平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸4的另 一端通過萬向節(jié)3與主動軋輥10的一端連接，主動軋輥10的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋7繞 自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋7旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥11旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架5上設(shè)有入 口導(dǎo)衛(wèi)51、出口導(dǎo)衛(wèi)52。在主動軋輥10上設(shè)有凸緣101。本例的軋輥3根，也 可l根為主動軋輥10，另2根為從動軋輥11。實(shí)施例3:參照圖l、圖2， 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)l、減速器2、 萬向節(jié)3，傳動軸4、機(jī)架5，電動機(jī)1的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減 速器2的輸出軸通過萬向節(jié)3與傳動軸4的一端連接，在機(jī)架5上連接有鋼筋 的前輸送架9和后輸送架8，在機(jī)架5上設(shè)有4根軋輥，其中2根為主動軋輥10，另2根為從動軋輥11，每2根軋輥為一組，軋輥的軸線與被軋鋼筋7的軸 線不在同一平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸4的另一端通過萬向節(jié)3與主動軋輥 IO的一端連接，主動軋輥10的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋7繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋 7旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥11旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架5上設(shè)有入口導(dǎo)衛(wèi)51、出口導(dǎo)衛(wèi)52。在主 動軋輥IO上設(shè)有凸緣IOI。 實(shí)施例4:參照圖l、圖2， 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)l、減速器2、 萬向節(jié)3，傳動軸4、機(jī)架5，電動機(jī)l的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減 速器2的輸出軸通過萬向節(jié)3與傳動軸4的一端連接，在機(jī)架5上連接有鋼筋 的前輸送架9和后輸送架8，在機(jī)架5上設(shè)有5根軋輥，其中2根為主動軋輥 10，另3根為從動軋輥11，軋輥的軸線與被軋鋼筋7的軸線不在同一平面上且 呈傾斜設(shè)置，傳動軸4的另一端通過萬向節(jié)3與主動軋輥10的一端連接，主動 軋輥10的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋7繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋7旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥 ll旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架5上設(shè)有入口導(dǎo)衛(wèi)51、出口導(dǎo)衛(wèi)52。在主動軋輥10上設(shè)有凸 緣IOI。實(shí)施例5:參照圖l、圖2， 一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)l、減速器2、 萬向節(jié)3，傳動軸4、機(jī)架5，電動機(jī)1的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減 速器2的輸出軸通過萬向節(jié)3與傳動軸4的一端連接，在機(jī)架5上連接有鋼筋 的前輸送架9和后輸送架8,在機(jī)架5上設(shè)有6根軋輥，其中3根為主動軋輥 10，另3根為從動軋輥11，軋輥的軸線與被軋鋼筋7的軸線不在同一平面上且 呈傾斜設(shè)置，傳動軸4的另一端通過萬向節(jié)3與主動軋輥10的一端連接，主動 軋輥10的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋7繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋7旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥ll旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架5上設(shè)有入口導(dǎo)衛(wèi)51、出口導(dǎo)衛(wèi)52。在主動軋輥10上設(shè)有凸 緣101。在實(shí)施例l一5中，在前輸送架9和后輸送架8上設(shè)有輸送輥12，輸送輥 12可開V型槽，或每2根輸送輥交叉設(shè)置，有利鋼筋直線運(yùn)動。
權(quán)利要求1、一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)(1)、減速器(2)、萬向節(jié)(3)，傳動軸(4)、機(jī)架(5)，電動機(jī)(1)的輸出軸與減速器(2)的輸入軸連接，減速器(2)的輸出軸通過萬向節(jié)(3)與傳動軸(4)的一端連接，其特征在于在機(jī)架(5)上連接有鋼筋的前輸送架(9)和后輸送架(8)，在機(jī)架(5)上設(shè)有2-6根軋輥，軋輥中至少1根為主動軋輥(10)，剩余軋輥為從動軋輥(11)，軋輥的軸線與被軋的鋼筋的軸線不在同一平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸(4)的另一端通過萬向節(jié)(3)與主動軋輥(10)的一端連接，主動軋輥(10)的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋(7)繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋(7)旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥(11)旋轉(zhuǎn)，至少在1根所述的主動軋輥(10)的表面設(shè)有使鋼筋表面形成螺旋狀帶肋的凸緣(101)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為2根，其中l(wèi)根為主動軋輥(10)，另l根為從動軋輥(ll)，主動軋輥(IO) 與從動軋輥(11)分別設(shè)在鋼筋(7)的兩邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為2根，其中2根均為主動軋輥(10)， 2根主動軋輥(10)分別設(shè)在鋼筋(7) 的兩邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為3根，其中2根為主動軋輥(10)，另1根為從動軋輥(11);或1根為主 動軋輥(10)，另2根為從動軋輥(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為4根，其中2根為主動軋輥(10)，另2根為從動軋輥(11)，每2根軋輥 為一組。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為5根，其中2根為主動軋輥(10)，另3根為從動軋輥(11)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，其特征在于所述的軋 輥為6根，其中3根為主動軋輥(10)，另3根為從動軋輥(11)，每2根軋輥 為一組。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種螺旋狀帶肋鋼筋冷軋機(jī)，它包括電動機(jī)、減速器、萬向節(jié)，傳動軸、機(jī)架，電動機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過萬向節(jié)與傳動軸的一端連接，在機(jī)架上連接有鋼筋的前輸送架和后輸送架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)有2-6根軋輥，軋輥中至少1根為主動軋輥，剩余軋輥為從動軋輥，軋輥的軸線與被軋的鋼筋的軸線不在同一平面上且呈傾斜設(shè)置，傳動軸的另一端通過萬向節(jié)與主動軋輥的一端連接，主動軋輥的旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，鋼筋旋轉(zhuǎn)帶動從動軋輥旋轉(zhuǎn)，至少在1根所述的主動軋輥的表面設(shè)有使鋼筋表面形成螺旋狀帶肋的凸緣。本冷軋機(jī)具有占地少，投資少，電耗低，生產(chǎn)成本較低，具有推廣價值。
文檔編號B21B1/18GK201091878SQ20072012521
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者濤 彭 申請人:濤 彭