專利名稱：枕梁自動(dòng)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種枕梁自動(dòng)焊接裝置。
背景技術(shù)：
枕梁是貨車(chē)承載的重要部件，枕梁是采用鋼板拼成箱體的組焊結(jié)構(gòu)， 其焊接質(zhì)量的好壞直接影響行車(chē)的安全。現(xiàn)有技術(shù)中，枕梁的焊接主要采
用以下兩種方式 一種是用氣體保護(hù)焊進(jìn)行全位置手工焊接，二是借用輔助 靠山，采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行平角焊。該焊接過(guò)程受人為因素影響較大，故 產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保障。另外，由于枕梁的腹板為五邊形且存在切割角度， 自動(dòng)焊接難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可保障生產(chǎn)質(zhì)量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的枕梁自動(dòng)焊接裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置，包括焊接 臺(tái)、設(shè)于焊接臺(tái)上的用于放置枕梁的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向架和設(shè)于焊接臺(tái)邊緣處 的焊接小車(chē)。
上述技術(shù)方案中，所述焊接臺(tái)由左側(cè)梁、右側(cè)梁、前側(cè)梁、后側(cè)梁和 至少四個(gè)支撐腳裝配而成；轉(zhuǎn)向架包括與所述焊接臺(tái)的左、右側(cè)梁軸承 連接的橫向軸、設(shè)于橫向軸兩側(cè)的前側(cè)架和后側(cè)架以及支撐于后側(cè)架下端 的轉(zhuǎn)向凸輪；前側(cè)架與后側(cè)架之間存在一夾角，該夾角與待焊接的枕梁的 腹板的切割角度一致。
上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)向凸輪包括操作轉(zhuǎn)向凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄；焊接 臺(tái)的側(cè)面且與所述曲柄相應(yīng)處"i殳有凸輪止動(dòng)擋塊。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置中， 將枕梁置于轉(zhuǎn)向架上，且轉(zhuǎn)向架的橫向軸與枕梁的腹板的切割角部相對(duì)應(yīng)， 焊接時(shí)設(shè)于轉(zhuǎn)向架上的枕梁可繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使作為折線的枕梁焊縫在采用焊接小車(chē)進(jìn)行焊接時(shí)可按直線焊接方式進(jìn)行，故本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可保障枕梁的生產(chǎn)質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)向凸 輪支撐于后側(cè)架的下端，以在焊接時(shí)操控轉(zhuǎn)向架上的枕梁繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 前側(cè)架與后側(cè)架之間存在的夾角與待焊接的枕梁的腹板的折彎角度一致， 以確保作為折線的枕梁焊縫在采用焊接小車(chē)進(jìn)行焊接時(shí)可按直線焊接。(3) 本實(shí)用新型中，焊接臺(tái)的側(cè)面設(shè)有凸輪止動(dòng)擋塊，保障了曲柄操作的可靠 性。


圖l為本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖l的A向局部^f見(jiàn)圖；圖3為實(shí)施例1中待焊接的枕梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的B向^L圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1 )見(jiàn)圖l,本實(shí)施例的枕梁自動(dòng)焊接裝置包括焊接臺(tái)l、設(shè)于焊接臺(tái)l上 的用于放置枕梁4的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向架2和設(shè)于焊接臺(tái)l邊緣處的四輪驅(qū)動(dòng)的 焊接小車(chē)3。見(jiàn)圖1-3,所述焊接臺(tái)l由左側(cè)梁l-l、右側(cè)梁l-2、前側(cè)梁、后側(cè)梁l-5 和至少西個(gè)支撐腳l-3裝配而成；轉(zhuǎn)向架2包括與所述焊接臺(tái)l的左、右側(cè) 梁1-1、 l-2軸承連接的橫向軸2-2、設(shè)于橫向軸2-2兩側(cè)的前側(cè)架2-3和后側(cè) 架2-4，以及支撐于前側(cè)架2-3或后側(cè)架2-4下端的轉(zhuǎn)向凸輪2-1;前側(cè)架2-3 與后側(cè)架2-4之間存在一夾角，該夾角與待焊接的枕梁4的腹板4-l的切割角 度一致。將枕梁置于轉(zhuǎn)向架上，且轉(zhuǎn)向架的橫向軸與枕梁的腹板的切割角部相 對(duì)應(yīng)，焊接時(shí)設(shè)于轉(zhuǎn)向架上的枕梁可繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使作為折線的枕梁焊 縫在采用焊接小車(chē)進(jìn)行焊接時(shí)可按直線焊接方式進(jìn)行，故本實(shí)用新型的枕 梁自動(dòng)焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可保障枕梁的生產(chǎn)質(zhì)量。所述轉(zhuǎn)向凸輪2-l包括操作轉(zhuǎn)向凸輪2-l轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄2-5;焊接臺(tái)l的 側(cè)面且與所述曲柄2-5相應(yīng)處i殳有凸輪止動(dòng)擋塊1-4。，保障了曲柄操作的 可靠性。為保障精度，枕梁用的所有鉚焊配件采用數(shù)控切割制作。
權(quán)利要求1、 一種枕梁自動(dòng)焊接裝置，其特征在于包括焊接臺(tái)(1)、設(shè)于焊接臺(tái)(1)上的用于放置枕梁(4 )的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向架(2 )和設(shè)于焊接臺(tái)(1 ) 邊緣處的焊接小車(chē)(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的枕梁自動(dòng)焊接裝置，其特征在于所述焊接 臺(tái)(1)由左側(cè)梁(1-1)、右側(cè)梁(1-2)、前側(cè)梁、后側(cè)梁(1-5)和至少 四個(gè)支撐腳(1-3 )裝配而成；轉(zhuǎn)向架(2 )包括與所述焊接臺(tái)(1)的左、 右側(cè)梁(1-1、 1-2)軸承連接的橫向軸(2-2)、設(shè)于橫向軸(2-2)前、后 兩側(cè)的前側(cè)架(2-3)和后側(cè)架(2-4)以及支撐于后側(cè)架(2-4)下端的轉(zhuǎn) 向凸輪(2-1);前側(cè)架(2-3)與后側(cè)架(2-4)之間存在一夾角，該夾角 與待焊接的枕梁(4)的腹板(4-1)的切割角度一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的枕梁自動(dòng)焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向 凸輪(2-1)包括操作轉(zhuǎn)向凸輪(2-1)轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄(2-5);焊接臺(tái)(1)的 側(cè)面且與所述曲柄(2-5)相應(yīng)處設(shè)有凸輪止動(dòng)擋塊(1-4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種枕梁自動(dòng)焊接裝置，其包括焊接臺(tái)、設(shè)于焊接臺(tái)上的用于放置枕梁的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向架和設(shè)于焊接臺(tái)邊緣處的焊接小車(chē)。本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置中，將枕梁置于轉(zhuǎn)向架上，且轉(zhuǎn)向架的橫向軸與枕梁的腹板的切割角部相對(duì)應(yīng)，焊接時(shí)設(shè)于轉(zhuǎn)向架上的枕梁可繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使作為折線的枕梁焊縫在采用焊接小車(chē)進(jìn)行焊接時(shí)可按直線焊接方式進(jìn)行，故本實(shí)用新型的枕梁自動(dòng)焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可保障枕梁的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/047GK201154430SQ20072013021
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者戚健東, 童明德, 趙明江 申請(qǐng)人:南車(chē)長(zhǎng)江車(chē)輛有限公司