專(zhuān)利名稱：銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可大幅 提升進(jìn)刀量、進(jìn)刀速度以及可增長(zhǎng)使用壽命的銑刀結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景一般常見(jiàn)的銑刀結(jié)構(gòu)，如圖13-圖16所示，其主要具有四道 呈螺旋狀的切削刀刃4 0 ，于每?jī)上噜彽那邢鞯度? 0之間各形 成有 一 排屑溝槽4 1 ，該切削刀刃4 0 —側(cè)的排屑溝槽4 1的一 槽邊形成一銳角狀刀刃邊4 2供銑切之用，而該切削刀刃4 0另 一側(cè)的排屑溝槽4 l的另一槽邊則形成一鈍角狀刀背邊4 3。由于該銑刀的所有切削刀刃4 0的刀刃邊4 2呈平順的螺 旋狀，所以其銑刀于銑切加工時(shí)，銑切量及速度不能過(guò)大及過(guò)快， 否則，便易產(chǎn)生崩裂的情形，而且于切削時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑亦不易 斷裂而會(huì)堆積于該排屑溝槽4 1中而無(wú)法排出。 一旦如此，則該 高溫的鐵屑便會(huì)使該刀刃邊4 2的溫度快速升高，而使發(fā)生崩裂 的情形，并因而大幅縮短其使用壽命，而且該堆積于排屑溝槽4 l中的鐵屑亦很容易與加工面接觸而使該加工面受到磨損，進(jìn)而 影響到加工面的平滑度。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不 足，提供一種可大幅提升進(jìn)刀量、進(jìn)刀速度以及可增長(zhǎng)使用壽命 的銑刀結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種銑刀結(jié)構(gòu)，其具有數(shù)道呈螺旋狀的切削刀刃環(huán)形排列于四 周，于每?jī)上噜彽那邢鞯度兄g形成有一排屑溝槽，其中各切削 刀刃包括一刀刃邊、及一刀背邊及一精切削段，該刀刃邊為一側(cè) 的排屑溝槽的一糟邊所形成的銳角邊；該刀背邊為另一側(cè)的排屑 溝槽的另一槽邊所形成的鈍角邊；其特點(diǎn)是所述切削刀刃還包括 一 粗切削段，該粗切削段具有數(shù)凹槽及小刀刃，該數(shù)凹槽間隔 排列于該切削刀刃的外周壁，且一端貫通至該刀刃邊，該數(shù)小刀刃分別形成于兩相鄰的凹槽之間；所述精切削段未設(shè)有凹槽，且 該精切削段的位置對(duì)應(yīng)相鄰切削刀刃上的粗切削段的位置。如此，便可藉由該粗切削段的數(shù)小刀刃使鐵屑呈斷續(xù)狀而達(dá) 到快速排屑及重切削的目的，以進(jìn)而因此具有可大幅提升進(jìn)刀 量、進(jìn)刀速度以及可增長(zhǎng)使用壽命的效果，而該精切削段則可再 對(duì)該粗切削段所銑切過(guò)的平面再作精細(xì)的銑切以得到 一 平滑的 加工面。

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的立體圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是圖1的右側(cè)視圖圖4是圖1的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體圖圖6是圖5的主視圖。圖7是圖5的右側(cè)視圖圖8是圖5的俯視圖。圖9是本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的立體圖圖10是圖9的主視圖。 圖11是圖9的右側(cè)視圖。 圖12是圖9的俯視圖。 圖13是已知銑刀結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖14是已知銑刀結(jié)構(gòu)的主視圖。 圖15是已知銑刀結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。 圖16是己知銑刀結(jié)構(gòu)的俯視圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明-1 0 切削刀刃 1 1 排屑溝槽 1 2 刀刃邊1 3刀背邊 1 4粗切削段 1 5凹槽1 6小刀刃 1 7精切削段 1 8 螺旋溝具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1-圖4所示，為本實(shí)用新型的所述銑刀結(jié)構(gòu)的第一 實(shí)施例，其具有四道呈螺旋狀的切削刀刃1 o環(huán)形排列于四周，每?jī)上噜彽那邢鞯度? 0之間分別形成 一 排屑溝槽1 1 。其中， 每 一 道切削刀刃1 0包括一刀刃邊l 2，為一側(cè)的排屑溝槽l l的一槽邊所形成的銳角邊；一刀背邊1 3 ，為另一側(cè)的排屑溝槽1 1的另一槽邊所形成 的鈍角邊；一粗切削段1 4 ，具有數(shù)凹槽1 5及小刀刃1 6 ，該數(shù)凹槽 1 5間隔排列于該切削刀刃1 0的外周壁，且 一 端貫通至該刀刃 邊1 2 ，另 一 端貫通至該刀背邊1 3 ，該數(shù)小刀刃1 6分別形成 于兩相鄰的凹槽1 5之間；及一精切削段1 7 ，未設(shè)有凹槽1 5 ，且該精切削段1 7的位 置對(duì)應(yīng)相鄰切削刀刃1 0上的粗切削段1 4的位置；即第一道的 切削刀刃1 0的粗切削段1 4在上半部而精切削段1 7在下半 部，第二道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在下半部而精切削段 1 7在上半部，第三道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在上半部 而精切削段1 7在下半部，第四道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在下半部而精切削段17在上半部。如此，當(dāng)該銑刀旋轉(zhuǎn)銑切時(shí)，該切削刀刃1 0上的粗切削段 1 4的數(shù)小刀刃1 6會(huì)使鐵屑呈斷續(xù)狀而使可達(dá)到快速排屑及重切削的目的，以進(jìn)而使其因此具有可大幅提升進(jìn)刀量、進(jìn)刀速 度以及可增長(zhǎng)使用壽命的效果，而該精切削段l 7則可再對(duì)該粗 切削段1 4所銑切過(guò)的平面再作精細(xì)的銑切以得到 一 平滑的加工面。請(qǐng)參閱圖5-圖8，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其指出一種 銑刀結(jié)構(gòu)具有三道呈螺旋狀的切削刀刃1 0環(huán)形排列于四周，每?jī)上噜彽那邢鞯度? o之間分別形成 一 排屑溝槽1 1 。其中，每 一道切削刀刃1 0包括 一 刀刃邊1 2 、 一刀背邊1 3 、 一螺旋溝 1 8 、 一粗切削段1 4及 一 精切削段1 7 。其中該刀刃邊1 2 ，為一側(cè)的排屑溝槽1 1的一槽邊所形成的銳 角邊；該刀背邊1 3 ，為另一側(cè)的排屑溝槽1 1的另一槽邊所形成 的鈍角邊；該螺旋溝1 8 ，平行該排屑溝槽1 1 ，供將該切削刀刃1 0 分割出兩呈平行螺旋狀的粗切削段1 4及精切削段1 7 ;該粗切削段1 4 ，靠近刀刃邊1 2 ，且具有數(shù)凹槽1 5及小 刀刃1 6 ，該數(shù)凹槽1 5間隔排列于整個(gè)粗切削段1 4的外周 壁，該凹槽l 5的一端貫通至該刀刃邊1 2，而另一端則貫通至 該螺旋溝18;該精切削段1 7 ，靠近刀背邊1 3 ，且其上未設(shè)有凹槽1 5 。 如此，當(dāng)該銑刀旋轉(zhuǎn)銑切時(shí)，該切削刀刃1 0上的粗切削段 1 4會(huì)先對(duì)加工物作粗銑切的加工，然后該精切削段1 7才再對(duì) 該粗切削段l 4所銑切過(guò)的平面再作精細(xì)的銑切，以得到一平滑 的加工面。請(qǐng)參閱圖9-圖12，為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，其指出一 種銑刀結(jié)構(gòu)具有兩道呈螺旋狀的切削刀刃1 0環(huán)形排列于四周， 于該兩道切削刀刃1 0之間形成兩道排屑溝槽1 1 ，其中每 一 切 削刀刃l(wèi) 0包括一刀刃邊1 2及一刀背邊1 3，該刀刃邊l 2為 一側(cè)的排屑溝槽1 1的一槽邊所形成的銳角邊，該刀背邊1 3為 另一側(cè)的排屑溝槽l 1的另一槽邊所形成的鈍角邊，在第一道的 切削刀刃1 0的外周壁上間隔排列有數(shù)凹槽1 5 ，而在第二道的 切削刀刃1 0上則未設(shè)有凹槽1 5 ，其中該第 一 道的切削刀刃1 0上的數(shù)凹槽1 5間隔分布于整個(gè)外周壁，且該凹槽l 5的一端 貫通至該刀刃邊l 2，而另一端則貫通至刀背邊l 3，于每?jī)上?鄰的凹槽1 5之間分別形成有一個(gè)小刀刃1 6 。如此，當(dāng)該銑刀旋轉(zhuǎn)銑切時(shí)，該第 一 道的切削刀刃1 0上的 數(shù)小刀刃l(wèi) 6會(huì)先對(duì)加工物作粗銑切的加工，然后該第二道的切 削刀刃1 0才再對(duì)第 一 道的切削刀刃1 0所銑切過(guò)的平面再作 精細(xì)的銑切，以得到一平滑的加工面。當(dāng)然，該第三實(shí)施例亦可應(yīng)用于具有四道以上切削刀刃的銑 刀結(jié)構(gòu)上；例如在該具有四道切削刀刃的銑刀結(jié)構(gòu)中，第一道的 切削刀刃上具有凹槽，第二道的切削刀刃上未設(shè)有凹槽，第三道 的切削刀刃上具有凹槽，第四道的切削刀刃上未設(shè)有凹槽；而其 它具四道以上切削刀刃的銑刀結(jié)構(gòu)則依此類(lèi)推，不再加以贅述。綜上所述，當(dāng)知本實(shí)用新型具有產(chǎn)業(yè)上的利用性及進(jìn)步性， 而且在同類(lèi)產(chǎn)品中均未見(jiàn)有類(lèi)似的產(chǎn)品或發(fā)表而具有新穎性，故 已符合新型專(zhuān)利的申請(qǐng)要件。
權(quán)利要求1. 一種銑刀結(jié)構(gòu)，其具有數(shù)道呈螺旋狀的切削刀刃環(huán)形排列于四周，于每?jī)上噜彽那邢鞯度兄g形成有一排屑溝槽，其中各切削刀刃包括一刀刃邊、及一刀背邊及一精切削段，該刀刃邊為一側(cè)的排屑溝槽的一槽邊所形成的銳角邊；該刀背邊為另一側(cè)的排屑溝槽的另一槽邊所形成的鈍角邊；其特征在于所述切削刀刃還包括一粗切削段，該粗切削段具有數(shù)凹槽及小刀刃，該數(shù)凹槽間隔排列于該切削刀刃的外周壁，且一端貫通至該刀刃邊，該數(shù)小刀刃分別形成于兩相鄰的凹槽之間；所述精切削段未設(shè)有凹槽，且該精切削段的位置對(duì)應(yīng)相鄰切削刀刃上的粗切削段的位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹 槽的另一端貫通至刀背邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述切削刀刃有四道，其中第 一 道的切削刀刃的粗切削段在上半部 而精切削段在下半部，第二道的切削刀刃的粗切削段在下半部而 精切削段在上半部，第三道的切削刀刃的粗切削段在上半部而精 切削段在下半部，第四道的切削刀刃的粗切削段在下半部而精切 削段在上半部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每 一切削刀刃上設(shè)有一螺旋溝，該螺旋溝平行該排屑溝槽，所述粗 切削段及精切削段于該切削刀刃上通過(guò)螺旋溝分割出且呈平行 螺旋狀，該粗切削段靠近刀刃邊，且該數(shù)凹槽間隔排列于整個(gè)粗 切削段，該精切削段靠近刀背邊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹 槽的另 一 端貫通至該螺旋溝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述切削刀刃有三道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銑刀結(jié)構(gòu)，其具有數(shù)道呈螺旋狀的切削刀刃環(huán)形排列于四周，于每?jī)上噜彽那邢鞯度兄g形成有一排屑溝槽，其中各切削刀刃包括一刀刃邊、一刀背邊及一精切削段，還包括一粗切削段，該粗切削段具有數(shù)凹槽及小刀刃，該數(shù)凹槽間隔排列于該切削刀刃的外周壁，且一端貫通至該刀刃邊，該數(shù)小刀刃分別形成于兩相鄰的凹槽之間，該精切削段未設(shè)有凹槽，且該精切削段的位置對(duì)應(yīng)相鄰切削刀刃上的粗切削段的位置；藉由該粗切削段便可使其具有大幅提升進(jìn)刀量、進(jìn)刀速度以及可增長(zhǎng)使用壽命的效果。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201095010SQ200720154039
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者李鴻武 申請(qǐng)人:震虎精密科技股份有限公司