專利名稱：不銹鋼管熱擴徑制管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種不銹鋼管的制管機。
背景技術(shù)：
目前，不銹鋼管直徑小如無縫不銹鋼管，國內(nèi)最大直徑為cj) 325mm、 以直徑為指標的規(guī)格品種不全，難于適應(yīng)不同直徑的應(yīng)用要求。但至今為 止，還沒有適用的不銹鋼管熱擴徑制管設(shè)備。發(fā)明人曾研制出獲中國專利 (專利號為ZL98221393.X)的液壓二步推進制管機，并陸續(xù)研制出一系 列獲中國專利的推進制管設(shè)備。但以上設(shè)備只適應(yīng)于碳素鋼管的擴徑等 加工，因不銹鋼具有加熱難以控制、散熱較快、熱脹冷縮變形大、臨界 點溫度時特別脆弱等特點，現(xiàn)有的推進制管設(shè)備的加熱裝置、模具材料 等難以適合這些特點，因此，不能將以上設(shè)備用于不銹鋼管的熱擴徑。 現(xiàn)在有一些冷擴徑設(shè)備，最大擴徑幅度僅為10—20毫米，且擴徑后要進 行復(fù)雜的校直、回火等處理。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種不銹鋼管熱擴徑制管 機，以實現(xiàn)不銹鋼管的熱擴徑加工。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，不銹鋼管熱擴徑制管機，包括自后向前依 次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定 在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端 固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面有芯頭
模具支架，前支板與芯頭模具支架之間有中頻感應(yīng)加熱線圏裝置，中頻感 應(yīng)加熱線圈裝置上的中頻加熱線圏由感應(yīng)加熱線圈,爻和保溫線圈段組成， 芯頭模具自后向前由導向段、變徑段、定徑段、錐形段及校直段構(gòu)成，保
溫線圏段位于芯頭模具的定徑段和錐形段的外面。
這種不銹鋼管熱擴徑制管機，芯頭模具和中頻加熱線圏的結(jié)構(gòu)適應(yīng)了 不銹鋼管的熱擴管要求，能使不銹鋼管的直徑隨意地得到擴大并被整形， 且使擴徑后的不銹鋼管材質(zhì)不變、壁厚不變。同時，能使擴徑后的不銹鋼 管達到正火的要求，改善原不銹鋼管的金相結(jié)構(gòu)，使擴徑后的不銹鋼管的 物理性能有所改善，完全達到或超過國家標準所規(guī)定的各項指標，滿足了 民用、國防、化工、核工業(yè)、海洋工業(yè)市場的需要。


圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型中的熱擴徑部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖4是本實用新型中的芯頭模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 如附圖所示，本實用新型之不銹鋼管熱擴徑制管機，包括自后向前依 次在機座15上排列的支架21、支板17、后推板14、前推板IO、前支板 7,液壓油缸20固定在支架21和支板17上，后推板14固定在液壓油缸 20上的柱塞桿16的前端上，推桿11一端固定在后推板14上、另一端固 定在前推板10上，其特征在于，在所述的前支板7的前面有芯頭模具支 架1，前支板與芯頭模具支架之間有中頻感應(yīng)加熱線圏裝置6,中頻感應(yīng) 加熱線圏裝置上的中頻加熱線圈由感應(yīng)加熱線圈段5和保溫線圏段4組
成，芯頭模具3自后向前由導向段35、變徑段34、定徑段33、錐形段32 及校直段31構(gòu)成，保溫線圈段位于芯頭模具3的定徑段和錐形段的外面。
按重量百分數(shù)計，芯頭模具3的合金成份含量為碳< 0. 12，鉻23 ~ 26,鎳19~ 21，鉬0. 2~ 0. 4， 鈥0. 1 ~ 0. 2,鴒0. 01 ~ 0. 05,釩0. 3 ~ 0.5,硅1.5-2. 5,其余為鐵。
所述的中頻感應(yīng)加熱線圏的中頻感應(yīng)頻率為800 ~ 2000Hz，感應(yīng)加熱 線圈段的電感量為5jliH，保溫線圈段電感量為1-1.5juH。兩段線圈連成 一體。
在所述的芯頭模具3外表面涂有高溫潤滑劑，該潤滑劑由185 ~ 200 目的鱗片石墨和600 - 800目的粉末石墨，按重量比為1: 1的配比混合而 成。在待加工不銹鋼管的內(nèi)表面也可涂有上述高溫潤滑劑。還可根據(jù)情況 在高溫潤滑劑內(nèi)添加膠狀石墨和玻璃粉。
在所述的中頻感應(yīng)加熱線圈裝置6上，中頻感應(yīng)加熱線圏的保溫線圏 段4的直徑大于感應(yīng)加熱線圏段5直徑100—150毫米，保溫線圏段的寬 度為350—400毫米。所述的直徑是指感應(yīng)加熱線圏使用時圍繞不銹鋼管 形成的圓圈的直徑，不是線圏材料自身的直徑。
在前、后推板前側(cè)面分別有推板門8和另一推板門12,兩推板門分 別與其上面的液壓油缸9和另一液壓油缸13連4妄在一起。支板17的后側(cè) 面有閘門19與其上面的閘門液壓油缸18連接在一起。閘門、推板門分別 安裝在支板、后推板和前推板的中間位置上。推板門、閘門的具體結(jié)構(gòu)和 動作原理與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上的閘門或推板門相同，為 已有技術(shù)，不再詳述。芯頭模具的前部位于芯頭模具支架的滾輪上方、后 端安裝有拉桿22,拉桿穿過前、后推板、支板，通過閘門實現(xiàn)固定。顯 然，本實用新型使用時有與之配套的液壓泵站、中頻感應(yīng)電源裝置以及電
氣控制拒等。
與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上一樣，前、后推板通過其下面 的滾輪安裝在機座上的導軌上。
本實用新型之不銹鋼管熱擴徑制管機的基本^L械結(jié)構(gòu)和動作過程與現(xiàn) 有的一系列液壓二步推進制管機相似。使用時，通過推板門的液壓油缸打 開后推板和前推板上的推板門，使待加工不銹鋼管2從拉桿的外面穿過后 推板和前推板、前支板7。關(guān)閉后推板上的推板門使之頂住被加工不銹鋼 管的后端，通過閘門將拉桿22的后端夾住固定。此后，啟動液壓油缸20, 柱塞桿16推動后推板向前移動，從而使后推板推動不銹鋼管也向前移動。 不銹鋼管的 一段通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置和芯頭模具，不銹鋼管被加熱 后由芯頭模具完成熱擴徑。當后推板推到位后，將后推板上的推板門打開， 后推板和前推板同時在液壓油缸上的柱塞桿的帶動下后退到位。關(guān)閉前推 板上的推板門，正好頂住被加工不銹鋼管的后端，液壓油缸上的柱塞桿再 次向前推動時，即可帶動不銹鋼管向前進行第二次移動，不銹鋼管的另一 段通過中頻感應(yīng)加熱線圏裝置和芯頭模具，完成整根不銹鋼管的熱擴徑。
使用時，通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置加熱的不銹鋼管的溫度應(yīng)嚴格控 制在不銹鋼的加熱臨界點以下或以上(如奧氏體為850。C以下或90(TC以 上)。
熱擴徑時，不銹鋼管的移動速度為150mm~ 400mm/min。 芯頭模具的定徑段的長度在150 ~ 25Omm之間。為克服不銹鋼熱漲冷 縮比較大的問題，從定徑段往前的錐形段的長度應(yīng)設(shè)計在400 ~ 500腿之 間，拔斜度為長度500mm，直徑應(yīng)減小6 8mm,再往后段校直段，拔斜 度和現(xiàn)有的擴制碳素鋼管模具相同。
權(quán)利要求1、不銹鋼管熱擴徑制管機，包括自后向前依次在機座(15)上排列的支架(21)、支板(17)、后推板(14)、前推板(10)、前支板(7)，液壓油缸(20)固定在支架(21)和支板(17)上，后推板(14)固定在液壓油缸(20)上的柱塞桿(16)的前端上，推桿(11)一端固定在后推板(14)上、另一端固定在前推板(10)上，其特征在于，在所述的前支板(7)的前面有芯頭模具支架(1)，前支板與芯頭模具支架之間有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置(6)，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置上的中頻感應(yīng)加熱線圈由感應(yīng)加熱線圈段(5)和保溫線圈段(4)組成，芯頭模具(3)自后向前由導向段(35)、變徑段(34)、定徑段(33)、錐形段(32)及校直段(31)構(gòu)成，保溫線圈段位于芯頭模具(3)的定徑段和錐形段的外面。
2、 如權(quán)利要求1所述的不銹鋼管熱擴徑制管機，其特征在于，所述 的中頻感應(yīng)加熱線圏的中頻感應(yīng)頻率為800 ~ 2000Hz，感應(yīng)加熱線圏l殳的 電感量為5 y H, ^隊溫線團,殳電感量為1 ~ 1. 5 |i H。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼管熱擴徑制管機，其特征在于， 在所述的中頻感應(yīng)加熱線圏裝置(6)上，中頻感應(yīng)加熱線圏的保溫線圏 段(4 )的直徑大于感應(yīng)加熱線圏段(5 )直徑100—150毫米，保溫線圏 段的寬度為350—400毫米。
專利摘要本實用新型提供了一種不銹鋼管熱擴徑制管機，屬于一種鋼管加工裝置，包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置上的中頻加熱線圈由感應(yīng)加熱線圈段和保溫線圈段組成，芯頭模具自后向前由導向段、變徑段、定徑段、錐形段及校直段構(gòu)成，這種不銹鋼管熱擴徑制管機，芯頭模具和中頻加熱線圈的結(jié)構(gòu)以及芯頭模具的材料適應(yīng)了不銹鋼管的熱擴管要求，能使不銹鋼管的直徑隨意地得到擴大并被整形，且使擴徑后的不銹鋼管材質(zhì)不變、壁厚不變。同時，能使擴徑后的不銹鋼管達到正火的要求，改善原不銹鋼管的金相結(jié)構(gòu)，使擴徑后的不銹鋼管的物理性能有所改善，完全達到或超過國家標準所規(guī)定的各項指標。
文檔編號B21D37/01GK201183072SQ20072015973
公開日2009年1月21日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者朋 付, 傅丙仲 申請人:朋 付