專利名稱：一種沖壓件的分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分料裝置，尤其涉及一種可實現(xiàn)沖壓件自動分裝的分 料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在手機按鍵的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，由于按鍵的形狀種類不同，許多工廠都使用沖壓機將每個按^:沖裁下來，然后人工將按鍵分類。這樣，沖裁后的按4A 全都混在一起，容易使按鍵被磨損，而且人工分鍵顯然降低了生產(chǎn)效率，也浪 費了不必要的人力。此外，目前由于沖壓設(shè)備的下模上的各按鍵沖孔都比較小， 且相互間距也很'J、 ， 4艮難在其上裝配相應(yīng)的分料裝置。實用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實用新型提供一種能夠?qū)_裁后的沖壓件自動進行分 裝的分料裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種沖壓件的分料裝置，其包括分料器、與所 述分料器相連通的輸料管以及位于所述輸料管下方的接料盒，所述分料器包括 若干分料管，所述分料管具有可分別對準沖壓機的各沖料口的上端口；所述輸 料管的數(shù)量與所述分料管的數(shù)量相對應(yīng)，每一輸料管連接在相應(yīng)分料管的下端 口；所述接料盒具有若干小盒，所述小盒分別放置于所述輸料管的下方。當沖壓機完成工件的沖裁后，各工件會從下模板的沖料口，沿著分料器的 分料管，通過輸料管到達接料盒，從而有效地實現(xiàn)工件的自動分裝，且能保證 沖壓件不被磨損。


圖l是本實用新型實施例提供的分裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖1中A-A線的剖視示意圖。 圖3是沿圖1中B-B線的剖視示意圖。 圖4是沿圖1中C-C線的剖視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型是關(guān)于一種配合沖壓機使用的分料裝置，請參閱圖1，是本實 用新型的一較佳實施例，該分料裝置包括分料器2、輸料管3和接料盒4，所述 分料器2可安裝于沖壓機的下模板1上，所述輸料管3與分料器2相連通，所 述接料盒4位于輸料管3的下方。請一同參閱圖2，所述分料器2用于承接沖壓機的下模板1里已經(jīng)沖裁好 的工件。所述分料器2具有多個分料管21,在本實施例中，各分料管21都是 薄壁方鋼管，其管口的形狀和大小都是根據(jù)所分工件來確定的，且各分料管21 的兩端口徑不同，上端口徑較大，下端口徑較小，分料器2整體呈錐型，各分 料管21的上部相互緊密地貼靠焊接成一整體，各分料管21的下部具有間隔， 分料器21的這種設(shè)計可便于上端有效且準確地接料，而下端又^^于套接輸料管 3。所述輸料管3用于輸送來自分料器2的工件，其數(shù)量與分料管21的數(shù)量相 對應(yīng)，于每一分料管21的下端口處分別連接有一輸料管3,每一輸料管3可與 相對應(yīng)的分料管21固定連接在一起，在本實施例中，各分料管21與輸料管3 之間通過摩擦力達到有效的套接配合。各輸料管3的口徑的大小根據(jù)各自對應(yīng) 的分料管21下端的口徑大小而定，在本實施例中，所述輸料管3都是圓形塑料軟管，在其長度方向上傾斜放置，從而最大限度地降低工件在輸送時被磨損， 以及緩沖工件落進接料盒4時的速度，防止工件被撞壞。請一同參閱圖3，所述接料盒4用于承接來自輸料管3的工件。所述接料 盒4外圍整體是個方形的大盒子，其具有多個可活動的、可以自由拆卸和組合 的小方盒41;所述小方盒41的尺寸可根據(jù)生產(chǎn)需要而定；其數(shù)量是由所沖工 件的種類決定的，且其內(nèi)表面都附有一層軟性材料，以防止分下來的工件被盒 子內(nèi)表面劃傷。請一同參閱圖4，所述分料裝置還包括一固定板5，所述固定板5具有若干 與輸料管3對應(yīng)的通孔51,輸料管3的下端安插在固定4反5的通孔51中，并 伸出一截而對應(yīng)在接料盒4各小方盒41的上方。為便于將上述分料器2安裝至沖壓機的下模板1上，在本實施例中，所述 分料器2整體的兩側(cè)分別設(shè)有一凸耳22，于每一凸耳22上開設(shè)有一螺孔23， 該凸耳22可為鋼板材質(zhì)，其可焊接在分料器2的兩端，利用螺絲通過凸耳22 上的螺孔23，即可將分料器2固定在沖壓機的下模板1上，同時，需保證分料 管21的上端口與下模板1各沖料口準確對位。為便于固定住輸料管3，所述固定板5上開設(shè)有若干螺孔52,可利用螺絲 通過螺孔52固定在沖壓機臺的側(cè)壁上，從而使輸料管3下端口能準確地對應(yīng)接 料盒4的小方盒41,保證工件的順利分裝。使用上述分料裝置時，當沖壓機完成工件的沖裁后，各工件會從下模板1 的沖料口，沿著分料器2的分料管21,通過輸料管3到達接料盒4，從而有效 地實現(xiàn)工件的自動分裝，且能保證沖壓件不被磨損。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種沖壓件的分料裝置，其特征在于其包括分料器、與所述分料器相連通的輸料管以及位于所述輸料管下方的接料盒，所述分料器包括若干分料管，所述分料管具有可分別對準沖壓機的各沖料口的上端口；所述輸料管的數(shù)量與所述分料管的數(shù)量相對應(yīng)，每一輸料管連接在相應(yīng)分料管的下端口；所述接料盒具有若干小盒，所述小盒分別放置于所述輸料管的下方。
2、 如權(quán)利要求l所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于各分料管固定連 接成一整體。
3、 如權(quán)利要求2所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于:—各分料管的兩端 口徑不同，上端口徑較大，下端口徑較小，所述分料器整體呈錐型，各分料管 的上部相互貼靠固定連接在一起，各分料管的下部具有間隔。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于所述分 料器整體兩側(cè)分別設(shè)有一凸耳，各凸耳上分別開設(shè)有與沖壓機的下模板連接配 合的固定螺孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于各輸料管于其長 度方向上傾斜放置。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于；所述輸料管 是軟管。
7、 如權(quán)利要求1所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于所述接料盒的小 盒是可活動及可自由拆卸和組合的。
8、 如權(quán)利要求1或7所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于每一小盒內(nèi) 表面都附有一層軟性材料。
9、 如權(quán)利要求l所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于所述分料裝置還 包括一固定板，所述固定板具有若干與所述輸料管對應(yīng)的通孔，所述輸料管的 下端安插在所述固定^1的通孔中。10、如權(quán)利要求9所述的沖壓件的分料裝置，其特征在于所述固定板上開設(shè)有與沖壓機臺連接配合的固定螺孔
專利摘要本實用新型提供一種沖壓件的分料裝置，其包括分料器、與所述分料器相連通的輸料管以及位于所述輸料管下方的接料盒，所述分料器包括若干分料管，所述分料管具有可分別對準沖壓機的各沖料口的上端口；所述輸料管的數(shù)量與所述分料管的數(shù)量相對應(yīng)，每一輸料管連接在相應(yīng)分料管的下端口；所述接料盒具有若干小盒，所述小盒分別放置于所述輸料管的下方。當沖壓機完成工件的沖裁后，各工件會從下模板的沖料口，沿著分料器的分料管，通過輸料管到達接料盒，從而有效地實現(xiàn)工件的自動分裝，且能保證沖壓件不被磨損。
文檔編號B21D43/20GK201108943SQ20072017239
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者王廷兵, 楊 高, 黃桂軍 申請人:比亞迪股份有限公司